啤酒酿造方法

啤酒酿造方法
【专利摘要】本发明提供了一种制备啤酒的方法，包括以下步骤：制浆；对麦芽浆进行固液分离得到麦芽汁，将麦芽汁分为a)高浓度麦芽汁即一级麦芽汁，b)较低浓度麦芽汁，较低浓度麦芽汁包含至少5%的麦芽浆提取量，高浓度的麦芽汁处理过程，其特征在于，处理过程包括在啤酒装瓶之前，对高浓度的麦芽汁进行稀释，并且将至少一部分较低浓度的麦芽汁导入糖化过程。
【专利说明】啤酒酿造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种啤酒的酿造方法，尤其考虑到其能源效率。
现有技术
[0002]在糖化间，啤酒麦芽汁是从含淀粉的酿造原料中获得的，例如，大麦，麦芽，大米或者甜玉米，麦芽汁在添加酵母的情况下被发酵。酿造原料被粉碎机粉碎并与水混合，得到麦芽浆。糖化的目的就是分解淀粉。在固液分离过程中，麦芽浆的可溶成分(液体)从麦芽浆的不溶成分中分离出来，该过程通常发生在滤筒或者糖化醪滤器中。而剩余的其他的不溶成分，麦糟，从麦芽浆中分离出来被用作其他用途，例如，作为动物饲料或者用于能源产生，被分离的液相，麦芽汁，与啤酒花在煮沸锅中煮沸。
[0003]首先，所谓的第一次麦芽汁被抽出，即，在滤筒或者糖化醪滤器(或其他过滤设备)中的麦芽浆中的液体是被允许排出的，当固体成分沉积到滤筒底部后，例如壳皮，作为滤饼/过滤层拦住液相中的残渣。
[0004]麦糟床仍然含有相对较高数量的提取物。为了使留在麦糟床中的提取物尽可能的少，在第二步中，麦糟床中残留的提取物必须用水(冲洗水)冲洗出来。通过使用冲洗水冲洗出来的麦芽汁被称为洗糟水(“Nachguss”)。不再被加入煮沸锅的最后一次洗糟水被称为洗糟残水(“Glattwasser”)。因此，洗糟残水不被计算在预期的麦芽汁体积内(所述的体积是指在煮沸锅内的全部体积)。重新使用这些洗糟残水作为糖化用水或者冲洗水用于随后的酿造在现有技术中是众所周知的。尤其是使用最后的不再含有充分的麦芽汁成分的洗糟水，在烈性黑啤酒的生产过程中作为糖化用水，用于后续的淡啤酒(Einfachbier)生产酿造也是公知的(W.Kunze, TechnologieBrauerund Malzer, Berlin, VLP, 1998, page245)。在这一点上，不管怎样，淡啤酒的麦芽汁煮沸过程中体积没有减少。
[0005]通过冲洗水冲洗麦糟床增加提取物收率的方法导致了酿造体积的增加，即，即将煮沸麦汁的所需能量与只有第一麦汁被加入到煮沸锅中进行煮沸的酿造过程相比，能量需求显著增加。
[0006]因此，本发明的目的是在保持冲洗麦糟床增加收率的同时使已知的发酵过程更积极有力的进行。

【发明内容】

[0007]上述目标通过权利要求1所述的方法实现。
[0008]所述的啤酒生产过程包括以下步骤:
[0009]麦芽浆的制备
[0010]对麦芽浆进行固液分离获得(啤酒)麦芽汁；
[0011]将麦芽汁分类a)含有第一次麦芽汁的高浓度部分(“Vorderwtoze”)，b)较低浓度部分，较低浓度部分至少含有所述麦芽浆提取量的5% ；
[0012]高浓度部分麦芽汁的处理，所述的处理过程包括在啤酒装瓶之前稀释高浓度部分的麦芽汁和
[0013]将至少一部分较低浓度的麦芽汁导入一糖化过程(例如在糖化罐中进行)。
[0014]完成固液分离，例如，通过过滤(在过滤槽中)或者滤除(在麦芽浆过滤机中)。
[0015]因此，根据本发明，在进一步的处理中，通过过滤或滤除不能获得全部的麦芽汁，因为后来的较低浓度部分被分出来并且用于后续发酵制浆。尤其是，在第一次糖化(第一次发酵)的第一次过滤/滤除过程中获得的洗糟水中的部分提取物被投入到随后的第二次糖化(第二次发酵)中。在此处需要特别指出的是较低浓度部分不仅仅包括如现有技术中所述的洗糟残水。进入糖化罐的较低浓度麦芽汁相当于含有至少5%的麦芽浆提取量。高浓度麦芽汁比低浓度麦芽汁含有更高的提取物含量。
[0016]根据本发明所述的方法，将较低浓度麦芽汁加入到后续酿造的麦芽浆中可以立即完成，即，洗糟水被储存在缓冲罐中，并且在糖化过程中被加入到糖化锅中。作为一种替代，在完整的糖化过程中，较低浓度部分可以直接加入，即，经过滤得到的洗糟水被直接导入糖化锅中。因此，麦芽浆在较长的一段时间内被连续稀释。在较低浓度部分麦芽汁直接加入到糖化锅的过程中，需要用到一个补偿水箱。
[0017]当本文中提到的较低浓度部分麦芽汁加入到糖化锅中时，也可以理解为加入到湿式破碎机，螺旋挤压机或者糖化罐中。
[0018]根据本发明的方法，特别是对酿造原料数量的计算以及规定，是基于一个虚构的酿造体积，该虚拟的酿造体积显然是比实际的打出体积(“Ausschlagvolumen”)有所增加的，所述的打出体积是指从煮沸锅中出来的体积。例如，发酵原料的体积与实际体积相比，至少增加10%，或至少 20%，或至少30%
[0019]正如上述所讨论的，“第一麦芽汁”是指从麦芽浆中分离出的、没有加入任何其他水分(冲洗水)的液体。特别的，为了提高工厂效率，第一麦芽汁可能被抽出至顶部。根据加入到煮沸锅中的预期的所需提取物的含量或者预期的麦芽汁的体积进行进一步处理，加入到糖化罐中的较低浓度麦芽汁至少包含5%的麦芽浆提取物，特别至少含有10%，进一步至少含有15%或20%或25%。
[0020]因此，事实上，通过冲洗所获得的洗糟水没有经进一步的处理，而是至少部分被再一次加入到糖化罐中进行随后的发酵，节约的能源用于进一步的处理，例如用于煮沸麦芽汁，因为相比于上述的现有技术，本发明体积较少。特别是，较少体积的麦芽汁被导入煮沸锅，也就是提供给煮沸过程。例如，被再次加入糖化罐的较低浓度部分麦芽汁至少含有洗糟水总量的65%，尤其是含有洗糟水总量的70%。
[0021]液相(麦芽汁)从过滤槽或麦醪过滤机或其他用于固/液分离的装置中导出后a)进入煮沸锅或者与之相连的中间槽，或者b)进入糖化罐或与之相连的缓冲罐，能够响应在过滤槽或麦芽浆过滤器出口处测量的麦芽汁中初始麦芽汁含量的结果。当切换到糖化罐或者与之相连的缓冲罐中后，麦芽汁必须仍然要过滤，麦芽汁被加到糖化罐中而不是煮沸锅中，可能过滤后变得非常浑浊，例如，最大限度的使用斩波(例如通过增加转速或者低频剪切)，因此提闻过滤速度，提闻酿造厂的能力。
[0022]较低浓度麦芽汁部分也可以包括洗糟残留水。提供到糖化罐中的最后洗糟水没有在煮沸锅中被煮沸，导致了在煮沸锅中一个较小的完整体积，因此减少了在煮沸锅中煮沸操作所需的能量要求。同样的，相比于上述的现有技术，较少体积的煮沸后的麦芽汁的冷却过程也会受到影响。
[0023]本发明所述的麦汁煮沸是指对麦芽汁进行热处理，包括任何可能的煮沸麦汁的方法，同时也包括麦芽汁的保温过程而不是煮沸过程。
[0024]在本发明的方法中，提供的酿造原料量为虚拟酿造体积，这与实际打出麦芽汁体积相比有显著增加。在温度较低的水平下进行糖化过程，但是，在煮沸锅中的体积比现有技术中的显著小。此外，糖化过程中，至少有一部分所述的较低浓度的麦芽汁被加入到麦芽浆中，用于提高麦芽浆的温度，从而使在糖化过程中的第一次能源要求可以比现有技术减少。此外，一部分较低浓度的麦芽汁可能已经用于糖化过程。 [0025]除了节省一次能源外，本发明的方法具有通过缩短麦芽浆的过滤/滤出工艺来增加了工厂的生产能力，从而增加了酿造循环，并减少了蒸汽和冷却装置的功率峰值，所述的冷却装置是在高浓度部分麦芽汁的进一步处理中被使用的。
[0026]由于一部分洗糟水没有被用于进一步的处理，被供给到煮沸锅的麦芽汁的浓度(单位plato)与上述现有技术的方法相比增加了。为了得到最后啤酒(不是指特殊的品种，如高浓度或低浓度啤酒等)的所希望的浓度，根据本发明，高浓度部分麦芽汁的处理包括，在啤酒装瓶前稀释所述的高浓度部分麦芽汁。
[0027]高浓度部分麦芽汁的处理可以特别包括在稀释前麦芽汁在煮沸锅中煮沸。该处理过程也可以包括在稀释之前、之中或者之后冷却煮沸的麦芽汁。在麦芽汁冷却设备中冷却后对其稀释有一优点就是麦芽汁冷却装置可以设计的更小。然而，这种情况下，冷水(未加热的水)更适合用来稀释。此外，高浓度部分麦芽汁的处理可以包括稀释前过滤所述冷却的煮沸麦芽汁。例如，所述的过滤可能是麦芽汁的过滤(去除热凝固物)和/或生啤的过滤。
[0028]此外，高浓度部分麦芽汁的处理过程可以包括用酵母使麦芽汁发酵，稀释至少是在发酵之前部分进行。因为酵母在高糖浓度无效，至少第一稀释步骤在发酵之前可以方便的进行。另外，当麦芽汁进入除去了不溶性酒花以及蛋白质沉淀的漩涡中时，麦芽汁可以被稀释。稀释的时间点和类型可以灵活处理。特别的，稀释可以在多个步骤进行。例如，对于第一次浓缩液的第一次稀释可以在发酵前进行，并且第二次稀释至最终所需浓度可以直接在装瓶之前进行。
[0029]根据进一步的发展，麦芽汁的较低浓度部分中至少一部分在被放进糖化罐之前被处理，特别是加入活性碳或过滤。较低浓度麦芽汁的至少一部分被导入缓冲罐并从那里被引导到糖化罐。这部分的处理优选在缓冲罐中进行。
[0030]较低浓度麦芽汁的再利用可以是多样的，值得注意的是，根据本发明，为了后续的酿造，较低浓度麦芽汁的至少一部分总是被供给糖化槽。
[0031]为了实现上述目的，本发明还涉及根据权利要求13提供了一种装置。要求保护的用于酿造啤酒设备包括
[0032]一个糖化罐，用于接收含有发酵原材料和水的麦芽浆；
[0033]一个固液分离装置，特别地包括一个过滤槽或麦芽浆过滤器，用于将麦芽汁从麦芽浆中过滤出来；
[0034]—个煮沸锅；
[0035]一个管道装置，选择性的连接固液分离装置的出口和a)煮沸锅罐或与其连接的中间槽，或者b)糖化罐与其连接的缓冲罐；[0036]一个控制单元，用于将含有第一麦芽汁的高浓度麦芽汁，通过管道装置导入到煮沸锅或与其连接的中间槽中，并且将较低浓度的麦芽汁导入到糖化罐与其连接的缓冲罐中，所述的较低浓度的麦芽汁包含至少5%的麦芽浆提取量；和
[0037]—个稀释装置，用于当麦芽汁从煮沸锅中流出来以后，用水对麦芽汁进行稀释。
[0038]所述的稀释装置可以被用来稀释麦芽汁，和/或用来稀释生啤。
[0039]根据进一步的发展，该装置包括一个测量单元，在固-液分离的装置的出口用于测量麦汁的原始麦芽汁含量，例如，一个过滤槽或者一个用于过滤的麦芽汁过滤器，其中，根据测量单元测量结果的影响，控制单元通过管道装置引导高浓度和较低浓度的麦芽汁。
[0040]此外，该装置可以包括一个发酵装置，并且在这种情况下，稀释装置适合于稀释进入发酵装置之前的麦芽汁或者从发酵装置中出来的麦芽汁。
[0041 ] 在下文中，根据本发明实施例对这种方法参照附图进行说明。所述实施例在所有方面都仅是说明性的，而非限制性的，并且所列出的特征的各种组合都包括在本发明中。
[0042]图1根据本发明啤酒酿造方法的一个例子说明了体积分布情况，其中，大部分的洗糟水从过滤槽中导出后没有进入煮沸锅而是进入了糖化罐。
[0043]图2显示了一个典型的啤酒酿造工艺，高浓啤酒酿造方法和一个根据本发明酿造啤酒的例子的体积分布情况，本发明中啤酒的稀释是在最终过滤和装瓶前。
[0044]图3显示了一个传统的啤酒酿造工艺，高浓啤酒酿造方法和一个根据本发明的酿造啤酒的例子，本发明中啤酒的稀释是在发酵之前和过滤之中。
[0045]图4给出了一个酿造周期的例子，该酿造周期中，将上次酿造过程的洗糟水用于接下来的酿造过程。
[0046]图5通过举例的方式说明采用本发明的方法可以达到节约能源的目的。
[0047]图6给出了一个加入大量洗糟水的糖化过程的例子。
[0048]图1给表明了一个根据本发明而进行酿造啤酒例子的体积。麦芽浆是由水和麦芽在糖化罐(未示出)中制得。在一个过滤装置(未标出)，第一麦芽汁从麦芽浆中被抽出，并且供给一个煮沸锅(未标出)。加入冲洗水获得洗糟水。根据本发明，大部分的洗糟水没有被提供到煮沸锅中而是进入了糖化罐。可选择的，洗糟残留水也是被供给糖化罐。因此，煮沸锅(“Pfannenvollmenge”)中的总体积为第一麦芽汁和一部分的洗糟水。相反，如在开头段落中描述的经典啤酒酿造过程中，所有的洗糟水进入煮沸锅并在其中被加热。例如，根据本发明，每24小时可能生产1890hl体积的麦芽汁，在一个分批操作中，每180hl的浓度为
24.2° P的热麦芽汁和10.5酿造物，每24小时使用49476KG的提取物。
[0049]图2显示了传统的啤酒酿造工艺(曲线0)，高浓度啤酒酿造方法(曲线O)和一个根据本发明酿造啤酒的例子(曲线E)中体积的比较。在图2中，纵坐标显示的是体积量hl，横坐标，以非线性的方式，代表执行步骤的时间过程。阴影区域表示一个根据本发明酿造啤酒的例子中的体积，在该例子中，啤酒的稀释仅仅在最后一次过滤之后，瞬时巴氏杀菌之前。过滤之后，体积小于400 hl的麦芽汁被进一步处理，因此，与传统的啤酒酿造工艺和高浓啤酒酿造方法相比，需要花费较少的最初能源。啤酒被稀释至最终所预期的大于SOOhl的体积，且其浓度为出售啤酒含有的最终预期的麦芽汁浓度，该稀释只发生在过滤之后和瞬时巴氏杀菌之前。
[0050]图2中的上部曲线0，相反地显示了在前面【背景技术】中提到的传统啤酒酿造工艺中包含的体积。可以清楚地看出，在能量密集的煮沸和冷却步骤中，与本发明相比，较高的的体积需要被处理。
[0051]中间的曲线k表示高浓啤酒酿造过程中的体积，也是本领域已知的。在高浓啤酒酿造方法中，麦芽浆中原始麦芽汁的含量比传统工艺是增加的，并且最终的生啤后期要稀释至预期的提取物或者醇含量。在高浓啤酒酿造过程中，计算的啤酒体积与打出体积大体对应。从图2中可以看出，与本发明的体积相比，其体积明显高于本发明。
[0052]图3给出了一个传统的啤酒酿造工艺，高浓啤酒酿造方法和一个根据本发明的酿造啤酒的例子的体积比较，本发明中麦芽汁的第一次稀释是在发酵之前。最终零售的啤酒麦芽汁是由第二稀释获得的，第二次稀释发生在最终过滤之后和瞬时巴氏杀菌之前。如图2中所示，曲线O显示了传统啤酒酿造过程的体积，曲线K显示了高浓啤酒酿造方法的体积。在这个例子中，传统啤酒酿造过程的体积总是比本发明所述酿造过程的体积明显增加。在发酵开始时，本发明的体积与高浓度啤酒酿造工艺的体积基本相同。在这两种方法中，稀释发生在最后一次过滤之后和瞬时巴氏杀菌之前。与高浓度啤酒酿造过程相比，本发明所述的麦芽汁处理过程发生在煮沸锅中，随后冷却为一个较小体积，其中必须消耗较少的原始能量。然而应当指出的是，在高浓度啤酒酿造工艺中，稀释也可以在最终过滤之前进行，并且瞬时巴氏杀菌可以省略。
[0053]根据本发明的方法的一个具体的数值例子如下:
[0054]有利的是，酿造原料的研磨要尽可能厚(也有未研磨的酿造材料)。ISOhl含有浓度为24.2° P的打出麦芽汁的热麦芽汁将要被生产。酿造原料所需量在这里被计算，例如，300hl的热麦芽汁，含有浓度为18° P的打出麦芽汁。2%的产率差及酿造原料的78%的提取物含量，大约需要7195公斤酿造原料。第一麦芽汁其浓度为23° P，188hl的主糖化水被计算。糖化总量为238hl。麦芽酒中除了存在麦芽酶，技术或天然酶可能被添加。因此，约131hl的第一麦芽汁可以得到，收率为45%。56hl被过滤后作为洗糟水进入煮沸锅。煮沸锅中总量为187hl，需要总蒸发量的4-6%，从而取得理想的麦芽汁浓度24.2° P。
[0055]相对低提取量减少是因为被导入煮沸锅中的洗糟水通过煮沸增加至24.2° P。因此，约125hl的含有大约788kg提取物的洗糟水可以被供给在糖化罐中的后续的酿造。通过加热洗糟水，在没有任何外部能量供应的情况下可以提高麦芽浆的温度，以使糖化可在约45至50°C下发生。在这个例子中，使用直径为7.85米的过滤槽，结果是149kg/m2假底负载，每天允许酿造约8次。通过减少所有酿造过程(在第一次酿造之后)的谷物负荷，同样的过滤槽直径，每天约15.5的酿造物仅仅有126kg/m2假底负载.当酿造原料的全部提取在酿造过程中时，煮沸后麦芽汁的量约减少40%。达到节约能源的高浓啤酒酿造工艺也是现有技术。此外，由于减少了酿造体积，媒介(例如蒸汽)供应峰值降低。
[0056]相比于上述现有技术，糖化间的整个热水平衡不会被影响。因为由于能量积蓄和沸腾后应用麦芽汁冷却器产生的热水较少。事实上，由于糖化过程和过滤/滤除的过程是基于原先估计的酿造大小，能够避免热水生产过剩。
[0057]图4表明了使用洗糟水的一个酿造循环周期。虚线显示的是目标提取物数量，也就是说将要提供到煮沸锅或者与之连接的中间槽内的提取物的总量。当提取量在虚线以上时，提取量被引流到麦芽汁容器中或与它相连接的缓冲容器中(虚线以上的提取物被导入糖化罐或者与之链接的缓冲罐中)。柱形图中的黑色区域表示来自于原材料中的谷物的提取物数量；柱形图中的亮色区域表示提取物来自于上一次酿造过程的洗糟水中提取物的数量。最后的发酵类型(此处指第五次发酵)或者生产周期如此被设计，以至于目标提取物总量来自于原材料中的谷物负荷和原先发酵的洗糟水。
[0058] 提取物的主要部分来自于相对较小体积的过滤后的麦芽汁，如图5所示。大约210hl的过滤后的麦芽汁，产率就可以达到92.%。假设想要提高6%的产率，也就是说产率达到98.8%，大约需要130hl的过滤后的麦芽汁。所以，仅仅要提高6%的产率，就得增加体积的 38%，也就是说总体积为 340hl (340hl=100%/210hl=62%/130hl=38%)。
[0059]由于过滤后的麦芽汁需要煮沸，这意味着需要大量的初级能量。根据本发明所述的方法，体积减少了 41%。所以，这些数量的提取物不是必须被加热或煮沸，因此节约了相应的能量。
[0060]得到200hl过滤后麦芽汁，大约含有3430kg的提取物。要得到340hl的纯麦芽汁，相应的含有3652kg的提取物，两者相差222kg提取物。也就是说，这222kg的提取物反过来对应着所述的提取物总量或者收率的6%。
[0061]图6通过例子显示了在糖化过程中热量和体积的变化情况。在经典的打浆过程中(上方的图所示)，各个平台维持在不同的温度。在两个平台之间，初始能量将麦芽浆加热，使其进入下一个处于加热态(A1，A2，A3)的温度平台。根据图6显示的例子中，所使用的本发明的方法(下方的图)，可以知道，第一个水平被保持在一个较低的麦芽浆量。此处的加热通过以前的酿造过程中洗糟水的加入比例被影响，所述的洗糟水含有较低浓度的麦芽汁(至少含有麦芽浆提取物总量的5%)。由于加入的洗糟水的温度为74°C，与60°C的麦芽浆混合，最后得到68°C的混合物，也就是对应的下一个温度状态。所以，在图6中显示的加热态Al中，初始能量在这种情况下被消耗掉(在本例子中是576，856KJ)。在本例子中的加热态A2和A3依然需要初始能量。但是，在本例子中并没有明显地显示，来自于先前酿造过程的较低浓度的麦芽汁，也会被用至少部分的用于糖化。
【权利要求】
1.生产啤酒的方法，包括以下步骤: 制备麦芽浆； 将麦芽浆固液分离，获得麦芽汁； 将所述的麦芽汁分为a)含有第一次麦芽汁的高浓度部分，b)较低浓度部分，较低所述的浓度部分至少含有麦芽浆提取量的5% ； 处理高浓度部分麦芽汁，所述的处理过程包括在啤酒装瓶之前稀释高浓度部分的麦芽汁；和 将至少一部分所述的较低浓度麦芽汁导入糖化过程。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的麦芽汁的较低浓度部分包含至少65%的洗糟水，特别的至少70%的洗糟水。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，麦芽汁的较低浓度部分包含洗糟残水。
4.根据上述的任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述的麦芽汁高浓度部分的处理包括在稀释之前，对煮沸锅中的麦芽汁煮沸。
5.根据之前的任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述的麦芽汁高浓度部分的处理包括在稀释之前或在稀释过程中或在稀释之后冷却煮沸的麦芽汁。
6.如权5所述的方法，其特征在于，所述的麦芽汁高浓度部分的处理包括在稀释之前过滤冷却的煮沸过的麦芽汁，并且使用冷水稀释，尤其是没有加热过的水。
7.根据权4~6中任一项所述的方法，其特征在于，所述的麦芽汁高浓度部分的处理包括利用酵母对麦芽汁进行发酵，并且，稀释至少是在发酵之前部分进行。
8.根据上述的任一权利要求所述的方法，进一步包括，至少包括一部分低浓度麦芽汁再进入糖化罐之前的处理，所述的处理优选活性炭的加入或者过滤。
9.上述的任一权利要求所述的方法，其特征在于，至少有一部分所述的较低浓度麦芽汁被导入缓冲罐，并从缓冲罐进入糖化罐。
10.根据权利要求1~8中的任一项所述的方法，其特征在于，至少有一部分低浓度的麦芽汁被直接加入到糖化过程，特别地，利用一个补偿水箱。
11.根据上述的任一权利要求所述的方法，进一步包括在固液分离装置的出口处测量麦芽汁中初始麦芽汁含量，特别地，一个用于过滤的过滤槽或麦芽浆过滤器，所述的麦芽汁从固液分离装置的出口导出，为了响应测量结果，a)进入煮沸锅或与之连接的中间槽，或者b)进入糖化罐或者与之练级的缓冲罐。
12.根据上述的任一权利要求所述的方法，其特征在于，在糖化过程中，至少有一部分所述的较低浓度的麦芽汁被加入到麦芽衆中，用于提高麦芽衆的温度。
13.酿造啤酒的装置，包括 一个糖化罐，用于接收含有发酵原材料和水的麦芽浆； 一个固液分离装置，特别地包括一个过滤槽或麦芽浆过滤器，用于将麦芽汁从麦芽浆中过滤出来； 一个煮沸锅； 一个管道装置，选择性的连接固液分离装置的出口和a)煮沸锅罐或与其连接的中间槽，或者b)糖化罐与其连接的缓冲罐； 一个控制单元，用于将含有第一麦芽汁的高浓度麦芽汁，通过管道装置导入到煮沸锅或与其连接的中间槽中，并且将较低浓度的麦芽汁导入到糖化罐与其连接的缓冲罐中，所述的较低浓度的麦芽汁包含至少5%的麦芽浆提取量；和 一个稀释装置，用于当麦芽汁从煮沸锅中流出来以后，用水对麦芽汁进行稀释。
14.如权利要求13所述的装置，还包括一个测量单元，用于在固液分离装置的出口处测量麦芽汁中初始麦芽汁含量，其特征在于，根据测量结果的影响，控制单元通过管道装置引导高浓度和较低浓度的麦芽汁。
15.根据权利要求13或14所述的装置，还包括一个发酵装置和发酵装置中的稀释装置， 所述的稀释装置在麦芽汁进入发酵装置之前或从发酵装置中流出以后，用于稀释麦芽汁。
【文档编号】C12C7/04GK103946363SQ201280041675
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2012年8月23日 优先权日:2011年8月26日
【发明者】拉尔夫·施奈德 申请人:克朗斯公司