一种多味鸡蛋制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多味鸡蛋制备工艺。该制备工艺包括5个步骤，即挑选清洗、负压加营养液、高压味道喷射及高压气体喷射、蒸煮、包装灭菌。本发明采用上述5个步骤向鸡蛋中加入了丰富的营养物质，同时添加了各种人们喜爱的味道，在保证食用效果、食用口感的同时也保证了营养物质的全面。
【专利说明】一种多味鸡蛋制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于蛋类食品加工【技术领域】，尤其涉及的是一种多味鸡蛋的制备工艺。
【背景技术】
[0002]蛋品一直被列为人们日常生活中的重要食品之一，其营养丰富且易被人吸收，其中含有优良的蛋白质、脂肪、氨基酸、维生素和铁、钙、钾等人体所需要的矿物质，其中，磷脂是大脑和神经系统活动所需的重要物质成分；蛋白质、氨基酸以及各种营养成分不仅有利于婴幼儿、青少年的生长发育，对成年人、中老年人的身体强健以及患病者身体恢复都十分有益；同时，所含的维生素B和其他微量元素，可以分解和氧化人体内的致癌物质，具有防癌作用，但是，鸡蛋中的营养并不是很全面，且并不是所有人都喜欢吃口味单一的鸡蛋。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有鸡蛋的上述不足，提供一种多味鸡蛋的制备工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种多味鸡蛋制备工艺，包括如下5个步骤:
[0006]S1、挑选鸡蛋并进行清洗；
[0007]S2、将鸡蛋浸入配制的营养液中，并使整个体系处于负压状态，压力为-0.07~-0.09MPa,保持8~10分钟，而后增加压力至-0.4'0.6MPa，保持12~15分钟，最后
恢复常压；
[0008]S3、将产品要求的味道高压喷射到经步骤S2处理后的鸡蛋上，喷射压力为0.11-0.13MPa，喷射时间为2-5分钟，而后利用高压气体对鸡蛋进行喷射，高压气体压力为
0.12~0.15MPa ；
[0009]S4、将经S3步骤处理后的鸡蛋煮熟并冷却风干；
[0010]S5、进行包装并灭菌。
[0011]这样，将鸡蛋泡入营养液中，通过负压及加压过程使得营养液简单快捷地被吸入到鸡蛋中，高压味道喷射使得味道方便地被吸收到鸡蛋内，高压气体的喷射则使鸡蛋内的味道更加均匀，食用效果更佳。
[0012]优选地，S2步骤中压力为-0.08MPa，加压后压力为-0.05MPa。
[0013]优选地，S3步骤中高压喷射味道的时间为3分钟，压力为0.12MPa。
[0014]优选地，在进行S4步骤前，S3步骤共重复进行至少2次。高压味道喷射和高压气体喷射的重复进行，保证了味道能够充分且均匀地进入鸡蛋内。
[0015]优选地，S4步骤中鸡蛋置于85° C的热水中，煮20分钟。
[0016]优选地，S5步骤中灭菌温度为120° C，气体压力为0.1MPa0
[0017]具体地，营养液包括水果味营养液和肉味营养液。优选地，(I)水果味营养液包括如下质量份额的组分:水100份，鲜果汁8份，白糖3份，葡萄糖3份，柠檬酸0.03份，维生素B0.0023份，维生素C0.015份，阿斯巴甜0.02份，水果味香精0.5份。(2)肉类营养液包括如下质量份额的组分:水100份，肉类提取物3份，葡萄糖6份，肉类反应物2份，抗坏血酸钠0.03份，肉类食用香精0.2份。
[0018]本发明公开了一种多味鸡蛋制备工艺，该制备工艺向鸡蛋中加入了丰富的营养物质，同时添加了各种人们喜爱的味道，在保证食用效果、食用口感的同时也保证了营养物质的全面。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为多味鸡蛋制备工艺流程图；
【具体实施方式】
[0020]下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地说明。
[0021]实施例一
[0022]实施例一公开了一种水果味鸡蛋制备工艺，结合图1，该制备工艺包括如下5个步骤:[0023]S1、挑选鸡蛋并将其放入清洗槽中，清洗槽中的流水推动鸡蛋流动，挂在清洗槽上方和下方的挂刷自然清洗鸡蛋；
[0024]S2、将鸡蛋放入耐压的圆形容器，容器中盛有适量水果营养液，通过真空泵使容器处于负压状态，压力为-0.08MPa (在其它实施例中压力为-0.07^-0.09MPa的范围)，保持8~10分钟，而后增加压力至-0.05MPa (在其它实施例中压力-0.04^-0.06MPa的范围)，保持12~15分钟，最后恢复常压；
[0025]S3、将所需要的味道加入到储存罐中并混合均匀，将储存罐中的味道喷射到鸡蛋上，罐内味道压力保证高压喷射时的压力为0.12MPa(在其它实施例中压力为0.11~0.13MPa的范围)，喷射时间为3分钟(在其它实施例中时间为2飞分钟)，而后利用高压气体对鸡蛋进行喷射，高压气体压力为0.12^0.15MPa ；
[0026]S4、将S3步骤重复进行3次(在其它实施例中S3步骤至少共重复进行2次)，而后将经S3步骤处理后的鸡蛋置于85° C的热水中，煮20分钟，煮熟后冷却风干；
[0027]S5、进行包装并灭菌，灭菌温度为120° C，气体压力为0.1MPa0
[0028]在这里，S2步骤中所指的水果味营养液包括如下质量份额的组分:水100份，鲜果汁8份，白糖3份，葡萄糖3份，柠檬酸0.03份，维生素B0.0023份，维生素C0.015份，阿斯巴甜0.02份，水果味香精0.5份。
[0029]实施例二
[0030]实施例二公开了一种肉味鸡蛋制备工艺，其具体制备工艺同实施例一，仅将实施例一 S2步骤中的水果味营养液替换为肉类营养液。
[0031]在这里，肉类营养液包括如下质量份额的组分:水100份，肉类提取物3份，葡萄糖6份，肉类反应的2份，抗坏血酸钠0.03份，肉类食用香精0.2份。
[0032]由上述实施例可知，本发明公开的多味鸡蛋制备工艺向鸡蛋中加入了丰富的营养物质，同时添加了各种人们喜爱的味道，在保证食用效果、食用口感的同时也保证了营养物质的全面。
[0033]值得注意的是，上述实施例仅是对本发明的技术方案的具体说明，并不用于限定本发明，凡是对本发明作同一构思的等同替换或变换，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种多味鸡蛋制备工艺，其特征在于:包括如下5个步骤: 51、挑选鸡蛋并进行清洗； 52、将鸡蛋浸入配制的营养液中，并使整个体系处于负压状态，压力为-0.07~-0.09MPa,保持8~10分钟，而后增加压力至-0.4'0.6MPa，保持12~15分钟，最后恢复常压； 53、将产品要求的味道高压喷射到经所述步骤S2处理后的鸡蛋上，喷射压力为0.11~0.13MPa，喷射时间为2飞分钟，而后利用高压气体对鸡蛋进行喷射，高压气体压力为0.12~0.15MPa ； 54、将经所述S3步骤处理后的鸡蛋煮熟并冷却风干； 55、进行包装并灭菌。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于:所述S2步骤中压力为-0.08MPa，加压后压力为-0.05MPa。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于:所述S3步骤中高压喷射味道的时间为3分钟，压力为0.12MPa。
4.根据权利要求 1所述的制备工艺，其特征在于:在进行所述S4步骤前，S3步骤共重复进行至少2次。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于:所述S4步骤中鸡蛋置于85°C的热水中，煮20分钟。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于:所述S5步骤中灭菌温度为120°C，气体压力为0.1MPa0
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于:所述营养液包括水果味营养液和肉类营养液。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于:所述水果味营养液包括如下质量份额的组分:水100份，鲜果汁8份，白糖3份，葡萄糖3份，柠檬酸0.03份，维生素B0.0023份，维生素C0.015份，阿斯巴甜0.02份，水果味香精0.5份。
9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于:所述肉类营养液包括如下质量份额的组分:水100份，肉类提取物3份，葡萄糖6份，肉类反应物2份，抗坏血酸钠0.03份，肉类食用香精0.2份。
【文档编号】A23L1/32GK103919165SQ201310012129
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月14日 优先权日:2013年1月14日
【发明者】黄景锐 申请人:黄景锐