专利名称：一种扎线香肠的抽线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工设备，尤其涉及一种扎线香肠的抽线机。
背景技术：
传统的香肠制作技法一般是在天然的肠衣材料内灌上填料，而后在肠体的外表面每隔一定距离用扎线箍紧捆扎。在香肠烧熟定形之后，即使解开扎线，肠衣的扎口仍然收缩而不会发生填料外溢。现代食品工业对扎线香肠的需求特别巨大，使用传统手工操作的生产效率明显已经不能够适应市场的需求。因此，各自制作扎线香肠的设备应运而生。如中国专利200820083229.6《一种香肠半自动扎线机构》公开了一种生产扎线香肠的扎线机构，如图1所述，灌好的肠体由肠体分段夹挤压夹紧后，由线梭驱动部件驱动线梭绕线扎紧。这样，加工出来的半成品由连续的较短的扎线香肠节组成，并且各个扎线香肠节之间的扎线是连续不断的。这种半成品还需要经过蒸煮和抽线，将其分开成为小段的扎线香肠，才能成为成品。现有技术中抽线过程为人工操作，工人用剪刀有结扎处剪开各个扎线香肠节，或者拉扯扎线，使得各个扎线香肠节被拉断而抽出扎线。这种抽线过程耗时耗力，生产效率低下，另外，工人的手需要长时间与肠体接触，容易污染肠体，影响品质。
发明内容
本发明提供一种·结构简单、生产效率高，能够将扎线香肠半成品中的扎线抽出并分割各个扎线香肠节，从而形成扎线香肠成品的抽线机。为实现上述目的，本发明的扎线香肠的抽线机包括阻挡部件和收线部件，所述的阻挡部件具有宽度大于扎线直径但小于肠体直径的缝隙，收线部件为扎线牵引辊，扎线固定在扎线牵引辊上，扎线牵引辊运动牵引扎线香肠的扎线通过阻挡部件的缝隙，扎线香肠的肠体无法通过阻挡部件的缝隙而被阻挡。采用以上设计，将扎线香肠的半成品放置在阻挡部件的一侧，将扎线的抽头从一侧穿过阻挡部件上宽度大于扎线直径但小于肠体直径的缝隙，扎线的抽头从另一侧穿出并固定在扎线牵引辊上。启动扎线牵引辊使其运动，扎线牵引辊牵引扎线，由于一整条扎线香肠半成品上的扎线是连续不断的，扎线在扎线牵引辊牵引力的作用下通过缝隙，而肠体无法通过阻挡部件的缝隙而受到阻力。由于肠体的肠衣强度要低于扎线的强度，最终肠体的结扎处被扎线拉断，扎线继续通过缝隙而肠体并分割为小段的扎线香肠成品。本发明阻挡部件上的缝隙为两端封闭的缝隙。两端封闭的缝隙可以是圆孔或者方孔，这时需要将扎线的抽头从一侧穿过缝隙达到阻挡部件的另一侧。
本发明阻挡部件上的缝隙为一端开放的缝隙或两端均开放的缝隙。在安装扎线时，先将扎线跨过阻挡部件而后将扎线从缝隙开放端卡入缝隙，保证肠体在阻挡部件的一侧即可，使得扎线的安装快速便捷。本发明的扎线牵引辊旋转，扎线缠绕在扎线牵引辊上。扎线牵引辊至少一端与轴承连接并由动力机构带动运动。扎线牵引辊的截面为圆形或多边形。以上是扎线牵引辊牵引扎线的一种方式，扎线缠绕在扎线牵引辊上，在加工完成后卸下扎线即可完成清理，卸下的方式可以采用剪刀剪断。所述的动力机构可以是电动机、燃油机或手动动力，以及任何其他等同动力源。本发明的扎线牵引辊外表面设有若干扎线固定杆。扎线固定杆用于固定扎线的抽头。扎线可以打结后拴在扎线固定杆上，也可以利用摩擦力在扎线固定杆上缠绕后即可固定。扎线固定杆的构型并没有任何限制，任何技术只要能够把扎线稳定在扎线牵引辊上，均可认为是扎线固定杆的等同技术，比如夹子等。当然，如果不设置独立的扎线固定杆，仅仅是将扎线在扎线牵引辊上多缠绕几圈，依靠摩擦力固定扎线。也应该认为落入本发明的保护范围之内。本发明抽线机还包括外周设有围挡的承接框体，承接框体设置于阻挡部件的下方，承接框体设有出料口。由于一条扎线香肠的半成品一般由若干段彼此相连的扎线香肠节组成，抽线时，扎线抽头穿过缝隙固定在扎线牵引辊上，被阻挡在阻挡部件一侧的扎线香肠半成品由于重力下垂并由承接框体承接。另一方面，由于扎线受到牵拉而通过缝隙，肠体结扎处的肠衣被扯断从而彼此相连的扎线香肠节分割成为小段的扎线香肠成品。扎线香肠成品由于重力掉落而落入承接框体中。优选的，本发明阻挡部件包括上档件与下档件，所述下档件的两端与承接框体相固定，所述上档件的中部与下挡件相固定，上挡件与下挡件之间的空隙为阻挡部件的缝隙。。本发明的承接框体的底板倾斜， 由远离出料口的位置向靠近出料口的位置向下倾斜。由于承接框体的底板倾斜，相互分离开的扎线香肠成品由于重力的作用而向出料口运动，由出料口出料。本发明的承接框体的出料口为喇叭形构件，其由靠近阻挡部件的一端向远离阻挡部件的一端收敛并形成开口。与现有技术相比，本发明的扎线香肠抽线机适合于大规模工业化生产扎线香肠，其能够将扎线香肠半成品上的扎线抽离出来，并利用扎线的拉力分割各个扎线香肠节从而形成小段的扎线香肠成品，生产效率高，自动化程度高。
图1为现有技术中一种香肠半自动扎线机构的示意 图2为具体实施方式
中扎线香肠半成品的示意 图3为具体实施方式
中扎线香肠成品的示意 图4为本发明具体实施方式
中扎线香肠抽线机的俯视 图5为本发明具体实施方式
中扎线香肠抽线机的侧面剖视图；图6为本发明具体实施方式
中的阻挡部件示意图一；
图7为本发明具体实施方式
中的阻挡部件示意图二；
图8为本发明具体实施方式
中的阻挡部件示意图三；
图9为本发明具体实施方式
中的阻挡部件示意图四；
图10为本发明具体实施方式
中的阻挡部件示意图五；
图11为本发明具体实施方式
中的收线部件局部截面示意图一；
图12为本发明具体实施方式
中的收线部件局部截面示意图二 ；
图13为本发明具体实施方式
中的收线部件局部截面示意图三。标号说明:
1、阻挡部件，2、收线部件；
I1、缝隙，12、挡板；
21、扎线牵引辊；22、轴承；
23、扎线固定杆；31、扎线；
32、肠体；33、扎线香肠半成品；
34、扎线香肠成品； 35、抽头；
4、承接框体；41、底板；`
42、出料口；121、上档件；
122、下档件。
具体实施例方式下面对本发明所涉及的术语进行进一步解释:
本发明中所述的“宽度大于扎线直径但小于肠体直径的缝隙”中的“宽度”需要根据缝隙的具体截面确定，如果为圆孔则宽度指的是直径，如果是细长孔则指的是较短的间距，无论采取何种形式，只要设置的缝隙能够使扎线通过而肠体无法通过就落入本发明的保护范围。本发明中所述的“扎线固定在扎线牵引辊上”中的“固定”可以采用多种方式，t匕如依靠摩擦力和粘性附着在扎线牵引辊上，也可以依靠扎线牵引辊上的机构(如夹子、扎线固定杆等)将扎线进行固定。固定的主要目的是在牵引的初期和过程中，扎线不容易从扎线牵引辊上滑脱。本发明中所述的“扎线抽头”指的是从扎线香肠半成品上抽出的一段扎线，该段扎线与该扎线香肠半成品上的其他扎线连接，一般可以是位于扎线香肠半成品一段的扎线头，也可以是从扎线香肠半成品中间抽出的一段扎线。本发明中所述的“扎线香肠半成品”指的是经过人工或机械加工后形成的由多段相连的扎线香肠节组成的半成品，扎线香肠半成品的结扎处由扎线捆扎，扎线为连续的。扎线香肠半成品可以经过蒸煮步骤。本发明中所述的“扎线香肠成品”指的是经过抽线步骤后，扎线香肠半成品上的扎线香肠节彼此分开，分离后的扎线香肠节就是扎线香肠成品。为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图2至图13所示，本发明的扎线香肠的抽线机包括阻挡部件I和收线部件2，所述的阻挡部件I具有宽度大于扎线31直径但小于肠体32直径的缝隙11，收线部件2为扎线牵引辊21，扎线固定在扎线牵引辊21上，扎线牵引辊21运动牵引扎线香肠的扎线通过阻挡部件I的缝隙11，扎线香肠的肠体32无法通过阻挡部件I的缝隙11而被阻挡。采用以上设计，将扎线香肠的半成品放置在阻挡部件I的一侧，将扎线的抽头从一侧穿过阻挡部件I上宽度大于扎线31直径但小于肠体32直径的缝隙11，扎线的抽头35从另一侧穿出并固定在扎线牵引辊21上。启动扎线牵引辊21使其运动，扎线牵引辊21牵引扎线，由于一整条扎线香肠半成品33上的扎线31是连续不断的，扎线31在扎线牵引辊21牵引力的作用下通过缝隙11，而肠体32无法通过阻挡部件I的缝隙11而受到阻力。由于肠体32的肠衣强度要低于扎线的强度，最终肠体32的结扎处被扎线拉断，扎线继续通过缝隙11而肠体32并分割为小段的扎线香肠成品34。本发明阻挡部件I上的缝隙11为两端封闭的缝隙11。两端封闭的缝隙11可以是圆孔或者方孔，这时需要将扎线的抽头35从一侧穿过缝隙11达到阻挡部件I的另一侧。本发明阻挡部件I上的缝隙11为一端开放的缝隙11或两端均开放的缝隙11。在安装扎线31时，先将扎线31跨过阻挡部件I而后将扎线从缝隙11开放端卡入缝隙11，保证肠体32在阻挡部件I的一侧即可，使得扎线31的安装快速便捷。本发明的阻挡部件I可以是由两个或两个以上彼此平行设置的挡板12组成，横杆之间部分连接或不连接，未连接的部分形成缝隙11。阻挡部件I也可以在一挡板12上开设圆形或方形的让位孔，开设的让位孔即为缝隙11。阻挡部件I也可以在一挡板12上连续开槽，形成“梳子式”的缝隙11。本发明的扎·线牵引辊21旋转，扎线缠绕在扎线牵引辊21上。扎线牵引辊21至少一端与轴承22连接并由电机带动运动。扎线牵引辊的截面为圆形或多边形。以上是扎线牵引辊21牵引扎线的一种方式，扎线缠绕在扎线牵引辊21上，在加工完成后卸下扎线31即可完成清理，卸下的方式可以采用剪刀剪断。本发明的动力机构可以是电动机、燃油机或手动动力，以及任何其他等同动力源。本发明动力机构优选调速电机，其启动和停止以及调速可以由有线或无形控制。电机的动能可以由皮带轮传递给扎线牵引辊21。为方便卸下加工后缠绕在扎线牵引辊21上的扎线，可以再扎线牵引辊21上开让位槽以便刀具通过。本发明的扎线牵引辊21外表面设有若干扎线固定杆23。扎线固定杆23用于固定扎线的抽头35。扎线可以打结后拴在扎线固定杆23上，也可以利用摩擦力在扎线固定杆23上缠绕后即可固定。本发明的扎线固定杆23可以采用任何构型，只需要方便扎线的挂靠。一般的，扎线固定杆23可以是相对于扎线牵引辊21轴心径向分布的杆状物。扎线固定杆的构型并没有任何限制，任何技术只要能够把扎线稳定在扎线牵引辊上，均可认为是扎线固定杆的等同技术，比如夹子等。当然，如果不设置独立的扎线固定杆，仅仅是将扎线在扎线牵引辊上多缠绕几圈，依靠摩擦力固定扎线。也应该认为落入本发明的保护范围之内。本发明抽线机还包括外周设有围挡的承接框体4，承接框体4设置于阻挡部件I的下方，承接框体4设有出料口 42。由于一条扎线香肠的半成品一般由若干段彼此相连的扎线香肠节组成，抽线时，扎线抽头35穿过缝隙11固定在扎线牵引辊21上，被阻挡在阻挡部件I 一侧的扎线香肠半成品33由于重力下垂并由承接框体4承接。另一方面，由于扎线受到牵拉而通过缝隙11，肠体32结扎处的肠衣被扯断从而彼此相连的扎线香肠节分割成为小段的扎线香肠成品34。扎线香肠成品34由于重力掉落而落入承接框体4中。优选的，本发明阻挡部件I包括上档件121与下档件122，所述下档件122的两端与承接框体4相固定，所述上档件121的中部与下挡件122相固定，上挡件121与下挡件122之间的空隙为阻挡部件的缝隙11。。本发明的承接框体4的底板41倾斜，由远离出料口 42的位置向靠近出料口 42的位置向下倾斜。由于承接框体4的底板41倾斜，相互分离开的扎线香肠成品34由于重力的作用而向出料口 42运动，由出料口 42出料。本发明的承接框体的出料口 42为喇叭形构件，其由靠近阻挡部件I的一端向远离阻挡部件I的一端收敛并形成开口。这样便于操作人员收集承接框体内的扎线香肠半成品，将其通过喇叭形出口转移至其他容器中。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本 发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种扎线香肠的抽线机，其特征在于其包括阻挡部件(I)和收线部件(2)，所述的阻挡部件(I)具有宽度大于扎线直径但小于肠体直径的缝隙(11)，收线部件(2)用于牵引穿过阻挡部件(I)缝隙(11)的扎线。
2.根据权利要求I所述的一种扎线香肠的抽线机,其特征在于收线部件(2)为扎线牵引辊(21)，所述的扎线牵引辊(21)外表面设有扎线固定杆(23)。
3.根据权利要求I所述的一种扎线香肠的抽线机，其特征在于所述的缝隙(11)为两端封闭的缝隙(11)或者一端开放的缝隙(11)或者两端均开放的缝隙(11)。
4.根据权利要求I至3所述的任一种扎线香肠的抽线机，其特征在于所述的扎线牵引辊(21)至少一端与轴承(22)连接并由动力机构带动转动。
5.根据权利要求4所述的一种扎线香肠的抽线机，其特征在于所述的扎线牵引辊(21)的截面为圆形或多边形。
6.根据权利要求I所述的一种扎线香肠的抽线机，其特征在于该抽线机还包括外周设有围挡的承接框体(4)，承接框体(4)设置于阻挡部件(I)的下方，承接框体(4)设有出料口(42)。
7.根据权利要求6所述的一种扎线香肠的抽线机，其特征在于所述阻挡部件(I)包括上档件(121)与下档件(122)，所述下档件的两端与承接框体相固定，所述上档件(121)的中部与下挡件(122)相固定，上挡件(121)与下挡件(122)之间的空隙为阻挡部件的缝隙(11)。
8.根据权利要求6所述的一种扎线香肠的抽线机，其特征在于所述的承接框体(4)的底板(41)倾斜，由远离出料口(42)的位置向靠近出料口(42)的位置向下倾斜。
9.根据权利要求6所述的一种扎线香肠的抽线机，其特征在于所述承接框体的出料口(42)为喇叭形构件，其由靠近阻挡部件(I)的一端向远离阻挡部件(I)的一端收敛并形成开口。
10.根据权利要求4所述的一种扎线香肠的抽线机，其特征在于所述的动力机构与扎线牵引辊(21)传动连接，用于驱动扎线牵引辊(21)转动。
全文摘要
本发明公开了一种扎线香肠的抽线机，其包括阻挡部件和收线部件，所述的阻挡部件具有宽度大于扎线直径但小于肠体直径的缝隙，收线部件为扎线牵引辊，扎线固定在扎线牵引辊上，扎线牵引辊运动牵引扎线香肠的扎线通过阻挡部件的缝隙，扎线香肠的肠体无法通过阻挡部件的缝隙而被阻挡。采用以上设计，将扎线香肠的半成品放置在阻挡部件的一侧，将扎线的抽头从一侧穿过阻挡部件上宽度大于扎线直径但小于肠体直径的缝隙，扎线的抽头从另一侧穿出并固定在扎线牵引辊上。该扎线香肠抽线机适合于大规模工业化生产扎线香肠，其能够将扎线香肠半成品上的扎线抽离出来，并利用扎线的拉力分割各个扎线香肠节从而形成小段的成品，生产效率高，自动化程度高。
文档编号A22C11/12GK103250774SQ20131016042
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月5日 优先权日2013年5月5日
发明者祝华园 申请人:祝华园