一种高压灭菌罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高压灭菌罐，包括罐体、喷管、喷头和冷凝口，所述喷管位于所述罐体内，所述喷头设置于所述喷管上，所述冷凝口位于所述罐体上，其特征在于所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳与外壳间形成腔体，所述腔体为真空腔，所述喷管的数量为6-12个，均匀分布于内壳内侧，所述喷管的纵截面呈锥形，每个所述喷管上设置有若干喷头。在罐体内设置真空腔，降低热量的流失，保证罐体内的温度，利于对其内部的食品进行灭菌；在罐体内设置多个均匀分布的喷管，喷管上设置喷头，使得蒸汽从四周喷向中心，保证食品各个位置受热均匀，灭菌效果明显提高。
【专利说明】 —种高压灭菌罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种高压灭菌罐。
【背景技术】
[0002]灭菌是食品及药品加工中不可缺少的一个环节。现有的灭菌方式主要有蒸汽消毒和红外线消毒两种，红外线杀菌消毒效果不如蒸汽消毒效果好。灭菌罐是最常用的一种的蒸汽灭菌设备。中国专利201020258318.7公开了一种高温灭菌设备，包括灭菌罐，其特征在于:灭菌罐的罐体内设有高温蒸汽喷头、冷凝水收集口及温度传感器，所述高温蒸汽喷头经管路分别与热水罐及用于产生高温蒸汽的蒸汽发生器相连，所述高温蒸汽输入管路上设有电磁阀，所述冷凝水收集口经管路进入冷凝水收集罐，冷凝水收集罐内设有加热设备，并经抽水泵连接至热水罐，所述热水罐的另一入口的连接管路上设有通有热媒热交换器，所述温度传感器与工控机相连，用于调节电磁阀的流量和控制启闭。现有灭菌罐的蒸汽喷头的数量少，容易出现食品受热不均，灭菌效果不佳的情况。另外，罐体的隔热性能不好，也影响灭菌效果。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压灭菌罐，包括罐体、喷管、喷头和冷凝口，所述喷管位于所述罐体内，所述喷头设置于所述喷管上，所述冷凝口位于所述罐体上，其特征在于所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳与外壳间形成腔体，所述腔体为真空腔，所述喷管的数量为6-12个，均匀分布于内壳内侧，所述喷管的纵截面呈锥形，每个所述喷管上设置有若干喷头。
[0004]所述喷管上的喷头等距排列。
[0005]所述喷头正对所述罐体中轴。
[0006]所述喷管的数量为8个。
[0007]本实用新型的有益效果为:在罐体内设置真空腔，降低热量的流失，保证罐体内的温度，利于对其内部的食品进行灭菌；在罐体内设置多个均匀分布的喷管，喷管上设置喷头，使得蒸汽从四周喷向中心，保证食品各个位置受热均匀，灭菌效果明显提高；喷管的纵截面设置成锥形，保证了各个喷口喷出的蒸汽量相同，进一步保证了食品的均匀受热，使得各处的食品都能实现灭菌。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0010]图中，1、喷管；2、喷头；3、冷凝口 ；4、内壳；5、外壳。[0011]如图1所示，喷管I位于罐体内，喷头2设置于喷管I上，冷凝口 3位于罐体上，罐体包括内壳4和外壳5，内壳4与外壳5间形成腔体，腔体为真空腔，喷管I的数量为8个，均匀分布于内壳4内侧，喷管I的纵截面呈锥形，每个喷管I上设置有若干喷头，喷管I上的喷头2等距排列，喷头2正对罐体中轴。
[0012]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高压灭菌罐，包括罐体、喷管(I)、喷头(2)和冷凝口(3)，所述喷管(I)位于所述罐体内，所述喷头(2 )设置于所述喷管(I)上，所述冷凝口( 3 )位于所述罐体上，其特征在于所述罐体包括内壳(4)和外壳(5)，所述内壳(4)与外壳(5)间形成腔体，所述腔体为真空腔，所述喷管(I)的数量为6-12个，均匀分布于内壳(4)内侧，所述喷管(I)的纵截面呈锥形，每个所述喷管(I)上设置有若干喷头(2 )。
2.如权利要求1所述的一种高压灭菌罐，其特征在于所述喷管(I)上的喷头(2)等距排列。
3.如权利要求1所述的一种高压灭菌罐，其特征在于所述喷头(2)正对所述罐体中轴。
4.如权利要求1所述的一种高压灭菌罐，其特征在于所述喷管(I)的数量为8个。
【文档编号】A23L3/015GK203646454SQ201320728906
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】王志明 申请人:天津春发生食品有限公司