一种茶叶籽油冷榨加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种茶叶籽油冷榨加工方法，属于食用油加工【技术领域】。它解决了现有的技术生产出来的茶叶籽油含有化学药品残留物或营养价值被破坏等问题。本发明提供的一种茶叶籽油冷榨加工方法包括（1）将待加工的茶叶籽在室内堆放一定时间以增加油脂；（2）将步骤（1）中加脂后得到的茶叶籽进行摊晒脱壳获得茶叶籽仁；（3）将茶叶籽仁用压榨机压榨出毛油；（4）将毛油依次进行过滤去杂质、低温过滤、脱水、脱色和蒸馏后得到成品茶叶籽油。本发明的优点在于提高了出油率，有效保护了茶叶籽油的大量营养成分，纯物理的加工方式，使得茶叶籽油内没有化学药品残留物，保证了产品的品质，且生产出来的茶叶籽油的色泽好。
【专利说明】一种茶叶籽油冷榨加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食用油加工【技术领域】，涉及一种茶叶籽油的制作方法，特别涉及一种茶叶籽油冷榨加工方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高，人们对人体保护和保健意识越来越强烈，越来越多的人们每日不可缺少的食用油同样提出了更高的要求。人们对食用油的观念变革已经经历了几次，第一次从食用动物荤油转向食用植物油，第二次从食用植物油转向精制、净化油。随着科技的发达，由德国40年代发明的利用溶剂浸出法提炼的色拉油、高煮油，最后也被人们逐渐抛弃和淘汰。告别化学，回归自然，是人类健康长寿的经道。以物理方法提取茶叶籽油的诞生，正是迎合了这样一种跨时代潮流，也是引起第三次食用油回归自然，风靡变革的起步。
[0003]茶叶籽油，是新一代的保健型的绿色产品，该油具有茶系风味，天然纯正，原汁原味。该油经过国家、省、市粮油检测中心及卫生防疫、药检等部门检测，各项理化、卫生标准均符合国家和企业颁布的一级食用油标准。该油为我国食用油中唯一的不干性、凉性的木本类油脂，其中不饱和脂肪酸含量构成在82%以上，并且富含人体所需的维生素E和胡萝卜素、茶多酚等。
[0004]茶叶籽油的特性在于它所包含的脂肪酸组合中不饱和程度高达82%以上，与橄榄油相似，同时它的甘油三酸酯的组成特色又与花生油有某些相似之处。
[0005]从医学观点来看，油脂中的不饱和度是个十分关注的话题。长期来中国以食用动
物油脂为主，其中猪油中含有高比例的饱和脂肪酸，摄取过量，使人体内胆固醇增加，造成
心血管疾病。而用单元不饱和脂肪酸较高的植物油脂烹调食物，对预防高血脂、动脉硬化等
颇有益处。茶叶籽中含有较多的不饱和脂肪酸，如:油酸、亚油酸、亚麻油酸等，其中的亚油
酸含量还挺高，这些物质人体无法自行合成，而缺少又会影响到正常的生理机能，只能依赖
于食物，这正是食用茶叶籽油的好处。而且，茶叶籽油中含有丰富的维生素E，而维E又称生
育酚，是一种优良的油溶性抗氧化剂，能延长油脂的保质期，同时对人体的新陈代谢十分有.、
Mo
[0006]当前茶叶籽油加工主要是采用热榨法和浸提法。浸提法虽然出油率高、生产成本低，但有机溶剂在油中的残留难以避免；热榨法生产过程中，由于原料炒制以及在榨油机内受到刚性摩擦和加压，产生300°C以上的高温，容易破坏、分解油品中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，且生产出来的茶叶籽油的色泽、口感都不是很好。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有的技术生产出来的茶叶籽油含有化学药品残留物或营养价值被破坏等问题，而提出了一种茶叶籽油冷榨加工方法。
[0008]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:[0009]一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，它包括以下步骤:
[0010](I)将待加工的茶叶籽在室内堆放一定时间以增加油脂；
[0011](2)将步骤(1)中加脂后得到的茶叶籽进行摊晒脱壳获得茶叶籽仁；
[0012](3)将茶叶籽仁用压榨机压榨出毛油；
[0013](4)将毛油依次进行过滤去杂质、低温过滤、脱水、脱色和蒸馏后得到成品茶叶籽油。
[0014]将采摘好的茶叶籽存放一段时间，茶叶籽中储存的淀粉和可溶糖等有机物可充分转化为油脂，从而增加油脂的含量。
[0015]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(1)中堆放时间为5~10天。
[0016]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的堆放时间为7天。
[0017]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(2)中，摊晒脱壳后所获得茶叶籽仁中的含水率为10%~15%。
[0018]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(3)在进行压榨前，还需要将步骤(2)得到的茶叶籽仁进行复晒。
[0019]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(3)中采用双螺旋压榨机进行压榨，压榨机镗内的温度不超过80°C。
[0020]在上述的一种茶`叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(4)中将毛油进行过滤去杂质是先将毛油放在集油箱内用50~70目的不锈钢滤网进行粗过滤，再在沉淀池内用70~100目的不锈钢滤网进行细过滤。
[0021]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(4)中将毛油进行低温过滤为将过滤去杂后的毛油放在毛油罐中，温度保持在9~11°C进行沉淀、结晶，析出结晶固体月旨，再用板框压滤机压滤去杂质。
[0022]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(4)中将毛油进行脱水、脱色是将低温过滤后的毛油在真空度为96KPa的条件下，以I~2°C /min的速度升温至95°C，以转速为60r/min的搅拌机进行搅拌脱水，再加入活性炭和活性白土的混合物作为脱色剂，再将搅拌机的转速调至大于60r/min快速搅拌,脱色25~40分钟。
[0023]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的步骤(4)中的蒸馏是将脱色后的毛油在真空度为lOOKPa，温度为110°C的条件进行水蒸气蒸馏，蒸馏时间为4~5小时，冷却即可获得成品茶叶籽油。
[0024]在上述的一种茶叶籽油冷榨加工方法中，所述的脱色剂中活性炭与活性白土的质量比为1:10，加入脱色剂的量为整个毛油质量的2%~3%。
[0025]本发明的有益效果:提高了出油率，降低了生产成本，采用冷榨加工方法，有效保护了茶叶籽油中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，纯物理的加工方式，使得茶叶籽油内没有化学药品残留物，保证了产品的品质，且生产出来的茶叶籽油的色泽、口感好。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例，是对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0027]实施例1
[0028]一种茶叶籽油冷榨加工方法包括以下步骤:
[0029](I)选取好采摘好的茶叶籽，将茶叶籽放堆放在室内一周，使茶叶籽中储存的淀粉和可溶糖等有机物充分转化为油脂，以增加油脂的含量；
[0030](2)将茶叶籽摊晒脱壳获得茶叶籽仁，茶叶籽仁含水量过高的情况下要进行适当的低温烘干，使其茶叶籽仁的含水率为10%;
[0031](3)将茶叶籽仁用双螺旋压榨机压榨出毛油，用双螺旋压榨机压榨茶叶籽仁过程中，保持压榨机镗内的温度不超过80°C，保证不会破坏茶叶籽油的营养成分；
[0032](4)将毛油进行过滤去杂、低温过滤、脱水脱色、蒸馏可得成品茶叶籽油。先将毛油放在集油箱内用60目不锈钢滤网进行过滤，再在沉淀池内用80目不锈钢滤网进行过滤，可以过滤掉大部分的杂质；然后将过滤去杂后的毛油放在毛油罐中低温过滤，温度保持在9~ire进行沉淀、结晶，析出结晶固体脂，再用板框压滤机压滤去杂质；再将上述毛油在真空度为96KPa的条件下，以I~2°C /min的速度升温至95°C,以转速为60r/min的搅拌机进行搅拌脱水，再加入活性炭和活性白土的混合物作为脱色剂，脱色剂中活性炭与活性白土的质量比为1:10，加入脱色剂的量为整个毛油质量的3%，再将搅拌机的转速调至65r/min快速搅拌、脱色30分钟；最后将脱色后的毛油在真空度为lOOKPa，温度为110°C的条件进行水蒸气蒸馏，蒸馏时间为5小时，冷却即可获得成品茶叶籽油，从而实现本发明的目的。
[0033]实施例2
[0034]一种茶叶籽油冷榨加工方法包括以下步骤:
[0035](I)选取好采摘好的茶叶籽，将茶叶籽放堆放在室内一周，使茶叶籽中储存的淀粉和可溶糖等有机物充分转化为油脂，以增加油脂的含量；
[0036](2)将茶叶籽摊晒脱壳获得茶叶籽仁，茶叶籽仁含水量过高的情况下要进行适当的低温烘干，使其茶叶籽仁的含水率为13% ；
[0037](3)将茶叶籽仁用双螺旋压榨机压榨出毛油，用双螺旋压榨机压榨茶叶籽仁过程中，保持压榨机镗内的温度不超过80°C，保证不会破坏茶叶籽油的营养成分；
[0038](4)将毛油进行过滤去杂、低温过滤、脱水脱色、蒸馏可得成品茶叶籽油。先将毛油放在集油箱内用50目不锈钢滤网进行过滤，再在沉淀池内用70目不锈钢滤网进行过滤,可以过滤掉大部分的杂质；然后将过滤去杂后的毛油放在毛油罐中低温过滤,温度保持在9~ire进行沉淀、结晶，析出结晶固体脂，再用板框压滤机压滤去杂质；再将上述毛油在真空度为96KPa的条件下，以I~2°C /min的速度升温至95°C，以转速为60r/min的搅拌机进行搅拌脱水，再加入活性炭和活性白土的混合物作为脱色剂，脱色剂中活性炭与活性白土的质量比为1:10，加入脱色剂的量为整个毛油质量的2.5%，再将搅拌机的转速调至65r/min快速搅拌、脱色30分钟；最后将脱色后的毛油在真空度为lOOKPa，温度为110°C的条件进行水蒸气蒸馏，蒸馏时间为5小时，冷却即可获得成品茶叶籽油，从而实现本发明的目的。
[0039]实施例3
[0040]一种茶叶籽油冷榨加工方法包括以下步骤:
[0041](I)选取好采摘好的茶叶籽，将茶叶籽放堆放在室内一周，使茶叶籽中储存的淀粉和可溶糖等有机物充分转化为油脂，以增加油脂的含量；
[0042](2)将茶叶籽摊晒脱壳获得茶叶籽仁，茶叶籽仁含水量过高的情况下要进行适当的低温烘干，使其茶叶籽仁的含水率为15%;
[0043](3)将茶叶籽仁用双螺旋压榨机压榨出毛油，用双螺旋压榨机压榨茶叶籽仁过程中，保持压榨机镗内的温度不超过80°C，保证不会破坏茶叶籽油的营养成分；
[0044](4)将毛油进行过滤去杂、低温过滤、脱水脱色、蒸馏可得成品茶叶籽油。先将毛油放在集油箱内用70目不锈钢滤网进行过滤，再在沉淀池内用100目不锈钢滤网进行过滤，可以过滤掉大部分的杂质；然后将过滤去杂后的毛油放在毛油罐中低温过滤，温度保持在9~ire进行沉淀、结晶，析出结晶固体脂，再用板框压滤机压滤去杂质；再将上述毛油在真空度为96KPa的条件下，以I~2°C /min的速度升温至95°C,以转速为60r/min的搅拌机进行搅拌脱水，再加入活性炭和活性白土的混合物作为脱色剂，脱色剂中活性炭与活性白土的质量比为1:10，加入脱色剂的量为整个毛油质量的2%，再将搅拌机的转速调至65r/min快速搅拌、脱色30分钟；最后将脱色后的毛油在真空度为lOOKPa，温度为110°C的条件进行水蒸气蒸馏，蒸馏时间为5小时，冷却即可获得成品茶叶籽油，从而实现本发明的目的。
[0045]实施例4
[0046]—种茶叶籽油冷榨加工方法，操作方法与实施例3相同不同地方是在步骤(3)中将茶叶籽仁压榨前先将茶叶籽仁进行复晒 ，以提高出油率，提高油质。
[0047]应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0048]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，它包括以下步骤: (1)将待加工的茶叶籽在室内堆放一定时间以增加油脂； (2)将步骤(1)中加脂后得到的茶叶籽进行摊晒脱壳获得茶叶籽仁； (3)将茶叶籽仁用压榨机压榨出毛油； (4)将毛油依次进行过滤去杂质、低温过滤、脱水、脱色和蒸馏后得到成品茶叶籽油。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)中堆放时间为5~10天。
3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，摊晒脱壳后所获得茶叶籽仁中的含水率为10%~15%。
4.根据权利要求1或2所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(3)在进行压榨前，还需要将步骤(2)得到的茶叶籽仁进行复晒。
5.根据权利要求1或2所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(3)中采用双螺旋压榨机进行压榨，压榨机镗内的温度不超过80°C。
6.根据权利要求1或2所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)中将毛油进行过滤去杂质是先将毛油放在集油箱内用50~70目的不锈钢滤网进行粗过滤，再在沉淀池内用70~100目的不锈钢滤网进行细过滤。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)中将毛油进行低温过滤为将过滤去杂后的毛油放在毛油罐中，温度保持在9~ire进行沉淀、结晶，析出结晶固体脂，再用板框压滤机压滤去杂质。
8.根据权利要求7所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)中将毛油进行脱水、脱色是将低温过滤后的毛油在真空度为96KPa的条件下，以I~2°C /min的速度升温至95°C，以转速为60r/min的搅拌机进行搅拌脱水，再加入活性炭和活性白土的混合物作为脱色剂，再将搅拌机的转速调至大于60r/min快速搅拌,脱色25~40分钟。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)中的蒸馏是将脱色后的毛油在真空度为lOOKPa，温度为110°C的条件进行水蒸气蒸馏，蒸馏时间为4~5小时，冷却即可获得成品茶叶籽油。
10.根据权利要求8所述的一种茶叶籽油冷榨加工方法，其特征在于，所述的脱色剂中活性炭与活性白土的质量比为1:10，加入脱色剂的量为整个毛油质量的2%~3%。
【文档编号】A23D9/04GK103773594SQ201410023522
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】方顺忠, 郑寨生, 孔向军, 李朵姣 申请人:金华市农业科学研究院, 浙江萃丰茶叶籽综合开发有限公司