提升浓香型尾酒品质的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提升浓香型尾酒品质的方法，将尾酒由进料泵打入原料罐，利用原料泵将尾酒从原料罐打入换热器进行预热使其升温至45℃；升温后的尾酒平均分成两股料液平行进入膜分离机中，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成组份的蒸汽分压差，分离有效成分和杂质；两个膜分离机中通过膜渗透到膜下游侧的产品在真空环境下汽化成蒸汽，渗透蒸汽在真空机组抽吸下进入制冷器，冷凝后以净化酒形式汇入产品罐；本发明的净化酒相对尾酒而言，酒精度提高，微量成分含量趋于合理，增己降乳显著，香气较纯正，无糟香，酒体爽净，实现尾酒品质提升，有效用于尾酒、黄水等酿造副产物资源化利用中，在白酒产业中具有广阔应用前景。
【专利说明】提升浓香型尾酒品质的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提升浓香型尾酒品质的方法，具体涉及优先透醇膜分离净化尾酒的生产方法。
技术背景
[0002]浓香型白酒在蒸馏中后段，随着馏分酒精度不断降低，将混合样酒精度为50°以下馏分称为尾酒。较原酒而言其酒精度较低，醇溶性物质如绝大部分酯类、醇类等含量较低，水溶性组分如乳酸乙酯、有机酸等含量较高；由于己酸乙酯与乳酸乙酯比例严重失调、酸含量高等问题导致其味杂、尾不净、香气闷、酸涩味重等缺陷，一般白酒企业都是将其回底锅串蒸，在此过程中会造成一定酒精及呈香呈味组分损耗，如何提高尾酒附加值，是许多酒企亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种提升浓香型尾酒品质的方法，将优先透醇膜分离技术有效用于尾酒综合利用中，提升尾酒品质，减少资源浪费，创造良好的经济、社会效益。
[0004]本发明的技术解决方案包括以下步骤:
(1)换热:将尾酒由进料泵打入原料罐，利用原料泵将尾酒从原料罐打入第一级换热器进行预热，再进入第二级换热器，使其升温至 45°c ；
(2)膜分离:将步骤(1)升温后的尾酒平均分成两股料液平行进入两个并行的膜分离机中，每个膜分离机由16个优先透醇膜组件以串联方式构成，采用抽真空加冷凝的方式在膜上下游形成组份的蒸汽分压差，分离有效成分和杂质，真空冷凝温度为-20°C ；
(3)产品罐:两个膜分离机中通过膜渗透到膜下游侧的产品在真空环境下汽化成蒸汽，渗透蒸汽在真空机组抽吸下进入制冷器，冷凝后以净化酒形式汇入产品罐中；
(4)渗余液储罐:两个膜分离机中被截留在膜上游侧的渗余液通过换热器降温后汇总进入渗余液储罐，作它用。
[0005]本发明的优点是:
(I)膜材料为无机陶瓷，优先透过己酸乙酯等醇溶性组分，对乳酸乙酯具有部分截留功能，增己降乳作用明显；(2)优先透醇膜对醇溶性组分有较好选择性能，有效富集醇、酯类等微量成分，截留杂味物质，操作温度较温和，提取效率较高，渗透率达60%~70% ; (3)膜分离是一个纯物理过程，不会引入其他组分，不会产生二次污染；(4)膜分离设备占地面积少，自动化控制，操作简单，易于工业化生产；(5)本发明采用现代新型膜分离技术提高浓香型尾酒品质，实现尾酒的杂味清除、香味富集、己乳比协调的目的，尾酒品质显著改善，为白酒酿造副产物资源化利用提供一个全新的途径。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
[0007]实施例1:
(O换热:将1L尾酒由进料泵打入原料罐，利用原料泵将尾酒从原料罐打入第一级换热器进行预热，再进入第二级换热器，使其升温至45°C ;尾酒检测分析，感官品评:香气不好，异杂味重，绵甜感差，中后段较粗糙，酸涩味大，理化指标:酒精度46° (20°C标准条件下，下同)、总酸1.16g/L、己酸58.15mg/100mL、乙酸40.73 mg/100mL、己酸乙酯92.36mg/100mL、乳酸乙酯 468.50mg/100mL、乙酸乙酯 110.08mg/100mL、丁酸乙酯 18.58mg/100mL ；
(2)膜分离:将步骤(1)升温后的尾酒平均分成两股料液平行进入两个并行的膜分离机中，每个膜分离机由16个优先透醇膜组件以串联的方式构成，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成组份的蒸汽分压差，分离有效成分和杂质，真空冷凝温度为_20°C ；
(3)产品罐:两个膜分离机中通过膜渗透到膜下游侧的产品在真空环境下汽化成蒸汽，渗透蒸汽在真空机组抽吸下进入制冷器，冷凝后以净化酒形式汇入产品罐；
(4)渗余液储罐:两个膜分离机中被截留在膜上游侧的渗余液通过换热器降温后汇总进入渗余液储罐，作它用。 [0008]净化酒质量检测，感官品评:酒精度提高，微量成分含量趋于合理，增己降乳显著，香气较纯正，无糟香，酒体爽净，理化指标:酒精度达72°，总酸0.50g/L、己酸 26.36mg/100mL、乙酸 23.68mg/100mL、己酸乙酷 138.06mg/100mL、乳酸乙酷133.36mg/100mL、乙酸乙酷 168.69mg/100mL、丁酸乙酷 26.18mg/100mL。
[0009]渗余液的香气差，口感杂，高级脂肪酸、乳酸乙酯等物质含量较高，可以用于酯化、串蒸等工序中。
[0010]实施例2:
(O换热:将10kg尾酒由进料泵打入原料罐，利用原料泵将尾酒从原料罐打入第一级换热器进行预热，再进入第二级换热器，使其升温至45°c ;尾酒检测分析，感官品评:香气不好，异杂味重，绵甜感差，中后段较粗糙，酸涩味大，理化指标:酒精度46°、总酸1.16g/L、己酸 58.15mg/100mL、乙酸 40.73 mg/100mL、己酸乙酷 92.36mg/100mL、乳酸乙酷468.50mg/100mL、乙酸乙酷 110.08mg/100mL、丁酸乙酯 18.58 mg/100mL ；
(2)膜分离:将步骤(1)升温后的尾酒平均分成两股料液平行进入两个并行的膜分离机中，每个膜分离机由16个优先透醇膜组件以串联的方式构成，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成组份的蒸汽分压差，分离有效成分和杂质，真空冷凝温度为_20°C ；
(3)产品罐:两个膜分离机中通过膜渗透到膜下游侧的产品在真空环境下汽化成蒸汽，渗透蒸汽在真空机组抽吸下进入制冷器，冷凝后以净化酒形式汇入产品罐；
(4)渗余液储罐:两个膜分离机中被截留在膜上游侧的渗余液通过换热器降温后汇总进入渗余液储罐，作它用。
[0011]净化酒感官品评:酒精度提高，微量成分含量趋于合理，增己降乳显著，香气较纯正，无糟香，酒体爽净，理化指标:酒精度达65。，总酸0.52g/L、己酸27.08mg/100mL、乙酸 24.1 lmg/1OOmL> 己酸乙酷 130.63mg/100mL、乳酸乙酷 121.93mg/100mL、乙酸乙酷155.09mg/100mL、丁酸乙酯 25.63 mg/100mL。
渗余液的香气差，口感杂，高级脂肪酸、乳酸乙酯等含量较高；可用于酯化、串蒸等工序中。
[0012]实施例3:
(O换热:将1t尾酒由进料泵打入原料罐，利用原料泵将尾酒从原料罐打入第一级换热器进行预热，再进入第二级换热器，使其升温至45°C ;尾酒检测分析，感官品评:香气不好，异杂味重，绵甜感差，中后段较粗糙，酸涩味大，理化指标:酒精度46°、总酸
1.16g/L、己酸 58.15mg/100mL、乙酸 40.73 mg/100mL、己酸乙酷 92.36mg/100mL、乳酸乙酷468.50mg/100mL、乙酸乙酷 110.08mg/100mL、丁酸乙酯 18.58 mg/100mL ；
(2)膜分离:将步骤(1)升温后的尾酒平均分成两股料液平行进入两个并行的膜分离机中，每个膜分离机由16个优先透醇膜组件以串联的方式构成，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成组份的蒸汽分压差，分离有效成分和杂质，真空冷凝温度为_20°C ；
(3)产品罐:两个膜分离机中通过膜渗透到膜下游侧的产品在真空环境下汽化成蒸汽，渗透蒸汽在真空机组抽吸下进入制冷器，冷凝后以净化酒形式汇入产品罐；
(4)渗余液储罐:两个膜分离机中被截留在膜上游侧的渗余液通过换热器降温后汇总进入渗余液储罐，作它用。
[0013]净化酒质量检测，感官品评:酒精度提高，微量成分含量趋于合理，增己降乳显著，香气较纯正，无糟香，酒体爽净，理化指标:酒精度达63°，总酸0.53g/L、己酸 27.35mg/100mL> 乙酸 24.40mg/100mL> 己酸乙酷 128.83mg/100mL> 乳酸乙酷119.63mg/100mL、乙酸乙酯 156.21mg/100mL、丁酸乙酯 23.96 mg/1OOmL0
[0014]渗余液的香气差，口感杂，高级脂肪酸、乳酸乙酯等物质含量较高，用于酯化、串蒸等工序中。
【权利要求】
1.提升浓香型尾酒品质的方法，其特征是该方法包括以下步骤: (1)换热:将尾酒由进料泵打入原料罐，利用原料泵将尾酒从原料罐打入第一级换热器进行预热，再进入第二级换热器，使其升温至45°c ； (2)膜分离:将步骤(1)升温后的尾酒平均分成两股料液平行进入两个并行的膜分离机中，每个膜分离机由16个优先透醇膜组件以串联的方式构成，采用抽真空的方式在膜的上下游侧形成压差，然后通过冷凝分离有效组分和无益成分，真空冷凝温度为-20°C ； (3)产品罐:两个膜分离机中通过膜渗透到膜下游侧的产品在真空环境下汽化成蒸汽，渗透蒸汽在真空机组抽吸下进入制冷器，冷凝后以净化酒形式汇入产品罐； (4)渗余液储罐:两个膜分离机中被截留在膜上游侧的渗余液通过换热器降温后汇总进入渗余液储 罐，作它用。
【文档编号】C12H1/07GK104031812SQ201410230053
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】周新虎, 陈翔, 谢杰, 郭亚飞, 贾亚伟 申请人:江苏洋河酒厂股份有限公司