一种糯米壮阳橄榄油的制作方法

文档序号:482009阅读:867来源:国知局
一种糯米壮阳橄榄油的制作方法
【专利摘要】一种糯米壮阳橄榄油,由以下重量份原料制成:橄榄果280-300、糯稻谷60-70、黑豆60-70、黑芝麻35-45、胡桃仁4-6、杜仲4-6、当归2-3、牛膝3-5、菱角茎4-6、肉桂3-4等;本发明在制备时加入胡桃仁与杜仲,具有温补肾阳作用,生地黄具有滋阴作用,可以制约肾阳,达到阴阳不衡,生生不息,长期食用,可以增强性功能,是一种健康的油脂。
【专利说明】一种糯米壮阳橄榄油

【技术领域】
[0001]本发明主要涉及调味油及其制备【技术领域】,尤其涉及一种糯米壮阳橄榄油。

【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高,食品、食用调料行业也在发生着变化,调味油在口味以及产品种类上做出了很大的突破,但是很少有食品具有特殊的功效,这越来越不能满足人们对调味油高标准要求,应运市场的发展,调味油行业有待创新发展。


【发明内容】

[0003]本发明为了弥补已有技术的缺陷,提供一种糯米壮阳橄榄油及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种糯米壮阳橄榄油,由以下重量份原料制成:橄榄果280-300、糯稻谷60-70、黑豆60-70、黑芝麻35-45、胡桃仁4-6、杜仲4-6、当归2-3、牛膝3_5、菱角莖4-6>肉桂3_4、巴戟天2_3、生地黄5_6、韭菜杆5_6、水、食用酒精适量。
[0005]一种糯米壮阳橄榄油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将橄榄果、糯稻谷通过亚临界萃取法提取得到初提油;萃取渣备用;
(2)将黑豆、黑芝麻放入锅中,加热炒熟后,放入榨油机中压榨,得到压榨油、油渣;将其它剩余成分粉碎加水提取,得到水提物,及水提渣;
(3)将所述的萃取渣、油渣、水提渣混合,加入2-3倍量水,及相当于总重量0.3-0.5%的碱性蛋白酶、0.2-0.3%的复合风味蛋白酶搅拌均匀,加入食用碱,调PH值为8-9,酶解温度45-55°C,酶解时间5-6小时;然后,高温高压使酶灭活;过滤,得到酶解液,向酶解液中加入食用酒精至60-70%浓度,经过纳滤得提取物;
(4)取所得初提油的5-8%重量,与提取物混合,加入适量水,充分搅拌分散,离心、过滤去渣,得分离混合油;
(5)将分离混合油与剩余的初提油、压榨油混合,加热至80-95°C,保温20-30分钟,冷却后,再除渣即得。
[0006]本发明的优点是:本发明在制备时加入胡桃仁与杜仲,具有温补肾阳作用,生地黄具有滋阴作用,可以制约肾阳,达到阴阳不衡,生生不息,长期食用,可以增强性功能,是一种健康的油脂。

【具体实施方式】
[0007]—种糯米壮阳橄榄油,由以下重量份(Kg)原料制成:橄榄果280、糯稻谷60、黑豆60、黑芝麻35、胡桃仁4、杜仲4、当归2、牛膝3、菱角茎4、肉桂3、巴戟天2、生地黄5、韭菜籽
5、水、食用酒精适量。
[0008]一种糯米壮阳橄榄油的制备方法,包括以下步骤:
(I)将橄榄果、糯稻谷通过亚临界萃取法提取得到初提油;萃取渣备用; (2)将黑豆、黑芝麻放入锅中,加热炒熟后,放入榨油机中压榨,得到压榨油、油渣;将其它剩余成分粉碎加水提取,得到水提物,及水提渣;
(3)将所述的萃取渣、油渣、水提渣混合,加入2倍量水,及相当于总重量0.3%的碱性蛋白酶、0.2%的复合风味蛋白酶搅拌均匀,加入食用碱,调PH值为8,酶解温度45°C,酶解时间5小时;然后,高温高压使酶灭活;过滤,得到酶解液,向酶解液中加入食用酒精至60%浓度,经过纳滤得提取物;
(4)取所得初提油的5%重量,与提取物混合,加入适量水,充分搅拌分散,离心、过滤去渣,得分离混合油;
(5)将分离混合油与剩余的初提油、压榨油混合,加热至80°C,保温20分钟,冷却后,再除渣即得。
【权利要求】
1.一种糯米壮阳橄榄油,其特征在于,由以下重量份原料制成:橄榄果280-300、糯稻谷60-70、黑豆60-70、黑芝麻35-45、胡桃仁4-6、杜仲4-6、当归2-3、牛膝3-5、菱角茎4-6、肉桂3-4、巴戟天2-3、生地黄5-6、韭菜籽5-6、水、食用酒精适量。
2.如权利要求1所述的一种糯米壮阳橄榄油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将橄榄果、糯稻谷通过亚临界萃取法提取得到初提油;萃取渣备用; (2)将黑豆、黑芝麻放入锅中,加热炒熟后,放入榨油机中压榨,得到压榨油、油渣;将其它剩余成分粉碎加水提取,得到水提物,及水提渣; (3)将所述的萃取渣、油渣、水提渣混合,加入2-3倍量水,及相当于总重量0.3-0.5%的碱性蛋白酶、0.2-0.3%的复合风味蛋白酶搅拌均匀,加入食用碱,调PH值为8-9,酶解温度45-55°C,酶解时间5-6小时;然后,高温高压使酶灭活;过滤,得到酶解液,向酶解液中加入食用酒精至60-70%浓度,经过纳滤得提取物; (4)取所得初提油的5-8%重量,与提取物混合,加入适量水,充分搅拌分散,离心、过滤去渣,得分离混合油; (5)将分离混合油与剩余的初提油、压榨油混合,加热至80-95°C,保温20-30分钟,冷却后,再除渣即得。
【文档编号】A23D9/02GK104161133SQ201410332815
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】卢家宝 申请人:安徽省东至金润油脂有限责任公司
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