洁净孵房结构的制作方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种洁净孵房结构，包括由多块复合板围合形成的孵房房体，在所述孵房房体内部分别安装有回风墙与送风墙，所述回风墙与所述送风墙使所述孵房房体内部分隔形成回风通道、孵化区及技术夹道，至少一个流量调节片设置于所述技术夹道内，至少一个过滤器安装在所述孵房房体内的过滤器框架上，所述过滤器框架位于所述技术夹道和送风静压腔之间。本发明实施例提供的洁净孵房结构结构简单、易于实施，孵化区表面平整光洁，并且孵化区域的空气的温度、湿度更加均匀。
【专利说明】洁净孵房结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物医药制品的孵化领域，尤其涉及一种洁净孵房结构。
【背景技术】
[0002]生物医药制品的生产与普通药品的生产流程之间具有很大区别，特别是疫苗药品的生产，大多会涉及到病毒种蛋的孵化工作，种蛋的孵化质量直接与疫苗药品的产量、质量以及洁净孵房的整体质量密切相关。
[0003]洁净孵房的整体质量首先需要保证孵化区内温度的控制精度和整体的均匀性，按生产的生物医药制品的不同，孵化区温度也不尽相同，一般要求温度控制在34°C?37°C之间，精度则要达到±0.5°C。相对于上述孵化区温度的控制精度而言，更重要的是要保持温度的整体均匀性，同时还要提供一个能达到万级洁净度的洁净孵化环境，并要求有一定比例的新风量及50%?70%的湿度要求，以利于种蛋的呼吸、发育。
[0004]常规洁净孵房的结构由多块复合板围合形成孵房房体，在一个复合板上设有保温门，孵房内部分隔形成回风夹道和孵化区，并通过在侧墙安装扰流轴流风机将进入孵化区内部的空气进行强制对流，以提高孵化区内温度、湿度的均匀性。但是上述通过扰流来提高孵化区内温度、湿度的均匀性的方法存在以下缺点:
[0005]该结构形式采用高温空气顶送侧回的气流方式，由于送入的空气温度较高，密度小，进入孵化区后不易扩散，极易堆积在过滤送风口附近的顶面，从而形成一个从上至下的温度梯度，扰流轴流风机扰动后，虽然能缓解上述温度梯度的问题，但是对于面积大、种蛋和孵蛋车数量较多的孵化区，由于扰流轴流风机自身风压有限，加上种蛋及孵蛋车形成的阻力，使远离扰流轴流风机的部分孵化区内的空气得不到充分扰动，因此无法实现洁净孵房内空气温度、湿度均匀的效果。
【发明内容】
[0006]本发明实施例所提供的洁净孵房结构，能实现洁净孵房对温度和湿度均匀性的要求。
[0007]本发明实施例提供了一种洁净孵房结构，包括由多块复合板围合形成的孵房房体，在所述孵房房体内部分别安装有回风墙与送风墙，所述回风墙与所述送风墙使所述孵房房体内部分隔形成回风通道、孵化区及技术夹道，至少一个流量调节片设置于所述技术夹道内，至少一个过滤器安装在所述孵房房体内的过滤器框架上，所述过滤器框架位于所述技术夹道和送风静压腔之间。
[0008]在本实施例另外一个方案中，所述回风墙包括第一框架，在所述第一框架上安装至少一个第一冲孔网板及至少一个调节阀，所述送风墙包括第二框架，在所述第二框架上安装至少一个第二冲孔网板及至少一个布风轴流风机。
[0009]在本实施例另外一个方案中，所述第一冲孔网板与所述调节阀的数量相同。
[0010]在本实施例另外一个方案中，所述第一冲孔网板上均匀分布有第一小孔；所述第二冲孔网板上均匀分布有第二小孔。
[0011]在本实施例另外一个方案中，所述流量调节片可转动调节角度，调整布风轴流风机的流量。
[0012]在本实施例另外一个方案中，所述流量调节片的角度调整确定后，被锁紧在支架上，所述支架固定在第一复合板上。
[0013]在本实施例另外一个方案中，所述送风静压腔由盖板、四周侧板、所述过滤器框架和过滤器围合而成，所述盖板上开设有进风口，所述进风口与空调箱的送风管道连接。
[0014]在本实施例另外一个方案中，所述盖板及四周侧板均采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，厚度为50mm至150mm。
[0015]在本实施例另外一个方案中，所述回风墙及送风墙互为平行布置。
[0016]在本实施例另外一个方案中，所述复合板采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，厚度为 50mm 至 1 SOmnin
[0017]在本实施例另外一个方案中，至少在一个复合板上开设有保温门，所述保温门采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，所述保温门的厚度为50mm至150_。
[0018]在本实施例另外一个方案中，所述第一框架及第二框架均为不锈钢方管框架，所述第一冲孔网板及第二冲孔网板均采用不锈钢材料制成。
[0019]在本实施例另外一个方案中，所述孵房房体的外部还分别连接空调箱及排风箱，所述空调箱的送管道与所述送风静压腔连接，所述排风箱与所述回风通道连接。
[0020]在本实施例另外一个方案中，所述空调箱的风机采用变频控制风机。
[0021]本发明实施例所提供的洁净孵房结构具备以下有益效果:
[0022]1、孵房孵化区顶部不再单独设置过滤送风口，从而避免在孵房顶部开设洞口，使孵房的整体结构强度得到保证，同时也提高了孵房的密封性能。
[0023]2、在技术夹道内安装过滤器实现集中送风，由于该送风面积远远大于现有结构中过滤送风口的送风面积，因此可以实现大风量、低温差送风，为洁净孵房的温度控制精度提供了可靠技术保证。
[0024]3、空气由技术夹道经流量调节片调节上下区域流量后，再由安装在送风墙上的布风轴流风机均匀送入孵化区，而不像现有结构是直接进入孵化区，因此在布风面积增加的同时，孵化区各区域流经的风量也更均匀，送风温差也可大大降低，空气经过孵化区时，不会形成较大的温度梯度。
[0025]4、通过布置送风墙及回风墙，在空调风机压力的作用下，空气会自行从送风墙流向回风墙，形成单向流，其流向不受孵化区种蛋和孵蛋车数量的影响；同时，较大的送风量保证了洁净空气流经孵化区能形成较大的风速，使孵房孵化区温、湿度更加均匀。另外，轴流布风风机仅为均匀布风用，不需靠其将空气推送至孵化区，因此可以选用全压小的轴流风机，进而避免了现有结构中出现孵房噪音过大的问题。
[0026]5、空调箱采用变频控制风机，在过滤器阻力和种蛋、孵蛋车数量变化引起系统阻力变动时，设置在回风处的风速变送器能感知风速的变化，通过变频器控制空调箱风机转速，实现流经孵房孵化区风量的恒定，进一步减小温度的波动。
[0027]6、回风墙由回风框架、调节阀和冲孔板构成，通过调节各调节阀开度，控制孵化区域空气的流向，从而实现对孵化区温度的更精细调节，可控性更为灵活方便。
[0028]7、孵化区采用不锈钢复合板、以及由不锈钢方管、不锈钢冲孔网板组合形成的送风墙及回风墙形成外露面，表面平整光洁，有利于卫生清洁工作，更符合GMP的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述汇总所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明实施例所提供的第一洁净孵房结构的俯视图；
[0031]图2为图1在A-A方向的剖视结构示意图；
[0032]图3为本发明实施例所提供的第二洁净孵房结构的俯视图；
[0033]图4为图3在B-B方向的剖视结构示意图；
[0034]图5为本发明实施例所提供的送风墙的示意图；
[0035]图6为本发明实施例所提供的回风墙的示意图。
[0036]其中1-不锈钢复合板；1’ -第一不锈钢复合板；2_保温门；3_扰流轴流风机；4-过滤送风口 ；401_过滤器；5_隔板；6_风机框架；7_百叶回风口 ；8_回风夹道；9_空调箱；901_初、中效过滤段；902_表冷挡水段；903_风机段；904_中间段；905_加热、加湿出风口段；906_不锈钢接水盘；10-排风箱；11-回风墙；1101_第一冲孔网板;11011_第一小孔；1102-调节阀；1103-回风通道；12-送风墙；1201-流量调节片；1202-技术夹道；1203-布风轴流风机；1204_第二冲孔网板；12041_第二小孔；1205_支架；1301_第一框架；1302-第二框架；14_过滤器框架；15_送风静压腔；16-孵化区。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]实施例一:
[0039]参照附图1、附图2，本发明实施例所提供的第一洁净孵房结构由多块复合板I围合形成孵房房体，至少在一个复合板I上开设有保温门2，至少一块隔板5安装在孵房内部，使孵房内部分隔形成回风夹道与孵化区；在所述隔板5上安装多个由时间继电器控制切换工作的扰流轴流风机3，所述扰流轴流风机3安装在风机框架6上，风机框架6与隔板5固接，通过扰流轴流风机3对孵化区内部空气进行强制对流，以期提高孵化区空气温度、湿度的均匀性。
[0040]如图1、图2所示，在隔板5上还安装有百叶回风口 7，在孵房房体上部设有多个过滤送风口 4，过滤送风口 4内安装有过滤器401，在孵房房体的外部还设有空调箱9及排风箱10。通过上述结构内的百叶回风口 7、回风夹道8、空调箱9、过滤送风口 4及孵化区16组成了具有三级过滤净化功能，又同时具有空气温、湿度调节功能的空调系统。
[0041]在本实施例的一个优选的方案中，孵房由多块复合板I围成。所述复合板I采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，其厚度为50?150mm(范围值)，在另外一个优选的实施例中，复合板I的厚度为100_，保温门2也采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，其厚度也为50?150mm (范围值)，在另外一个优选的实施例中，保温门2的厚度为100mm。在本发明实施例另外一个优选的方案中，复合板I可以是不锈钢复合板。
[0042]本发明实施例所提供的第一种洁净孵房结构，采用高温空气顶送侧回的气流方式。由于送入的空气温度较高，密度小，进入孵化区后不易扩散，极易堆积在过滤送风口附近的顶面，从而形成一个从上至下的温度梯度。虽然在第一洁净孵房结构中通过安装扰流轴流风机的方法，将送入孵化区中的高温空气扰流，使得空气的温度和湿度尽量均匀。但是对于面积大、孵蛋车数量较多的孵房，由于扰流轴流风机自身风压有限，加上种蛋及孵蛋车形成的阻力，使孵化区内远离扰流风机的空气得不到充分扰动，还是无法解决温度、湿度不均匀的问题，无法保证孵化区域内的孵化效果。
[0043]为克服上述问题，孵蛋车必须与扰流轴流风机保持适当的距离，这样就大大减小了孵化区的使用面积，降低了实际产能。另外，凸出、暴露在洁净孵化区内的众多扰流风机、风机支架也减小了洁净孵化区实际使用面积，另一方面又对洁净孵房的清洁和安全运行造成一定影响。同时为了达到更好的扰流效果，扰流轴流风机需要选用高全压的风机，其在尽力保证孵化区内的温度、湿度的均匀性的同时，也造成了孵房噪音超标。
[0044]实施例二:
[0045]为解决实施例一所提供的第一洁净孵房结构存在的实际问题，本发明实施例还提供了一种改进后的洁净孵房结构，称为第二洁净孵房结构，如图3、图4、图5、图6所示，第二洁净孵房结构由多块复合板I围合形成的孵房房体，复合板I均采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，复合板I的厚度可以是50mm至150mm,在一个优选的方案中，复合板I的厚度可以为100mm，至少在一个复合板I上设有保温门2，保温门2也采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，其厚度也为50mm至150mm,在一个优选的方案中，保温门2的厚度可以为100mm。在本发明实施例另外一个优选的方案中，复合板I可以是不锈钢复合板。
[0046]参照附图3、附图4，在孵房房体内部分别安装回风墙11与送风墙12，回风墙11与送风墙12使孵房房体内部分隔形成回风通道1103、孵化区16及技术夹道1202，至少一个流量调节片1201布置于技术夹道1202内，所述流量调节片1201可转动调节角度，调整各布风轴流风机1203的流量。在本实施例的另外一个方案中，所述流量调节片1201可以是两个或者两个以上，每个流量调节片1201可根据实际空气流调节的需要进行单独调整。
[0047]在本发明实施例另外一个方案中，流量调节片1201的角度被调整好以后，将所述流量调节片1201锁紧在支架1205上，所述支架1205固定在第一复合板I’上。
[0048]如图4所示，回风墙11及送风墙12互为平行布置，在另外一个方案中，回风墙11及送风墙12也可以不平行布置，根据实际的需要来进行调整。回风墙11包括第一框架1301，在第一框架1301上安装至少一个第一冲孔网板1101及至少一个调节阀1102，第一冲孔网板1101与调节阀1102的数量可以相同或者不同；送风墙12包括第二框架1302，在第二框架1302上安装至少一个第二冲孔网板1204及至少一个布风轴流风机1203，第二冲孔网板1204与布风轴流风机1203的数量可以相同或者不同，上述第一框架1301及第二框架1302可以均为不锈钢方管框架，第一冲孔网板1101及第二冲孔网板1204可以均采用不锈钢材料制成。
[0049]附图5为送风墙11的示意图，送风墙12上均匀分布有多块第二冲孔网板1201，第二冲孔网板1204上均匀分布有多个第二小孔12041，第二小孔12041的形状可以是圆形、椭圆形、正方形、六边形、长方形等形状。
[0050]附图6为回风墙11的示意图，回风墙11上均匀分布有多块第一冲孔网板1101，第一冲孔网板1101上均匀分布有多个第一小孔11011，第一小孔11011的形状可以是圆形、椭圆形、正方形、六边形、长方形等形状。
[0051]如图4所示，至少一个过滤器401通过过滤器框架14安装在孵房房体内，在本发明实施例一个优选的方案中过滤器401的数量为4个。送风静压腔15由盖板、四周侧板、过滤器框架14和过滤器401围合而成，所述盖板上开设有进风口，所述进风口与空调箱9的送风管道连接。在本实施例另外一个方案中，所述盖板及四周侧板均采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，厚度为50mm至150mm。
[0052]在孵房房体的外部还分别连接空调箱9及排风箱10，空调箱9的送风口通过管路与送风静压腔15连通，空调箱9的回风口与回风通道1103连通，回风通道1103还通过管路与排风箱10的进口连通，上述空调箱9由新、回风段、初、中效过滤段901、表冷挡水段902、风机段903、中间段904及加热、加湿出风口段905组成，其中出风口段905用于对空气的加热加湿，而新、回风段用于回风通道1103的回风及室外新风的进入，该空调箱9的风机段903采用变频控制风机，在空调箱9的下部整体安装不锈钢接水盘906，以防凝结水渗漏。
[0053]上述空调箱9、送风静压腔15、技术夹道1202、送风墙12、孵化区16、回风墙11及回风通道1103组成了具有三级过滤净化、以及对空气温、湿度调节控制功能的循环系统。本发明实施例所提供的第二洁净孵房结构采用计算机控制运行，电脑触摸控制屏(图中未示出)置于孵房房体外侧门边位置，在电脑触摸屏上可以对初、中、高效的压差、孵化区域内特定点的风速及温度、湿度设置运行参数和报警参数，记录运行数据，并且本发明所需照明、插座、空调箱9、排风箱10的供电均来自于自带的动力控制箱(图中未示出)。通过洁净孵房温度传感器感测(图中未示出)设置点的温度，控制空调箱9表冷器电动水阀的开闭度和电加热器通断时长，从而实现精确控制孵化区的温度。通过湿度传感器(图中未示出)感测洁净孵房设置点的湿度，控制空调箱电热加湿器的加湿量。
[0054]本发明实施例所提供的第二洁净孵房结构，其具体工作流程如下:
[0055]S1、回风和室外新鲜空气进入新、回风段后，通过初、中效过滤段901、表冷挡水段902、风机段903、中间段904、加热、加湿出风段905处理，通过送风管路进入送风静压腔15，空气在通过空调箱9的过程中，会被处理到孵房所需要的温度、湿度。由于空调箱9采用变频控制风机，在过滤器阻力和孵房种蛋、孵蛋车数量变化引起系统阻力变动时，设置于洁净孵化区回风处的风速变送器(图中未示出)能感知风速的变化，通过变频器控制风机转速，实现流经孵化区的风量恒定，减小温度的波动；
[0056]S2、如图4所示，经过空调箱9处理后的空气进入送风静压腔15后，再通过滤器401过滤，气流如箭头所示进入技术夹道1202，由于过滤器401送风面积可远大于第一洁净孵房结构中过滤送风口的送风面积，因此可以实现大风量、低温差送风；
[0057]S3、进入技术夹道1202内的洁净气体，经流量调节片1201调整后在布风轴流风机1203的作用下均匀通过送风墙12的第二小孔124011进入孵化区16 ;调节回风墙11上的各调节阀1102开度，控制通过各区域回风墙11上的第一小孔11011进入回风通道1103的洁净气体的流量，实现洁净空气在孵化区16内平稳、定向的流动。由于空气是先进入技术夹道1202后再由布风轴流风机1203均匀送入孵化区16的，因此布风面积大大增加，同时孵化区各区域流经的风量也更均匀，所需送风温差也可大大降低，使流经孵化区的气流不会形成较大的温度梯度。
[0058]S4、在空调箱9的风机段903的工作下，孵化区的空气流会自行由送风墙流向回风墙，形成单向流，，其流向不受孵化区种蛋和孵蛋车数量的影响；大送风量的洁净空气在流经孵化区16时可形成较大的风速，使孵化区16内的温度更加均匀。空气通过第一冲孔网板1101进入回风通道1103，一部分通过管路进入排风机10排出，另一部分则重新进入空调箱9的新、回风段内，循环利用。
[0059]轴流布风风机1203仅为均匀布风用，不需靠其将空气推送至孵化区16，因此可以选用全压小的轴流风机，大大降低了洁净孵房的噪音。
[0060]另外，孵化区采用不锈钢复合板、以及由不锈钢方管、不锈钢冲孔网板组合形成的送风墙及回风墙形成外露面，表面平整光洁，有利于卫生清洁工作，更符合GMP的要求。
[0061]总之，以上所述仅为本发明技术方案的较佳实施例而已，并非用于限定本范明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种洁净孵房结构，其特征在于:包括由多块复合板(I)围合形成的孵房房体，在所述孵房房体内部分别安装有回风墙(11)与送风墙(12)，所述回风墙(11)与所述送风墙(12)使所述孵房房体内部分隔形成回风通道(1103)、孵化区(16)及技术夹道(1202)，至少一个流量调节片(1201)设置于所述技术夹道(1202)内，至少一个过滤器(401)安装在所述孵房房体内的过滤器框架(14)上，所述过滤器框架(14)位于所述技术夹道(1202)和送风静压腔(15)之间。
2.如权利要求1所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述回风墙(11)包括第一框架(1301)，在所述第一框架(1301)上安装至少一个第一冲孔网板(1101)及至少一个调节阀(1102)，所述送风墙(12)包括第二框架(1302)，在所述第二框架(1302)上安装至少一个第二冲孔网板(1204)及至少一个布风轴流风机(1203)。
3.如权利要求2所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述第一冲孔网板(1101)与所述调节阀(1102)的数量相同。
4.如权利要求2所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述第一冲孔网板(1101)上均匀分布有第一小孔(11011);所述第二冲孔网板(1204)上均匀分布有第二小孔(12041)。
5.如权利要求2所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述第一框架(1301)及第二框架(1302)均为不锈钢方管框架，所述第一冲孔网板(1101)及第二冲孔网板(1204)均采用不锈钢材料制成。
6.如权利要求1所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述流量调节片(1201)可转动调节角度，调整布风轴流风机(1203)的流量。
7.如权利要求6所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述流量调节片(1201)的角度调整确定后，被锁紧在支架(1205)上，所述支架(1205)固定在第一复合板(Γ )上。
8.如权利要求1所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述送风静压腔(15)由盖板、四周侧板、所述过滤器框架(14)和过滤器(401)围合而成，所述盖板上开设有进风口，所述进风口与空调箱(9)的送风管道相连接。
9.如权利要求8所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述盖板及四周侧板均采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，厚度为50mm至150_。
10.如权利要求1所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述回风墙(11)及送风墙(12)互为平行布置。
11.如权利要求1至10任一所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述复合板(I)采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，厚度为50mm至150_。
12.如权利要求1至10任一所述的洁净孵房结构，其特征在于:至少在一个复合板(I)上开设有保温门(2)，所述保温门(2)采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，所述保温门(2)的厚度为50mm至150mm。
13.如权利要求1至10任一所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述孵房房体的外部还分别连接空调箱(9)及排风箱(10)，所述空调箱(9)的送风管道与所述送风静压腔(15)连接，所述排风箱(10)与所述回风通道(1103)连接。
14.如权利要求13所述的洁净孵房结构，其特征在于:所述空调箱(9)的风机采用变频控制风机。
【文档编号】C12M1/00GK104328027SQ201410502286
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】程斌, 金毅, 徐华 申请人:上海朗脉洁净技术股份有限公司