一种虾仁鸡蛋肠及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成：猪精肉15～20 %、猪肥膘5～10%、鲜鸡蛋液50～55%、调味料2.9~6.4%、淀粉3.0～5.0%、腌制虾仁8～15%；本发明还公开了一种该虾仁鸡蛋肠的加工方法。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：本发明所得的产品味道鲜美、营养丰富。本发明的方法简便易行，生产成本较低，适合工业化生产，具有较大的实用价值和社会经济效益。
【专利说明】一种虾仁鸡蛋肠及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，具体说是一种虾仁鸡蛋肠及其加工方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活节奏的加快，肠类已经成为广大消费者日常生活必不可少的食品之一；我国是禽蛋生产大国，但是目前，鸡蛋的消费在国内绝大部分是以鲜蛋为主，只有少量的鸡蛋被用于深加工，抑制了养禽行业的健康发展。同时，鸡蛋加工制品品种单一，不能满足消费者消费需求多样化的要求，鸡蛋具有很高的营养价值，它不仅含有人体必需的蛋白质、脂肪、矿物质及维生素等营养物质，而且还含有人类大脑和神经系统不可缺少的卵磷月旨、脑磷脂及神经磷脂，尤其是蛋白质含量极高，且容易被消化吸收，几乎能够完全为人体所利用，堪称优质食品，多年来，一直是广大人民群众日常生活中重要的营养食品之一。鸡蛋不仅具有较高的营养价值，还具有很好的凝胶特性、发泡性、乳化性。其中凝胶特性是鸡蛋制品加工中最重要的特性，当鸡蛋受热、盐、酸或碱及机械作用时会发生凝固，虾仁营养丰富，肉质松软，易消化，对身体虚弱以及病后需要调养的人是极好的食物；虾肉中含有丰富的镁，能很好的保护心血管系统，它可减少血液中胆固醇含量，防止动脉硬化，同时还能扩张冠状动脉，有利于预防高血压及心肌梗死；虾肉还有补肾壮阳，通乳抗毒、养血固精、化瘀解毒、益气滋阳、通络止痛、开胃化痰等功效。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种味道鲜美、营养丰富的虾仁鸡蛋肠及其加工方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成:猪精肉15?20 %、猪肥膘5?10%、鲜鸡蛋液50?55%、调味料2.9-6.4%、淀粉3.0?5.0%、腌制虾仁8?15%。
[0005]作为优选，由下述重量比的原料制成:猪精肉17 %、猪肥膘8%、鲜鸡蛋液53%、调味料4.2%，淀粉5.0%、腌制虾仁12.8%。
[0006]作为优选,所述调味料包括以下重量比的原料:三聚磷酸钠0.2?0.4%、盐I?3%、味精0.05?0.1 %、糖L I?L 6 %、碳酸钠0.5?0.8 %、白胡椒粉0.1?0.3 %、生姜粉 0.1 ?0.3%ο 蒜粉 0.1~0.3 ο
[0007]一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤:
(1)原料预处理:选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2°C，解冻温度0~10°C;冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4°C条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4°C条件下腌制12h，备用；
(2)斩拌:将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min,斩拌时间为2min,然后加入食盐设定转速为3000r/min,大约斩Imin,然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约Imin使之均勻，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min,斩拌Imin混勻,最后低速加入腌制好的虫下仁用1000r/min斩拌Imin混勻，整个过程控制馅温在8°C以下；
(3)灌肠:将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g ；
(4)水煮:将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90°C，水煮时间30min ；
(5)冷却、修肠:水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度<12°C，产品中心温度达到10°C以下，用剪肠机把纽结处剪断；
(6)包装:采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
(7)速冻:包装好产品置于_18°C以下速冻库中，速冻。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下:本发明所得的产品味道鲜美、营养丰富。本发明的方法简便易行，生产成本较低，适合工业化生产，具有较大的实用价值和社会经济效益。
【具体实施方式】
[0009]实施例一:一种虾仁鸡蛋肠，由下述重量比的原料制成:猪精肉15 %、猪肥膘10%、鲜鸡蛋液50%、调味料6%、淀粉4.0%、腌制虾仁、15% ;所述调味料包括以下重量比的原料--三聚磷酸钠0.2?0.4%、盐I?3 %、味精0.05?0.1 %、糖1.1?1.6 %、碳酸钠0.5?0.8%、白胡椒粉0.1?0.3 %、生姜粉0.1?0.3%。蒜粉0.1-0.3。
[0010]一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤:
(1)原料预处理:选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2°C，解冻温度0~10°C;冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4°C条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4°C条件下腌制12h，备用；
(2)斩拌:将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min,斩拌时间为2min,然后加入食盐设定转速为3000r/min,大约斩Imin,然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约Imin使之均勻，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min,斩拌Imin混勻,最后低速加入腌制好的虫下仁用1000r/min斩拌Imin混勻，整个过程控制馅温在8°C以下；
(3)灌肠:将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g ；
(4)水煮:将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90°C，水煮时间30min ；
(5)冷却、修肠:水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度<12°C，产品中心温度达到10°C以下，用剪肠机把纽结处剪断； (6)包装:采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
(7)速冻:包装好产品置于_18°C以下速冻库中，速冻。
[0011]实施例二:一种虾仁鸡蛋肠，由下述重量比的原料制成:猪精肉17 %、猪肥膘8%、鲜鸡蛋液53%、调味料4.2%，淀粉5.0%、腌制虾仁12.8% ;所述调味料包括以下重量比的原料:三聚磷酸钠0.2?0.4%、盐I?3 %、味精0.05?0.1 %、糖L I?L 6 %、碳酸钠0.5?
0.8 %、白胡椒粉0.1?0.3 %、生姜粉0.1?0.3%ο蒜粉0.1-0.3。
[0012]一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤:
(1)原料预处理:选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2°C，解冻温度0~10°C;冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4°C条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4°C条件下腌制12h，备用；
(2)斩拌:将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min,斩拌时间为2min,然后加入食盐设定转速为3000r/min,大约斩Imin,然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约Imin使之均勻，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min,斩拌Imin混勻,最后低速加入腌制好的虫下仁用1000r/min斩拌Imin混勻，整个过程控制馅温在8°C以下；
(3)灌肠:将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g ；
(4)水煮:将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90°C，水煮时间30min ；
(5)冷却、修肠:水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度<12°C，产品中心温度达到10°C以下，用剪肠机把纽结处剪断；
(6)包装:采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
(7)速冻:包装好产品置于_18°C以下速冻库中，速冻。
[0013]实施例三:一种虾仁鸡蛋肠，由下述重量比的原料制成:猪精肉20 %、猪肥膘5%、鲜鸡蛋液55%、调味料3%、淀粉3.0%、腌制虾仁13% ;所述调味料包括以下重量比的原料:三聚磷酸钠0.2?0.4%、盐I?3 %、味精0.05?0.1 %、糖1.1?1.6 %、碳酸钠0.5?0.8%、白胡椒粉0.1?0.3 %、生姜粉0.1?0.3%。蒜粉0.1-0.3。
[0014]一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤:
(1)原料预处理:选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2°C，解冻温度0~10°C;冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4°C条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4°C条件下腌制12h，备用；
(2)斩拌:将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min,斩拌时间为2min,然后加入食盐设定转速为3000r/min,大约斩Imin,然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约Imin使之均勻，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min,斩拌Imin混勻,最后低速加入腌制好的虫下仁用1000r/min斩拌Imin混勻，整个过程控制馅温在8°C以下；
(3)灌肠:将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g ；
(4)水煮:将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90°C，水煮时间30min ；
(5)冷却、修肠:水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度<12°C，产品中心温度达到10°C以下，用剪肠机把纽结处剪断；
(6)包装:采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
(7)速冻:包装好产品置于_18°C以下速冻库中，速冻。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【权利要求】
1.一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成:猪精肉15?20 %、猪肥膘5?10%、鲜鸡蛋液50?55%、调味料2.9-6.4%、淀粉3.0?5.0%、腌制虾仁8?15%。
2.根据权利要求1所述的一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成:猪精肉17 %、猪肥膘8%、鲜鸡蛋液53%、调味料4.2%，淀粉5.0%、腌制虾仁12.8%。
3.根据权利要求1或2所述的一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，所述调味料包括以下重量比的原料:三聚磷酸钠0.2?0.4%、盐I?3 %、味精0.05?0.1 %、糖1.1?1.6 %、碳酸钠0.5?0.8 %、白胡椒粉0.1?0.3 %、生姜粉0.1?0.3%、蒜粉0.1-0.3。
4.根据权利要求1~3所述的一种虾仁鸡蛋肠的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料预处理:选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘、冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为_2~2°C，解冻温度0~10°C ;冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4°C条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4°C条件下腌制12h，备用； (2)斩拌:将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min,斩拌时间为2min,然后加入食盐设定转速为3000r/min,大约斩Imin,然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约Imin使之均勻，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min,斩拌Imin混勻,最后低速加入腌制好的虫下仁用1000r/min斩拌Imin混勻，整个过程控制馅温在8°C以下； (3)灌肠:将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g ； (4)水煮:将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90°C，水煮时间30min ； (5)冷却、修肠:水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度<12°C，产品中心温度达到10°C以下，用剪肠机把纽结处剪断； (6)包装:采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱； (7)速冻:包装好产品置于_18°C以下速冻库中，速冻。
【文档编号】A23L1/33GK104489664SQ201410748193
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】惠增玉, 辛晓艳, 苏良华, 牟俊 申请人:山东和利农业发展有限公司