烤面的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烤面机，其特点是针对现有主食面条、面片的煮熟、蒸熟而提出的另一种制熟方式，是把从压面机输送来的面皮或面条同步输送到转动的、已加热的烤轮上，边转动、边加热烤制，使面皮在离开烤轮前被烤熟，烤轮是圆管形的，一端开口、一端设置焊接有轮辐、驱动轴，驱动轴通过轴承座把烤轮支承在机架上，烤轮的内孔设置有发热件，对转动的烤轮加热，发热件通过发热件架支承在机架上，具有结构简单，操作方便灵活，安全可靠，转动加热接触烤熟面制品的有益效果。
【专利说明】
烤面机
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于面粉加水和面制皮热加工成面皮、面条、面片、面饼的机械电力加工设备的【技术领域】，具体涉及一种烤面机。
【背景技术】
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[0002]现有面条、面制品制作已基本实现了机械化、半自动化，面粉加水用和面机和面，用压面机压制成面皮，用面条机切割成面条，直接进入煮锅煮熟或预包装短时存放备用，也可放入蒸箱蒸熟，其制作技术成熟，应用广泛，是主食食品之一。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种，结构简单，操作方便灵活，安全可靠，转动加热接触烤熟面制品的烤面机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的，所述的烤面机是把从压面机输送来的面皮或面条同步输送到转动的、被发热件加热的烤轮8上，边转动、边加热烤制，在面皮7离开烤轮8前烤熟，实现连续烤制。烤面机由机架1，轴承座3，螺栓2、17，烤轮8，轮辐6，驱动轴5，驱动齿轮4，发热件11，支架10，挡热片15，发热件架14，导线13、18，螺钉9、16，螺母12，面皮7组成，其特征在于烤轮8设置成圆管形的，烤轮8与轮辐6、驱动轴5设置成一体，驱动轴5穿过轴承座3的轴承内孔支承在轴承座3上，驱动齿轮4通过键镶装连接在驱动轴5上，轴承座3用螺栓2固定在机架1上，挡热片15用螺钉16固定在烤轮8上，发热件11设置在烤轮8内孔，发热件11设置成小于烤轮8内径、低于烤轮8内孔高度的圆管形，发热件11用卡片及螺钉9固定在支架10上，支架10 —端焊接在发热件架14上，发热件架14用螺栓17固定在机架1上，导线13、18用螺母12固定在发热件11的接线柱上，烤轮8是圆管形的、外表面有较高的光洁度或不粘层，也可涂油便于面皮7的分离，具有一定的厚度、刚度，厚度可保持一定的热容量、实现吸热与放热的缓冲，刚度可保持不变形，一端开口用于装入发热件11并设有挡热片15连接孔，另一端设置焊接有轮辐6、驱动轴5，轮辐6是圆盘形的，用于连接焊接烤轮8、驱动轴5，驱动轴5是阶梯形的、设有轴承限位端、外螺纹、键槽，驱动轴5用于驱动烤轮8转动与支承，驱动齿轮4用于接受传递来的动力，轴承座3内设置双列轴承用于转动与支承，轴承座3用于支承、设置2个或4个螺栓2连接孔，挡热片15用于减少热量的散失；发热件11可选用多种材质、单个或多个形式的，如电阻发热、碳纤维发热、半导体发热、电磁发热等，发热件11设置成小于烤轮8内径、低于烤轮8内孔高度的圆管形，发热件11外径小于烤轮8的内径约20_、高度低于烤轮8的内孔约60_，大小可根据发热件11的材质、形式调节确定，支架10是条辐的、也可以是轮辐的，中心端部分焊接在发热件架14上，另一端设有内螺纹、用于固定发热件11，发热件架14 一端焊接支架10、一端用螺栓17固定在机架1上，用于支承发热件11，导线13、18用于电力连接，在发热件架14上穿入、穿出，机架1是烤面机基础件。
[0005]本实用新型的烤面机与现有技术相比具有，结构简单，操作方便灵活，安全可靠，转动加热接触烤熟面制品的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
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[0006]附图1为烤面机结构图
[0007]机架、1，螺栓、2，轴承座、3，驱动齿轮、4，驱动轴、5，轮辐、6，面皮、7，烤轮、8，螺钉、9，支架、10，发热件、11，螺母、12，导线、13，发热件架、14，挡热片、15，螺钉、16，螺栓、17，导线、18。
【具体实施方式】
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[0008]实施例
[0009]把轴承座3用螺栓2固定在机架1上，把烤轮8、轮辐6、驱动轴5焊成一体的驱动轴5，穿过圆锥轴承(球形轴承)内孔抵触至驱动轴5限位端、装入另一圆锥轴承(球形轴承)、止推垫、锁片、用螺母调节预紧度、并锁止螺母，把驱动轴5支承在轴承座3上，把键装入键槽，把驱动齿轮4镶装在驱动轴5上；把并联的3个电阻发热件11，用卡片及螺钉9拧入支架10的内螺纹，卡紧在支架10上，分别用螺母12连接导线13、18，可通电检查应发热、不漏电，断电后，平行移动发热件架14，把并联的3个发热件11装入同轴心的烤轮8内孔，用螺栓17把发热件架14固定在机架1上，用螺钉16把两个半圆形挡热片15固定在烤轮8端面上，组装完毕；试运行，转动烤轮8应不能与发热件11、支架10、发热件架14任何部件接触摩擦，通电检查应发热、不漏电，可设置接入温度上、下限自动控制装置，避免烤焦、烤不熟，是否超过设定温度上限，自动断电停止加热，是否低于设定温度下限自动通电加热，确认达到设计状态，即可烤制面制品试制效果，接入压面机传递到驱动齿轮4的动力，使两者转速同步(压面机与烤面机应一体设计制造)，当压面机输送来的生面皮(或切割成的生面条)接触到烤轮8时，即被转动的、已加热的烤轮8边转动(从右向左看、顺时针转动)边加热烤制，在离开烤轮8前烤熟，如烤熟的是面皮可进入下一程序，切割成面条或面片，由于是单面接触烤制，所以相对越薄越容易烤熟，烤的时间越长越容易烤熟，面皮7在烤轮8上的包角即可设置成小于90度也可设置成大于90度，包角越大越容易烤熟，即要烤熟又不能使接触的表面烤干(如面饼可略带轻微表面烤干)，即要考虑烤轮8转速又要考虑烤轮8温度，还要考虑生面制品的稀稠度、保水、保湿，实时多重调节，达到设计效果。
【权利要求】
1.烤面机由机架、轴承座、螺栓、烤轮、轮辐、驱动轴、驱动齿轮、发热件、支架、挡热片、发热件架、导线、螺钉、螺母、面皮组成，其特征是烤轮(8)设置成圆管形的，烤轮(8)与轮辐(6)、驱动轴(5)设置成一体，驱动轴(5)穿过轴承座(3)的轴承内孔支承在轴承座(3)上，驱动齿轮⑷通过键镶装连接在驱动轴(5)上，轴承座(3)用螺栓(2)固定在机架(I)上，挡热片(15)用螺钉(16)固定在烤轮(8)上，发热件(11)设置在烤轮(8)内孔，发热件(11)设置成小于烤轮⑶内径、低于烤轮⑶内孔高度的圆管形，发热件(11)用卡片及螺钉(9)固定在支架(10)上，支架(10) —端焊接在发热件架(14)上，发热件架(14)用螺栓(17)固定在机架(I)上，导线(13、18)用螺母(12)固定在发热件(11)的接线柱上。
【文档编号】A21C9/00GK204245007SQ201420456415
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】杨振福 申请人:杨振福