用于含脂肪的物质，特别是用于巧克力，的浇注配料设备的制作方法

大量巧克力浇注于其中的模具通常布置在传送带上，放置在这种浇注配料设备的下方。模具的移动速度与浇注的熔化的巧克力的流速有关。

申请WO 9118518A1公开了一种用于浇注巧克力的机器，所述机器基本上由中空圆筒组成，旋转活塞在该中空圆筒内部滑动。浸在巧克力中并部分地从容纳巧克力的罐的底部伸出的圆筒配备有在所述圆筒本身的壁上获得的第一排孔和第二排孔。所述两排孔如此布置，即，使得当第一排孔位于所述罐内部时，第二排孔正朝向所述罐本身的外部。在所述圆筒的交替旋转之后，这两排孔循环地交换它们的位置。圆筒和活塞的组合旋转使得紧邻面对所述罐的这排孔生成凹陷(depression，低压)，从而吸入巧克力并在紧邻面向罐外部的那排孔生成过压，以便使得先前吸入的巧克力流出。实际上，通过在所述罐内部的第一排孔，所述旋转活塞对巧克力产生抽吸，所述巧克力进入所述圆筒。当预见量的巧克力已进入圆筒时，所述圆筒旋转，使第一排向外，然后活塞排出所述巧克力，从而将巧克力浇注到下方的模具中。当浇注从第一排孔发生时，通过第二排孔同时发生巧克力的抽吸，该第二排孔随着圆筒的旋转现在浸入巧克力中。

然而，这种现有技术的浇注配料设备具有一些不便。

第一个不便之处在于，通过巧克力本身的抽吸发生巧克力穿过孔的通行，因此具有在模制件(molded piece)中形成凹部和随之产生的缺陷的风险。

第二个不便之处在于，在没有提供适于抽吸残留在浇注孔中的巧克力的装置的情况下，在一次浇注与下一次浇注之间具有滴落的危险。

第三个不便之处在于，由于浇注配料设备浸没在罐中的事实，设备的取出是复杂和麻烦的。

第四个不便之处在于，当巧克力被泵送到外部时，压力被施加在整个抽吸量上，而不是施加在必须浇注在每个模具中的单个剂量上，使得可能发生模具之间的配料差异。

第五个不便之处是，由于所述旋转活塞在其中滑动的中空圆筒浸入巧克力中并部分地从容纳巧克力的所述罐的底部伸出。考虑到圆筒旋转，必须在所述圆筒和所述罐的底部之间实现密封件。当在所述圆筒壁上获得的那排孔紧邻密封件本身时，所述密封件是特别关键的。

文献US-A-4 538 978和US-A-1 696 845公开了现有技术的浇注配料设备。

本发明的目的是通过提供一种类型浇注配料设备来解决上述现有技术问题，该类型的浇注配料设备包括：壳体，在该壳体内部获得了圆柱形凹部，纵向轴容纳在该圆柱形凹部中，至少一个旋转活塞紧固至该轴，提供用于控制巧克力流动的装置，其中所述壳体放置在容纳待浇注的巧克力的罐的下方，并且朝向壳体的顶部敞开，以便限定适于使所述罐的内部容积与所述壳体本身的凹部接触的料斗，使得即使没有所述旋转活塞的抽吸效应，大量的巧克力也通过重力容易地下降到所述壳体中。

本发明的另一个目的是提供一种浇注配料设备，其中适于控制巧克力流动的装置还适于防止或至少限制滴落。

本发明的另一个目的是使得可以在不使用工具的情况下快速且容易地更换配料机构，以便快速地使装置适应各种生产。

本发明的另一个目的是提供一种浇注配料设备，所述浇注配料设备可以装配在罐的下方，从而允许容易且快速地组装和移除。

此外，本发明的一个目的是提供一种浇注配料设备，其中针对待填充的每一个模具执行待浇注的巧克力的配料，从而保证浇注的均匀性。

正如将从下面的描述中得到的，通过权利要求1所述的浇注配料设备获得本发明的上述和其他目的和优点。本发明的优选实施例和不平凡的变型是从属权利要求的主题。

所有所附的权利要求旨在是本说明书的组成部分。

将立即显而易见的是，在不脱离从所附权利要求中明了的本发明的范围的情况下，可以对所描述的内容做出许多变型和修改(例如，与具有等同功能的形状、尺寸、布置和部件相关)。

参考所附附图，通过本发明的作为非限制性示例提供的一些优选实施例，将更好地描述本发明，附图中：

-图1(a)和图1(b)以两个不同视角示出了根据本发明的浇注配料设备；

-图2示出了根据本发明的浇注配料设备的部件；

-图3至图13示出了根据本发明的浇注配料设备在其各种操作步骤中的横截面。

具体参考图1(a)和图1(b)，其中(1)可以用于标注根据本发明的特别是用于巧克力的浇注配料设备1的优选实施例。在图1(a)中，设备(1)被示出为朝向操作者，而在图1(b)中，朝向马达。

所述浇注配料设备1包括至少一个壳体2，在壳体内部容纳有至少一个旋转活塞3和至少一个阀4，所述阀在下面的图2中以一个整体示出。

在所述壳体(2)的下方，可组装有板(2a)，其功能将在后面指出。

插入到壳体2中获得的圆柱形座部中的阀4具有大致圆柱形的形状，具有同轴孔5和具有平行侧翼的多个狭槽6，每个狭槽限定(locate，定位)所述旋转活塞3在其内滑动的容积。所述活塞3被组装在轴7上，所述轴被插入在所述阀4中获得的所述孔5中，并且相对于所述阀旋转。然后，所述旋转活塞3以围绕所述轴5轴线的旋转运动移动。

在朝向操作者的一侧具有手柄2b，其允许在不使用工具的情况下移除整个机器形式并且进入(access，接近/访问)浇注配料设备1内部。该特征是特别重要的，因为其允许容易且快速地取出所述阀4、所述旋转活塞3和所述轴7构成的块，以用于更换、形式改变和/或清洁操作。

图3示出了所述浇注配料设备1的横截面，其中可以看到所述轴7，所述活塞3组装在其上，二者都组装在所述阀4内部，进而所述阀又插入在所述壳体2中获得的圆柱形座部中。所述壳体2在其上部敞开以形成一种料斗8，液体巧克力浇注在料斗中。所述活塞3将狭槽(所述活塞插入该狭槽中)分隔为第一配料室9和第二配料室10。在所述壳体2的下部中，紧邻所述阀4的每个狭槽6，获得用于巧克力的至少一个浇注通道。根据一个优选实施例，对于每个狭槽6，获得用于浇注巧克力的第一通道11和第二通道12，这些通道相对于浇注配料设备1的纵向对称平面是对称的。

因此，所述浇注通道11和12设置在两个阵列(array)上，其中的每一阵列包括与狭槽的数量相等的多个浇注通道。由于为了生产需要可能发生这些通道中的一些必须被关闭的情况，所述板2a具有通过将巧克力回收到料斗8中而防止巧克力流出的功能。下面的图13示出了紧邻未使用的一对浇注通道11a、12a运行的浇注配料设备1的截面。在这种情况下，被泵送通过所述浇注通道11a和12a的巧克力通过在板2a中获得的管道13和14以及在壳体2中获得的管道13a和14a被回收到所述料斗8中。

紧邻实际使用的通道11和12，所述板2a被钻孔以便成为所述通道11和12的一种延伸，如其他图中所示。

根据一个优选的实施例，所述壳体2装备有凹槽20，其与合适的导向件21接合，所述导向件与悬吊的罐(未示出)成一体。因此，根据本发明的浇注配料设备1可以作为一个整体容易地装配在所述机器上以及从所述机器拆卸。

在图3中，所述浇注配料设备1被示出为处在其起始位置，其中巧克力通过重力填充两个配料室9和10，并且所述阀使两个浇注通道11和12都保持关闭。

在图4中，轴7和阀4以如箭头所示的逆时针旋转，并且使由活塞3限定的第一配料室9朝向所述第一浇注通道11，然而第一浇注通道由于被所述阀4阻塞而保持关闭。在这种情况下，所述第一配料室由阀4和活塞3限定，活塞现在已经关闭了料斗8和第一配料室9之间的连接。通过相对于所述旋转活塞3的位置适当地选择所述阀4的位置，可以确定所述第一配料室9的容积，并且因此确定将被浇注的巧克力的量。实际上，所述阀4停止在这样一个位置以便确定所述第一配料室9的容积，当所述旋转活塞3关闭料斗8和配料室9之间的通路时发现该容积。

在图5中，所述轴7和所述阀4的旋转继续进行，直至所述第一浇注通道11的口部(mouth)被打开，并且由此与所述第一配料室9连通。

在图6中，所述阀4在先前位置保持不动，而所述轴7继续旋转，以便使所述活塞3与所述阀4接触或几乎与所述阀接触。以这种方式，所述第一配料室9的容积被显著地减小，并且巧克力通过所述第一浇注通道11被泵送到外部。

在图7中，所述轴7反转旋转方向，并且所述活塞3开始返回行程。在这种情况下，管流(piping，管涌)在第一浇注通道11中生成，其使尚未浇注的巧克力返回，以便防止可能的滴落和由此导致的下面的模具和传送带的结垢。

在图8中，所述轴7的旋转继续并且所述阀4的旋转开始，伴随所述第一浇注通道11的随后关闭。

在图9中，所述轴7和所述阀4的旋转继续。同样在这种情况下，通过调所述节阀4和所述活塞3的相互位置，可以计量存在于第二配料室10中的待浇注的巧克力的量。

在图10中，所述轴7和所述阀4的旋转继续，直到所述第二浇注通道12被打开。

在图11中，所述阀4在其先前位置保持不动，而所述轴7继续旋转，以便使所述活塞3与所述阀4接触或几乎与所述阀接触。以这种方式，所述第二配料室10的容积被显著地减小并且巧克力经由所述第二浇注通道12被泵送到外部。

在图12中，所述轴7反转其旋转方向，并且所述活塞3开始其返回行程。在这种情况下，在所述第二浇注通道12中生成管道，这使得尚未浇注的巧克力返回，以便防止可能的滴落和由此导致的下面的模具和传送带的结垢。

在图13中，恢复到起始情况，两个浇注管道11和12都关闭。

根据一个优选的实施例，一排的浇注通道可以连接起来以形成单个通道。以这种方式，执行所谓的舌式(tongue)配料，例如在填充用于巧克力片的印记的情况下是有用的。

根据前面的描述，清楚地是，根据本发明的浇注配料设备1成功地解决了以上所列不便之处。具体地，其与容纳巧克力的罐接口的方式允许即使没有抽吸效应，通过重力填充也能配料室9、10。此外，所述浇注配料设备1放置在容纳巧克力的罐的下方，而不是浸入其中，允许容易的组装和移除。最后，在浇注之后立即在浇注通道中产生管道的事实显著地减少了污染下方的模具和传送带的不希望的滴落。