本发明属于饲料技术领域，涉及一种乳猪配合饲料，具体涉及一种使用理想脂肪原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料及其制备方法。
背景技术：
我国是能量饲料资源非常紧缺的国家，油脂品质和安全不仅影响饲料配制和畜产品的质量安全，而且影响能量饲料资源的利用。脂肪原料是猪饲料的重要组成成分，脂肪在动物机体内发挥强大贮能供能功能，同时是最佳的能源储存物质。脂肪的有效能是糖类的2125倍，脂肪热增耗为5％-10％，蛋白质为30％，碳水化合物为10％-15％，比蛋白质和碳水化合物低。脂肪除自身的能量营养外，还能延缓食物在胃肠道中的流速，增加碳水化合物和蛋白质等营养物质在消化道内的消化吸收时间，从而提高其吸收利用率，产生“超代谢效应”。脂肪还可促进维生素A、D、E、K和类胡萝卜素的吸收和利用，减少蛋白质的抗原作用和腐败作用，减少蛋白质代谢性疾病的发生。改善饲粮的适口性，提高断奶仔猪的采食量，减少加工磨损和饲料组分分级、扬尘。
国内脂肪粉的研究主要处在实验室的研究水平，包括不同脂肪酸种类，如已酸、辛酸、月桂酸等中链脂肪酸作为断奶仔猪的能量来源对饲喂效果的影响，不同脂肪源如椰子油、玉米油、大豆油对仔猪生长性能的影响。近两年来，由于国外高级脂肪粉在国内逐年广泛的应用对国内油脂产业化的影响，出现了大豆油、椰子油等混合油脂的简单组合、均质乳化，用载体吸附，并应用在猪饲料中，对脂肪酸的平衡吸收机理、饲料配方中营养物质间的相互作用、脂肪精细化加工工艺和在规模化养猪应用研究等各方面研究不充分，急于产业化后应用 不好，发展不顺利。对母乳化脂肪微胶囊化的工艺处于实验室研究水平，还没有实现产业化。
国外脂肪酸的研究比较成熟，包括对各种脂肪、脂肪酸种类、脂肪乳化剂、脂肪均质乳化的加工工艺，其技术已实现产品产业化、系列化，在猪料中研究和应用的数据积累丰富，每年销国内的脂肪达到10万吨，价格昂贵。国外的脂肪产品主要是脂肪含量大于98％的颗粒状脂肪粉，主要成分是经均衡配置硬脂酸、亚油酸、油酸的乳化油脂，这种颗粒状油脂既能保持油脂的固有特性，又能弥补传统油脂易氧化、不容易使用的不足之处，易称量、易包装运输，能长期贮藏，但其不能溶于水，不适用于规模化猪场的直接使用。其经均衡配置的中短链脂肪粉，主要用于规模化猪场乳仔猪救助、乳仔猪教槽饲料和母畜饲料中。由于国外脂肪的长期研究对国内技术壁垒，优质脂肪的国产化一直进步缓慢，尤其是高端加工工艺的产业化转化，应用效果和系统化应用模式的研究与推广突破缓慢。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现在规模化猪场对乳仔猪生产性能要求越来越高的现状，提供一种使用理想脂肪原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料及其制备方法，该教槽饲料使用后能提高乳仔猪的日增重、采食量等。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种使用理想脂肪原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料，按质量百分比计，包括以下组分：
所述的高效能是一种理想脂肪原料，它是通过如下工艺方法制备得到的：①在乳化罐中，将油酸1.5-2.5份、亚油酸6-9份、亚麻酸2-3份、棕榈油8-12份、β植物油15-18份、硬脂酸3-5份、维生素E 0.8-1.5份、脂肪酶0.1-0.3份，配比混合均匀，并加热到55-75℃；②加入乳酸单甘脂1.5-2份，再加入水33.5-46.0份后，乳化均质10-15分钟，转速2000-2500转/分，功率2.0-2.2KW/h，获得符合设计要求的乳化植物油；③将乳化植物油喷入预先加入酯化多孔淀粉53-55.5份的混合机中，混合1-2分钟后，即得到流散性好的固体脂肪产品高效能。
优选的高效能的制备方法是：①在乳化罐中，将油酸2份、亚油酸8份、亚麻酸2份、棕榈油10份、β植物油15份、硬脂酸5份、维生素E 1份、脂肪酶0.2份，配比混合均匀，并加热到70℃；②添加乳酸单甘脂1.5份，再加入水40份后，乳化均质10分钟，转速2500转/分，功率2.2KW/h，获得符合设计要求的乳化植物油；③将乳化植物油喷入预先加入酯化多孔淀粉55份的混合机中，混合1-2分钟后，即得到流散性好的固体脂肪产品高效能。
高效能制备方法中涉及到的百分比数值均为质量百分比数值。
所述的酯化多孔淀粉，优选：容重在350g/l以内的膨化玉米。
所述的豆粕为46％豆粕，即蛋白含量为46％(wt)的豆粕。
所述的乳清粉为低蛋白乳清粉，粗蛋白含量为3％(wt)。
所述的赖氨酸为98％赖氨酸，即赖氨酸的质量百分含量为98％。
所述的酸化剂由有机酸和无机酸组成，有机酸包括乳酸、富马酸、柠檬酸等，无机酸主要为磷酸；两者的主要作用是促进肠道健康，提高乳仔猪健康度。
所述的4％预混合料包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉等。其中：
复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素，有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁，无机微量元素包括FeSO4.H2O，CuSO4.5H20，ZnSO4.H2O，MnSO4.H2O。
复合维生素包括维生素A、维生素D3，维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合。
微生态制剂为肠道有益菌，该肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌等。
酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶等，作用是为了降低饲料中的抗营养因子，提高饲料消化率。
防霉剂主要成分为丙酸及丙酸盐，可以在一定程度上减小原料霉变所带来的危害。
所述的使用理想脂肪原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料的制备方法如下：
(1)各原料按比例混合前，按原料粉碎细度要求进行粉碎，玉米、膨化玉米、豆粕、肠膜蛋白粉、超级鱼粉和葡萄糖粉碎至1.0～1.2mm；
(2)将粉碎至符合细度要求的原料充分混合后，再投入其它原料和添加剂，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却后包装即可。
本发明的有益效果：
本发明中使用的理想脂肪原料高效能，是根据畜禽理想脂肪模式，采用食品工业乳化和均质工艺技术，将预水解的均衡植物油进行充分均质乳化，并补充饲料脂肪代谢促进剂脂肪酶，辅以酯化多孔淀粉(优质膨化玉米)，生产出的脂肪酸平衡的理想饲用脂肪，可提高饲料脂肪在体内的代谢，增加脂肪的利用效率；使用该理想脂肪原料配制生产出来的教槽饲料产品，使用于乳仔猪后能明显提高保育猪的日增重、采食量等，大大提高了乳仔猪的生产性能。
本发明中的理想脂肪原料“高效能”的组成模拟了母猪乳汁中脂肪成分，脂肪酸通过彻底乳化，可以完全吸收，能提高乳猪肠道对能量的需求，克服了乳仔猪断奶时由于采食量下降而导致的肠道能量不足造成的肠道绒毛膜萎缩、受损。另外，实现了固体脂肪的国产化生产，大大提高了油脂的利用效率，性价比更优。
本发明使用理想脂肪原料配制的教槽饲料，适用于5～35日龄乳仔猪，不仅能满足乳仔猪营养需求，而且进一步提高了饲料消化率，提高了乳仔猪生产性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明：
实施例1
一、教槽料配方：
上述原料中除高效能外均可在原料市场购得。
高效能是通过如下工艺方法制备得到的：
①在乳化罐中，将油酸2份、亚油酸8份、亚麻酸2份、棕榈油10份、β植物油15份、硬脂酸5份、维生素E 1份、脂肪酶0.2份，配比混合均匀，并加热到70℃；②添加乳酸单甘脂1.5份，再加入水40份后，乳化均质10分钟，转速2500转/分，功率2.2KW/h，获得符合设计要求的乳化植物油；③将乳化植物油喷入预先加入酯化多孔淀粉55份的混合机中，混合2分钟后，即得到流散性好的固体脂肪产品高效能。
二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：
(1)粉碎：将组合物中玉米、膨化玉米、豆粕、肠膜蛋白粉、超级蒸汽鱼粉和葡萄糖粉碎至1.0～1.2mm备用。
(2)投料混合：将粉碎至符合细度要求的玉米粉、膨化玉米粉、豆粕粉、肠膜蛋白粉、超级蒸汽鱼粉和葡萄糖按以上质量配比，加入混合机，混合均匀，再加入组合物中其它原料和添加剂混合均匀。
(3)蒸汽调质：混合后的物料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃。
(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。
(5)筛分冷却：制得的颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，经吹风冷却入仓。
(6)成品包装：入仓的颗粒饲料经包装后得成品。
三、产品成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.15％，粗蛋白质含量为20.45％，粗脂肪含量为4.85％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。
实施例2
一、教槽料配方：
上述原料中除高效能外均可在原料市场购得。
高效能是通过如下工艺方法制备得到的：
①在乳化罐中，将油酸2.5份、亚油酸6份、亚麻酸2.5份、棕榈油8份、β植物油18份、硬脂酸4份、维生素E 0.8份、脂肪酶0.3份，配比混合均匀，并加热到75℃；②加入乳酸单甘脂2份，再加入水46.0份后，乳化均质15分钟，转速2000转/分，功率2.0KW/h，获得符合设计要求的乳化植物油；③将乳化植物油喷入预先加入酯化多孔淀粉53份的混合机中，混合1.5分钟后，即得到流散性好的固体脂肪产品高效能。
二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：
(1)粉碎：将组合物中玉米、膨化玉米、豆粕、肠膜蛋白粉、超级蒸汽鱼粉和葡萄糖粉碎至1.0～1.2mm备用。
(2)投料混合：将粉碎至符合细度要求的玉米粉、膨化玉米粉、豆粕粉、肠膜蛋白粉、超级蒸汽鱼粉和葡萄糖按以上质量配比，加入混合机，混合均匀，再加入组合物中其它原料和添加剂混合均匀。
(3)蒸汽调质：混合后的物料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃。
(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。
(5)筛分冷却：制得的颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，经吹风冷却入仓。
(6)成品包装：入仓的颗粒饲料经包装后得成品。
三、产品成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.24％，粗蛋白质含量为20.56％，粗脂肪含量为4.78％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。
实施例3
一、教槽料配方：
上述原料中除高效能外均可在原料市场购得。
高效能是通过如下工艺方法制备得到的：
①在乳化罐中，将油酸1.5份、亚油酸9份、亚麻酸3份、棕榈油12份、β植物油16份、硬脂酸3份、维生素E 1.5份、脂肪酶0.1份，配比混合均匀，并加热到55℃；②加入乳酸单甘脂1.8份，再加入水33.5份后，乳化均质12分钟，转速2200转/分，功率2.1KW/h，获得符合设计要求的乳化植物油；③将乳化植物油喷入预先加入酯化多孔淀粉55.5份的混合机中，混合1分钟后，即得到流散性好的固体脂肪产品高效能。
二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：
(1)粉碎：将组合物中玉米、膨化玉米、豆粕、肠膜蛋白粉、超级鱼粉和葡萄糖粉碎至1.0～1.2mm备用。
(2)投料混合：将粉碎至符合细度要求的玉米粉、膨化玉米粉、豆粕粉、肠膜蛋白粉、超级鱼粉和葡萄糖按以上质量配比，加入混合机，混合均匀，再加入组合物中其它原料和添加剂混合均匀。
(3)蒸汽调质：混合后的物料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃。
(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。
(5)筛分冷却：制得的颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，经吹风冷却入仓。
(6)成品包装：入仓的颗粒饲料经包装后得成品。
三、产品成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.05％，粗蛋白质含量为20.50％，粗脂肪含量为4.66％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。
应用试验例
为验证本发明中教槽料的实际使用效果，研发中心在下属试验猪场进行饲喂试验，共选用226头乳仔猪。对照组饲料使用未添加高效能的教槽料，试验组饲料为实施例1的教槽料。
饲喂本发明教槽料与现有教槽料的乳仔猪生产性能比较
试验结果表明：1、平均日采食量：本发明教槽料比现有教槽料采食量平均高出44.47g；2、平均日增重：本发明教槽料比现有教槽料日增重平均高出32.91g；3、料肉比：本发明教槽料比现有教槽料料肉比平均低0.01。
由此可见，本发明使用理想脂肪原料高效能配制的教槽料，提高了24-36日龄阶段乳仔猪的生产性能，由此可加快仔猪后期生长速度，减少出栏天数。