本发明属于食品技术领域，特别是涉及一种增强免疫力的高活性蛋白肽饮品。
背景技术：
免疫力是指机体抵抗外来侵袭，维护体内环境稳定性的能力，是人体自身的防御机制。空气中充满了各种各样的微生物：细菌、病毒、支原体、衣原体、真菌等等，在人体免疫力不足的情况下，它们都可以成为赶早班的病原体，比如免疫力低下的人根本无法抵御感冒病毒的侵袭，这才是他频繁感冒的真正原因。免疫力低下最直接的表现就是容易生病，因经常患病，加重了机体的消耗，所以一般有体质虚弱、营养不良、精神萎靡、疲乏无力、食欲降低、睡眠障碍等表现，生病、打针吃药便成了家常便饭，长此以往导致身体和智力发育不良，还易诱发重大疾病。免疫力低下就是人体自身防御外界的能力下降了，中国传统医学理论认为，免疫力低下与肺、脾、肾三藏密切相关，其中气阴不足、肾精亏虚为常见原因之一。现代医学表明，人类99%的疾病都与免疫系统有关，所以增强机体免疫力产品的研究开发已成为目前重要的课题。
食品免疫是近几年来出现的新概念，让人们从日常食养中获得防病抗病所需的天然免疫蛋白和各种活性因子，均衡的营养不仅能满足人体的需要，而且对预防疾病，增强抵抗力有着重要作用。目前市场上增强机体免疫力的各类食品很多，但是，尚缺乏高效增强体质和提高免疫力的饮品，已有的饮品且都过分的强调饮品的色、香、味，或多或少的加入色素、香精、防腐剂等化学合成物质，大多饮品配方中加有大量蔗糖、柠檬酸、稳定剂等，因而影响了其食用的安全性，所以严格的讲，已有的饮品大多都不是纯粹的天然饮品，由于过分的强调和加入色素、香精、防腐剂等化学合成物质，使本来是纯天然的食品原料变得有害无益，而且加工工艺方法落后。
蛋白肽尤以提高免疫力的功效显著被人们所公认，在种类繁多的蛋白肽中，海洋蛋白肽是人们的首选。目前市场上的蛋白肽品类繁多，市场上较为成熟的蛋白肽类产品如：大豆蛋白肽、乳清蛋白肽、玉米蛋白肽、小麦蛋白肽、猪皮(骨)胶原蛋白肽、驴皮(骨)胶原蛋白肽、鱼皮(鳞/骨)胶原蛋白肽等。但是，尚缺乏一种理想的增强免疫力的高活性蛋白肽饮品，我们认为蛋白肽饮品的加工尚存在诸多弊端，如海洋蛋白肽原料组方不科学、加工工艺复杂的问题、生物利用度不高的问题、直接食用口感不好的问题等，因此说，有待于开发一种高效增强免疫力的高活性蛋白肽饮品。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种增强免疫力的高活性蛋白肽饮品，以满足人们所需，克服目前蛋白肽饮品加工技术的弊端。
本发明的内容是这样实现的：
一种增强免疫力的高活性蛋白肽饮品，其特征是以鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜为原料经清洗、绞碎、磨浆制成浆液，其组分的重量百分比为：鱼贝肉60％～80％、海菜5％～10％、黑豆5％～10％、菠萝5％～10％、木瓜5％～10％、生姜1％～5％，然后经均浆、超声降解、离心脱气、过滤、加入调味料、均质、超滤、真空浓缩、真空喷雾干燥工艺制成蛋白肽饮品固体饮品。
所述的鱼贝肉是以新鲜或者冻储的低值鱼、贝类原料经清洗、去杂、去骨、去壳所得的肉质，再将其用1%-3%的食盐水漂洗，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂，再将漂洗后的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫1-3分钟捞出。
所述的低值鱼贝类原料，是采收的新鲜或者冻储的小杂鱼、低值鱼，新鲜或者冻储的扇贝加工边角废料、低值牡蛎、蛤蜊等。
所述的海菜原料，可选用新鲜或者冻储的海菜，亦可选用干海菜，干海菜洗净放蒸锅里蒸后再用清水泡发使用。
所述的黑豆原料，可选用新鲜的黑豆，亦可选用干黑豆，干黑豆洗净放蒸锅里蒸后再用清水泡发使用。
所述的菠萝原料为带皮的新鲜菠萝。
所述的木瓜原料为新鲜木瓜。
所述的生姜原料为去皮的黄皮生姜。
所述的调味料加入量为浆液总量的1％～20％
所述的调味料是以枸杞、山药、山楂、罗汉果提取物混合制成，其各组分的重量百分比为：枸杞提取物20-30％、山药提取物20-30％、山楂提取物10-30％、罗汉果提取物10-30％。
本发明组分中的提取物可以在市场选购，也可以用常规提取方法自行制备。
所述的清洗是用流动清水漂洗，去除赃物杂质。
所述的绞碎是用组织捣碎机将清洗干净的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜绞碎。
所述的加水磨浆是将绞碎后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的1～5倍进行磨浆。
所述的匀浆是将经胶体磨浆的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入均浆机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于浆液的催化降解和酵解。
所述的超声降解是将均浆处理后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的5～9倍，加温控制在40℃～55℃进行超声处理2-4小时，超声波作用功率500-800W。
所述的过滤是将超声降解后的浆液采用1～3层纱布过滤。
所述的均质是将上述浆液进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为100-120mpa、温度为50-65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级液体。
所述的脱气是将上述浆液转入离心脱气真空罐中进行，真空度为70～80千帕，温度为50℃～90℃。
所述的超滤是将离心分离后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下。
本发明的优点：
1、本发明所用原材料来源广，提高了鱼贝类、藻类原料的利用价值，高效利用这些低值蛋白资源，为黑豆、菠萝、木瓜、生姜资源的开发利用提供了新途径，同时应用现代食品与医药加工技术，制成天然、高效、方便、安全、口感好等特点的蓝莓饮品。
2、本发明产品加工工艺简单，工艺易掌控，易于工业化生产，生产成本低，且综合利用了低值的鱼、贝、藻类海水产品，降低了低值鱼贝藻类对环境的污染，具有较好的价格优势和生态效益。
本发明所采用的胶体磨浆、匀浆、超声降解、脱气、均质、超滤等工艺均为现代食品与医药领域加工新技术，所采用的工艺步骤与方法具有合理化、科学化、易操作的特点。
4、本发明原料组分中各组分配伍互为补充、相得益彰，起到了组合产生酶促反应的作用，使其产物水解酵解快而充分，使其所得小分子活性物质得率高，同时所加有的枸杞、山药、山楂、罗汉果提取物组分又共同起到了配伍与调味作用，具有提高饮品口感的效果。
5、本发明所采用的超声降解方案，保持了天然原料的营养性和功能性，并且以菠萝、木瓜组分配伍又起到了组合产生酵解反应和酶促反应的作用，同时控制所添加酶的种类和酶解时间，打破了传统的蛋白肽制备模式与技术，进而获得小分子蛋白肽产物，且其易操作、成本低、口感好、生物利用度高。
6、本发明所采用的盐水漂洗、95℃焯水处理三者有机结合的方案，有效去除了鱼贝肉中的油脂和色素，并利用加热95℃焯水与利用黄皮生姜富含姜醇、姜烯、姜酚具有去腥、提高口感的原理，有效解除了所得产物的腥臭味。
7、本发明产品活性好、质量高、品质稳定，完善保留了原料的营养成分和生物活性，食用方便、易于人体吸收，且消除了传统加工方法的弊端，具有良好的免疫调节、抗疲劳、抗氧化的功效，该蛋白肽还具有丰富了海洋生物制品种类，消费者认可度高，市场前景广阔的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
采收新鲜的小杂鱼、新鲜的扇贝加工边角废料，经清洗、去杂、去骨、去壳所得的鱼贝肉，再将其用2%的食盐水漂洗，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂，再将漂洗后的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫1分钟捞出，备用；
采收称取新鲜的海菜，备用；采收称取新鲜的黑豆，备用；采收称取带皮的新鲜菠萝，备用；采收称取新鲜木瓜，备用；采收称取去皮的黄皮生姜，备用；
采收称取枸杞提取物30％、山药提取物30％、山楂提取物30％、罗汉果提取物10％经混合制成调味料15公斤，备用；
称取鱼贝肉76公斤、海菜6公斤、黑豆7公斤、菠萝5公斤、木瓜5公斤、生姜1公斤，将其用流动水清洗干净后送入组织绞碎机进行绞碎，再将绞碎后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的3倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入均浆机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于催化降解和酵解，再将均浆处理后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的5倍，加温控制在55℃进行超声处理3小时，超声波作用功率800W，然后将超声降解处理后的浆液采用1层纱布过滤，再将上述浆液中加入辅料15公斤进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为120mpa、温度为65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级，再将上述浆液转入离心脱气真空罐中，使真空度为80千帕，温度为90℃进行脱气处理，再将离心脱气后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下，再经过真空浓缩、真空喷雾干燥等工艺加工制成本发明高活性蛋白肽饮品。
实施例2：
采收新鲜的低值鱼、低值蛤蜊，经清洗、去杂、去骨、去壳所得的鱼贝肉质，再将其用3%的食盐水漂洗，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂，再将漂洗后的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫2分钟捞出，备用；
采收称取新鲜的海菜，备用；采收称取新鲜的黑豆，备用；采收称取带皮的新鲜菠萝，备用；采收称取新鲜木瓜，备用；采收称取去皮的黄皮生姜，备用；
采收称取枸杞提取物30％、山药提取物30％、山楂提取物25％、罗汉果提取物15％经混合制成调味料30公斤，备用；
称取鱼贝肉152公斤、海菜12公斤、黑豆13公斤、菠萝11公斤、木瓜10公斤、生姜2公斤，将其用流动水清洗干净后送入组织绞碎机进行绞碎，再将绞碎后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的3倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入均浆机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于催化降解和酵解，再将均浆处理后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的5倍，加温控制在52℃进行超声处理4小时，超声波作用功率800W，然后将超声降解处理后的浆液采用1层纱布过滤，再将上述浆液中加入辅料30公斤进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为120mpa、温度为65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级，再将上述浆液转入离心脱气真空罐中，使真空度为80千帕，温度为90℃进行脱气处理，再将离心脱气后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下，再经过真空浓缩、真空喷雾干燥等工艺加工制成本发明高活性蛋白肽饮品。
实施例3：
采收冻储的小杂鱼、低值牡蛎，经解冻、清洗、去杂、去骨、去壳所得的鱼贝肉质，再将其用2%的食盐水漂洗，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂，再将漂洗后的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫1分钟捞出，备用；
采收称取新鲜的海菜，备用；采收称取新鲜的黑豆，备用；采收称取带皮的新鲜菠萝，备用；采收称取新鲜木瓜，备用；采收称取去皮的黄皮生姜，备用；
采收称取枸杞提取物30％、山药提取物30％、山楂提取物30％、罗汉果提取物10％经混合制成调味料20公斤，备用；
称取鱼贝肉112公斤、海菜9公斤、黑豆11公斤、菠萝7公斤、木瓜6公斤、生姜1公斤，将其用流动水清洗干净后送入组织绞碎机进行绞碎，再将绞碎后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的3倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入均浆机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于催化降解和酵解，再将均浆处理后的鱼贝肉、海菜、黑豆、菠萝、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的6倍，加温控制在55℃进行超声处理3小时，超声波作用功率700W，然后将超声降解处理后的浆液采用2层纱布过滤，再将上述浆液中加入辅料20公斤进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为120mpa、温度为65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级，再将上述浆液转入离心脱气真空罐中，使真空度为80千帕，温度为90℃进行脱气处理，再将离心脱气后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下，再经过真空浓缩、真空喷雾干燥等工艺加工制成本发明高活性蛋白肽饮品。