一种米乳汁饮料及其制备方法与流程

文档序号:12073447阅读:1057来源:国知局

本发明涉及一种饮料及其生产方法,尤其涉及一种米乳汁饮料及其生产方法,属于农作物深加工领域。



背景技术:

随着社会的发展和生活水平的提高,人们越来越关注生活质量的改善以及身体的健康。不含酒精的饮料,例如各种水果饮料如橙汁、苹果汁以及以其他各种各样的水果和蔬菜等制得的饮料越来越受到人们的欢迎。但现有的饮料中,绝大多数是水果、蔬菜和植物蛋白饮料,饮料产品的品种正面临更新换代。此外,人们也越来越追求饮料口味的多样化,不再满足于传统的膳食结构,而是向快捷、方便、风味化、功能化的综合性方向发展。农业科学的进步,为我们提供了丰富的粮食,使得对粮食的进一步加工处理以获得营养丰富的饮料成为可能。

白米是人们饭桌上的主食了。但是如果长时间食用的是拿掉了米胚芽的白米,将因缺乏维生素B群、矿物质及基本氨基酸等成分而容易受到现代病的威胁。

为了解决上述的营养问题,人们利用白米及维生素和基本氨基酸含量比上述白米多的糙米开发了新的饮料。

糙米的纤维质比其它植物的纤维质更具有吸收能力,可以防止肠内的腐败,帮助酸毒性物质的排泄,加上糙米所含有的苯酚成分还能发挥解毒作用,因此摄取植物性纤维质对人体健康非常有益。此外,由于白米的淀粉含量很高可以作为能源使用,糙米则凭借着它的营养成分而对健康有益,因此人们纷纷开发了混合上述两种米的食品(如CN200910237478.5)。

但是以大米、糙米为重要成分的米饮料,蛋白质含量相对不足,营养价值大打折扣。为了解决上述问题,人们采用了一些办法,比如:CN201010283791.5采用添加奶粉补充蛋白质的不足,CN01101885.2则添加了赖氨酸。但是上述方法中牛乳中蛋白质分子较大,难以吸收,造成了营养的浪费。

另外为了增加风味,需要对米粒进行烘烤或者焙烤,得到米表面带黄色或者焦黄色,烤米香味浓烈,如:CN200910044357.9、CN201210239240.8。但是在烘烤过程中会产生一些有害物质,危害人类健康。采用蒸的方法,则不能得到烤米的香味。



技术实现要素:

本发明提供一种米乳饮料及其制备方法,旨在解决目前米乳饮料焙烤后的有害物质及蛋白质分子较大不易吸收的问题。

本发明是所述的米乳汁饮料的制备方法,其特征在于包括焙烤、淘洗、冻干、粉碎、熬煮、酶解、配制、匀质、灌装及杀菌工艺过程。

详细的制备步骤如下:

a、焙烤:采用微波焙烤的方式,将白米、糙米清洗后混合放入微波炉高火烤3~15分钟,使米粒皮表面带黄色或焦黄色,烤米香味浓郁、米粒有爆裂现象;

b、淘洗:加入上步得到的米粒重量2~10倍的纯净水,轻轻搅拌,静置分层,倒去上层水相;

c、冻干:将上步得到的米粒冻至-20℃,保持-20℃的温度,抽真空干燥,压力为10~800Pa,时间2~5h;

d、粉碎:过80目筛,得到混合米粉;

e、熬煮:上步得到的物料以米水重量比为1∶3~8浸泡20~30分钟后进行熬煮20~30分钟;

f、酶解;加入米糊重量2%~10%的奶粉,并在米糊中加适量的水,使米糊中含米重量定至10%,然后进胶体磨,经胶体磨后过40~150目筛网,搅拌均匀,加温至50~70℃,加入米糊重量0.05~5%的β-淀粉酶,酶解温度控制在50~75℃,酶解10~50分钟,使糖度达到3~8Brix;

接着加入奶粉重量0.05~5%的蛋白酶,酶解温度控制在35~55℃,酶解20~45分钟,使体系的蛋白质水解;

酶解结束后,加温至95℃以上灭酶15~30分钟,同时进一步让淀粉糊化;

g、配制:上步得到的米糊,添加白砂糖,酪朊酸钠,单、双甘油脂肪酸酯,柠檬酸钠,复配稳定剂,D-异抗坏血酸钠,纯净水补至总重量为1000Kg;

h、均质:将混合液进行均质,均质条件为25~40MPa,温度为60~70℃;

i、灌装、杀菌,均质后溶液直接进行灌装,并进行高压高温灭菌,杀菌温度118~125℃,杀菌时间为15~30分钟,然后冷却至42℃以下。

步骤a中,优选的大米与糙米的重量比为0.2:1~1:0.2;优选的糙米为江南糙米。

步骤a中,也可采用部分焙烤的方式,如仅糙米或者白米焙烤,最终以产品成品色泽及香味来定。

步骤c中,优选在冻干的最后1~2h升温至30℃~50℃,加快干燥速度。

步骤f中,蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、组织蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草杆菌蛋白酶中的一种或者两种以上。

步骤g中的复配稳定剂为羧甲基纤维素、黄原胶、海藻酸钠中的一种或者两种以上。

步骤g优选的配料比为:添加上步得到的米糊5~50Kg,添加白砂糖3~40Kg,酪朊酸钠0.2~1Kg,单、双甘油脂肪酸酯5~40Kg,柠檬酸钠0.05~1Kg,复配稳定剂0.2~5Kg,D-异抗坏血酸钠0.02~0.5Kg(防氧化功能),纯净水补至总重量为1000Kg。

步骤i也可以采用高温瞬时杀菌,131~135℃下杀菌15~40秒,然后冷却至90℃左右无菌灌装。

本发明方法制备的米乳饮料蛋白质含量:≥0.7%,米蛋白贡献率:40%米粒经过焙烤,米粒表面色泽淡黄,米香浓郁。经过淘洗步骤洗去了焙烤产生的有害物质;随后的冻干过程全程温度较低(小于等于60℃),不会产生新的有害物质。另外冻干赋予米粒多孔的结构,有利于粉碎步骤。

另外大米粉、糙米粉经过β-淀粉酶酶酶解,使谷物淀粉酶解为多糖(分子量少、极易吸收);经过20~45分钟蛋白质水解成了多肽、氨基酸等的混合物,使产品具有独特的风味。蛋白酶水解时间太长则水解过于彻底,风味不佳;时间过短则蛋白水解不足,不利于吸收。

本发明的原材料中,糙米中富有丰富的膳食纤维、维生素E及多种矿物质元素,对补充人体所需的必需营养素提供了很好的补充源,而且大米是能量物质的主要来源,从而使大米饮料具有主食所需的营养,同时又能补充人体所必需的营养素,具有很好的保健作用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例一

a、焙烤:采用微波焙烤的方式,将白米、江南糙米清洗后混合放入微波炉高火烤3~15分钟,使米粒皮表面带黄色或焦黄色,烤米香味浓郁、米粒有爆裂现象,其中白米、糙米重量比为1:0.2;

b、淘洗:加入上步得到的米粒重量3倍的纯净水,轻轻搅拌,静置分层,倒去上层水相;

c、冻干:将上步得到的米粒冻至-20℃,保持-20℃的温度,抽真空干燥,压力为50Pa,时间3h;

d、粉碎:过80目筛,得到混合米粉;

e、熬煮:上步得到的物料以米水重量比为1∶3浸泡20~30分钟后进行熬煮20~30分钟;

f、酶解;加入米糊重量2%的奶粉,并在米糊中加适量的水,使米糊中含米重量定至10%,然后进胶体磨,经胶体磨后过40目筛网,搅拌均匀,加温至55℃,加入米糊重量0.5%的β-淀粉酶,酶解温度控制在55℃,酶解15分钟,使糖度达到4Brix;

接着加入奶粉重量1%的蛋白酶,酶解温度控制在40℃,酶解25分钟,使体系的蛋白质水解;

酶解结束后,加温至95℃以上灭酶20分钟,同时进一步让淀粉糊化;

g、配制:上步得到的米糊15Kg,添加白砂糖15Kg,酪朊酸钠1Kg,单、双甘油脂肪酸酯10Kg,柠檬酸钠0.2Kg,羧甲基纤维素0.5Kg,D-异抗坏血酸钠0.05Kg,纯净水补至总重量为1000Kg;

h、均质:将混合液进行均质,均质条件为25MPa,温度为60℃;

i、灌装、杀菌,均质后溶液直接进行灌装,并进行高压高温灭菌,杀菌温度125℃,杀菌时间为30分钟,然后冷却至42℃以下。

即得到米乳汁饮料成品。

实施例二

a、焙烤:采用微波焙烤的方式,将白米、江南糙米清洗后混合放入微波炉高火烤3~15分钟,使米粒皮表面带黄色或焦黄色,烤米香味浓郁、米粒有爆裂现象,其中白米、糙米重量比为1:1;

b、淘洗:加入上步得到的米粒重量8倍的纯净水,轻轻搅拌,静置分层,倒去上层水相;

c、冻干:将上步得到的米粒冻至-20℃,保持-20℃的温度,抽真空干燥,压力为50Pa,时间1h,1h后升温到30℃,继续干燥2h;

d、粉碎:过80目筛,得到混合米粉;

e、熬煮:上步得到的物料以米水重量比为1∶8浸泡20~30分钟后进行熬煮20~30分钟;

f、酶解;加入米糊重量10%的奶粉,并在米糊中加适量的水,使米糊中含米重量定至10%,然后进胶体磨,经胶体磨后过120目筛网,搅拌均匀,加温至65℃,加入米糊重量3%的β-淀粉酶,酶解温度控制在65℃,酶解45分钟,使糖度达到8Brix;

接着加入奶粉重量4%的蛋白酶,酶解温度控制在50℃,酶解40分钟,使体系的蛋白质水解;

酶解结束后,加温至95℃以上灭酶20分钟,同时进一步让淀粉糊化;

g、配制:上步得到的米糊45Kg,添加白砂糖25Kg,酪朊酸钠0.5Kg,单、双甘油脂肪酸酯25Kg,柠檬酸钠0.5Kg,羧甲基纤维素0.5Kg,海藻酸钠1Kg,D-异抗坏血酸钠0.4Kg,纯净水补至总重量为1000Kg;

h、均质:将混合液进行均质,均质条件为40MPa,温度为70℃;

i、灌装、杀菌,均质后溶液直接进行灌装,并进行可以高温瞬时杀菌,131~135℃下杀菌15~40秒,然后冷却至90℃左右无菌灌装。

即得到米乳汁饮料成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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