本发明涉及茶饮品加工技术领域，具体来是一种普洱茶茶膏的制作方法。
背景技术：
普洱茶膏是从普洱茶中萃取的精华,是云南历史上普洱“八色贡茶”之一，曾是清朝宫廷贡茶。普洱茶膏既保留了普洱茶的主要营养成分，具有较强的保健功能，同普洱茶相比，茶膏便携性好，冲泡过程简洁方便卫生，在口感上，茶膏温和醇厚重，更像是品饮老茶的感觉，层次感丰富，汤色诱人，具有很高的品饮价值和广阔的市场前景。
目前普洱茶茶膏加工工序为原料选择→浸提→过滤→浓缩→干燥。传统普洱茶茶膏制作中的过滤主要采用纱网过滤，该方法对于小颗粒物不能被过滤去除，会影响茶膏的质量；同时传统普洱茶茶膏的浓缩和干燥均采用长时间的高温蒸发，这过程不仅耗时，还要消耗大量的能源，成本高，不利于工业化生产。其加工的普洱茶茶膏香气低、滋味淡薄、茶膏品质差等缺陷。因此，有必要针对传统普洱茶茶膏加工关键环节过滤、浓缩、干燥工艺进行改进，以提高茶膏的生产效率和增进茶膏品质。
中国专利申请号：200710066053.3公开了先利用30目的纱布进行粗滤，将三次粗滤液混合后，进行蒸馏浓缩，浓缩到原来体积一半时，再利用工业滤纸进行精过滤，精滤后再进行第二次蒸馏浓缩。该工业先蒸馏浓缩后再利用工业滤纸精过滤，由于浓缩后茶汤浓度高，过滤效益极低，不利于工业化生产；同时两次利用高温条件蒸馏浓缩，使茶膏中的有效物质得不到保证。
中国专利申请号：201010581021.9公开了对熬煮后的茶和茶水均采用双重纱网过滤，上面一层80目，下面一层120目；同时利用不同温度和不同大小的锅进行浓缩。该工艺利用最小孔径为350目过滤，使一些小于350目的颗粒物质得不到去除，导致生产的茶膏可溶性低，且冲泡时会产生沉淀，严重影响茶膏的质量。该工艺在较低温度的条件下3次浓缩，虽能较好地保证茶膏品质，但是工序繁琐、浓缩时间长且效益较低。
中国专利申请号：200910095075.1公开了利用纱布包碎茶后利用热回流浸提，浸提液经过滤吸入浓缩罐中浓缩。该专利回避了过滤的孔径，过滤是普洱茶茶膏生产的关键工序，孔径的大小影响茶膏的可溶性和是否会产生沉淀，同时也影响茶膏生产的效益。
中国专利申请号：201410147772.8公开了在55℃～65℃条件下浸提和采用3微米的袋式过滤器来过滤以及利用减压浓缩，该技术在55℃～65℃的条件浸提，由于温度较低时间短，导致茶叶中内含物质不宜被浸出，影响茶膏品质，同时利用袋式过滤器过滤和减压浓缩其效益低，不利于工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的是解决传统普洱茶茶膏中过滤技术粗糙、高温长时的熬制技术的不足以及不利于工业化生产的缺点，提供一种高效的普洱茶茶膏制作技术。本发明的技术较大程度地提高了普洱茶茶膏的品质、减少能源的消耗和降低成本，同时便于工业化生产。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种普洱茶茶膏的制作方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：普洱茶原料粉碎为60-80目；
(2)浸提：普洱茶和水按重量比为1：8～10的放置于浸提罐中，90～95℃浸提45～60分钟，利用200目的筛网进行粗滤；滤渣再次进行第二次浸提，按1:4～6的重量比例放置于浸提罐中，90～95℃浸提30～45分钟，利用200目的筛网进行粗滤，两次粗滤液进行合并；
(3)精滤：粗滤液利用500～800nm的陶瓷膜在温度为30～40℃、压力为0.1KPa～0.2KPa条件下进行精滤，当膜通量为开始膜通量的一半时进行清洗，先利用纯水进行清洗两次，每次20～30分钟，然后利用1～2％的次氯酸清洗45～60分钟，后再利用纯水清洗2～3次，每次10～15分钟，清洗完成后继续精滤；
(4)浓缩：精滤液利用纳滤或反渗透进行浓缩，浓缩温度为25℃～30℃,操作压力为0.5MPa～2.0Mpa；当膜通量为开始膜通量的一半时，需要进行清洗即膜的再生，方法为先利用纯水进行清洗两次，每次20～30分钟，再利用1-2％的次氯酸清洗45～60分钟，后再利用纯水清洗2～3次，每次10～15分钟，浓缩至固形物含量为75～80％时，浓缩结束。
(5)熬制：将浓缩液倒入熬煮容器内，85～90℃温度进行熬制，等茶汤成浆糊状后，倒入模具中定型；
(6)干燥：将定型好的茶膏75～85℃烘干，使茶膏的含水量小于10％，即获得普洱茶茶膏。
进一步的，步骤(1)中，所述普洱茶原料为生茶或/和熟茶。
进一步的，步骤(3)中，所述清洗温度不超过40℃。
进一步的，步骤(4)中，所述清洗温度不超过40℃。
本发明的有益技术效果是：本发明公开了一种高效的普洱茶茶膏的加工方法。一是两次浸提可有效地将普洱茶(生茶、熟茶)中内含物质浸出。二是陶瓷膜精滤，陶瓷膜具有耐高温、耐高压、过滤精度高，对颗粒物和大分子化合物等具有截留作用，确保茶膏的可溶解性和不产生沉淀，同时膜经在酸性条件下清洗后，膜的通透性可保持较高的水平；再者茶膏生产厂家可根据生产要求，定制不同型号的陶瓷膜过滤系统。三是反渗透(纳滤)浓缩，是在常温条件进行，有效地保存了茶叶中的功能组分；本技术采用1.7平方米的反渗透膜，其每小时候可产生渗透液72升，浓缩效益高，同时可根据生产要求，定制不同型号的反渗透膜浓缩系统。四是利用中高温熬制、中温干燥定型等工序保证传统普洱茶茶膏的特点。本发明以普洱茶(熟茶、生茶)为原料，并对传统普洱茶茶膏制作工艺进行改进，可提高普洱茶茶膏的香气，保留茶叶原有的滋味，所得普洱茶茶膏粉速溶性好，香气滋味纯正，接近原茶香气，并具有原茶的汤色，无沉淀物质，可直接冲泡饮用，其对普洱茶茶膏市场的开拓与发展具有重要的意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种普洱茶茶膏的制作方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：普洱生茶原料粉碎为60目；
(2)浸提：普洱茶和水按重量比为1∶8的放置于浸提罐中，90℃浸提45分钟，利用200目的筛网进行粗滤；滤渣再次进行第二次浸提，按1:4的重量比例放置于浸提罐中，90℃浸提30分钟，利用200目的筛网进行粗滤，两次粗滤液进行合并；
(3)精滤：粗滤液利用500nm的陶瓷膜在温度为30℃、压力为0.1KPa～条件下进行精滤，当膜通量为开始膜通量的一半时进行清洗，先利用纯水进行清洗两次，每次20分钟，然后利用1％的次氯酸清洗45分钟，后再利用纯水清洗2次，清洗温度为40℃，每次10分钟，清洗完成后继续精滤；
(4)浓缩：精滤液利用纳滤或反渗透进行浓缩，浓缩温度为25℃,操作压力为0.5Mpa；当膜通量为开始膜通量的一半时，需要进行清洗即膜的再生，方法为先利用纯水进行清洗两次，每次20分钟，再利用1％的次氯酸清洗45分钟，后再利用纯水清洗2次，清洗温度为40℃，每次10分钟，浓缩至固形物含量在75％时，浓缩结束。
(5)熬制：将浓缩液倒入熬煮容器内，85℃温度进行熬制，等茶汤成浆糊状后，倒入模具中定型；
(6)干燥：将定型好的茶膏75℃烘干，使茶膏的含水量小于10％，即获得普洱茶茶膏。
实施例2
一种普洱茶茶膏的制作方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：普洱熟茶原料粉碎为70目；
(2)浸提：普洱茶和水按重量比为1：9的放置于浸提罐中，93℃浸提55分钟，利用200目的筛网进行粗滤；滤渣再次进行第二次浸提，按1:5的重量比例放置于浸提罐中，93℃浸提37分钟，利用200目的筛网进行粗滤，两次粗滤液进行合并；
(3)精滤：粗滤液利用650nm的陶瓷膜在温度为35℃、压力为0.15KPa条件下进行精滤，当膜通量为开始膜通量的一半时进行清洗，先利用纯水进行清洗两次，每次25分钟，然后利用1.5％的次氯酸清洗53分钟，后再利用纯水清洗3次，清洗温度为38℃，每次13分钟，清洗完成后继续精滤；
(4)浓缩：精滤液利用纳滤或反渗透进行浓缩，浓缩温度为25℃～30℃,操作压力为1.5Mpa；当膜通量为开始膜通量的一半时，需要进行清洗即膜的再生，方法为先利用纯水进行清洗两次，每次25分钟，再利用1.5％的次氯酸清洗53分钟，后再利用纯水清洗3次，清洗温度为38℃，每次13分钟，浓缩至固形物含量在78％时，浓缩结束；
(5)熬制：将浓缩液倒入熬煮容器内，87℃温度进行熬制，等茶汤成浆糊状后，倒入模具中定型；
(6)干燥：将定型好的茶膏80℃烘干，使茶膏的含水量小于10％，即获得普洱茶茶膏。
实施例3
一种普洱茶茶膏的制作方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：普洱生茶和熟茶各一半，粉碎为80目；
(2)浸提：普洱茶和水按重量比为1：10的放置于浸提罐中，95℃浸提60分钟，利用200目的筛网进行粗滤；滤渣再次进行第二次浸提，按1:6的重量比例放置于浸提罐中，95℃浸提45分钟，利用200目的筛网进行粗滤，两次粗滤液进行合并；
(3)精滤：粗滤液利用800nm的陶瓷膜在温度为40℃、压力为0.2KPa条件下进行精滤，当膜通量为开始膜通量的一半时进行清洗，先利用纯水进行清洗两次，每次30分钟，然后利用2％的次氯酸清洗60分钟，后再利用纯水清洗3次，清洗温度为35℃，每次15分钟，清洗完成后继续精滤；
(4)浓缩：精滤液利用纳滤或反渗透进行浓缩，浓缩温度为30℃,操作压力为2.0Mpa；当膜通量为开始膜通量的一半时，需要进行清洗即膜的再生，方法为先利用纯水进行清洗两次，每次30分钟，再利用2％的次氯酸清洗60分钟，后再利用纯水清洗3次，清洗温度为35℃，每次15分钟，浓缩至固形物含量在80％时，浓缩结束。
(5)熬制：将浓缩液倒入熬煮容器内，90℃温度进行熬制，等茶汤成浆糊状后，倒入模具中定型；
(6)干燥：将定型好的茶膏85℃烘干，使茶膏的含水量小于10％，即获得普洱茶茶膏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。