本发明涉及一种果汁生产工艺。
背景技术：
目前，苹果汁的生产工艺通常是将新鲜苹果榨汁后，经酶解、脱胶、超滤和澄清成为初级果汁，高温浓缩后得到浓缩苹果清汁，或者轻微酶解不进行澄清处理即进行加热浓缩，得到浓缩浊汁。由于在生产过程中采用了加热处理，因此所生产的浓缩清汁或浓缩浊汁对苹果汁的营养和风味均造成了很大的破坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鲜榨苹果汁生产工艺，该工艺可以避免加热处理，从而保持了苹果汁原有的营养成分和新鲜风味。
本发明一种鲜榨苹果汁生产工艺包括如下步骤：
1)采用常规手段将新鲜苹果榨成汁液；
2)按果汁重量加入0.1～0.2％的果胶酶在30～50℃酶解0.8～1小时后，再经2400～3500rpm离心15～20分钟，或采用直接过滤得到苹果原汁；
3)采用陶瓷膜错流过滤工艺对上述得到的果汁进行错流微滤，得到新鲜苹果清液和含果肉的果浆；
4)将新鲜苹果清液经过无菌冷罐装即得到鲜榨苹果清汁产品。
进一步地，所述陶瓷膜错流过滤工艺中跨膜压力为0.25～1.45bar，膜面流速为1～6m/s，陶瓷膜的孔径为50～150nm。
本发明提供的另一种鲜榨苹果汁生产工艺包括如下步骤：
1)采用常规手段将新鲜苹果榨成汁液；
2)按果汁重量加入0.1～0.2％的果胶酶在30～50℃酶解0.8～1小时后，再经2400～3500rpm离心15～20分钟，或采用直接过滤得到苹果原汁；
3)采用陶瓷膜错流过滤工艺对上述得到的果汁进行错流微滤，得到新鲜苹果清液和含果肉的果浆；
4)将上述含果肉的果浆经过轻微酶解后采用巴氏杀菌，并经加热浓缩到浓缩浊汁；
5)将上述得到的新鲜苹果清液采用反渗透浓缩后得到高档浓缩苹果清液；
6)将上述步骤4)得到的浓缩浊汁与步骤5)得到的高档浓缩苹果清液进行混合复配，得到高档苹果浊汁产品。
进一步地，所述陶瓷膜错流过滤工艺中跨膜压力为0.25～1.45bar，膜面流速为1～6m/s，陶瓷膜的孔径为50～150nm。
本发明在常温下采用陶瓷膜错流过滤后得到的苹果清液保持了苹果原有的营养和风味，对于黄色微球菌的除菌率可达9个对数值，酶菌、酵母菌和嗜温菌的细菌总数都小于10cfu/g，大肠杆菌总数小于0.3cfu/g，利用本工艺生产的鲜榨苹果汁在贮存三个月后仍无致病菌和腐败菌检出；此外，将经过反渗透浓缩后的高档浓缩苹果清汁与浓缩浊汁按一定比例混合复配，可以补充热杀菌的风味损失，从而生产出高质量的高档苹果浊汁，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率。
具体实施方式：
实施例1
本发明鲜榨苹果清汁的生产工艺包括如下步骤：
1)采用常规手段将新鲜苹果榨成汁液；
2)按果汁重量加入0.1％地果胶酶在45℃酶解50分钟，以降低果汁粘度和固形物含量，减小过滤过程中胶体物质对膜的污染；然后再经2800rpm离心15分钟，除去酶蛋白和大分子胶体物质，所得到的果汁的固形物含量为15.0～16.6％(重量百分比)，ph值为3.9～4.1；经过处理后的果汁可在生产前储存于充入co2的不锈钢贮罐中，压力保持在2bar，温度保持在4℃；本步骤也可以采用现有的技术直接过滤得到苹果原汁；
3)采用陶瓷膜错流过滤工艺对上述得到的果汁进行错流微滤，跨膜压力为0.85bar，膜面流速为5m/s，陶瓷膜的孔径为100nm，得到新鲜苹果清液和含果肉的果浆；
4)将新鲜苹果清液经过无菌冷罐装即得到鲜榨苹果清汁产品。
本发明高档苹果浊汁的生产工艺包括如下步骤：
1)采用常规手段将新鲜苹果榨成汁液；
2)按果汁重量加入0.1％的果胶酶在45℃酶解50分钟，以降低果汁粘度和固形物含量，减小过滤过程中胶体物质对膜的污染；然后再经2800rpm离心15分钟，除去酶蛋白和大分子胶体物质，所得到的果汁的固形物含量为15.0～16.6％(重量百分比)，ph值为3.9～4.1；经过处理后的果汁可在生产前储存于充入co2的不锈钢贮罐中，压力保持在2bar，温度保持在4℃；本步骤也可以采用现有的技术直接过滤得到苹果原汁；
3)采用陶瓷膜错流过滤工艺对上述得到的果汁进行错流微滤，跨膜压力为0.85bar，膜面流速为5m/s，陶瓷膜的孔径为100nm，得到新鲜苹果清液和含果肉的果浆；
4)将上述含果肉的果浆经过轻微酶解后采用巴氏杀菌，并经加热浓缩到浓缩浊汁；
5)将上述得到的新鲜苹果清液采用反渗透浓缩后得到高档浓缩苹果清液；
6)将上述步骤4)得到的浓缩浊汁与步骤5)得到的高档浓缩苹果清液进行混合复配，得到高档苹果浊汁产品。