本发明属于大米加工
技术领域：
，具体涉及一种提高大米品质的加工储藏方法。
背景技术：
：大米是人们一日三餐中必不可少的食物之一，大米中含有丰富的营养元素，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例均比大麦、小麦、小米、玉米等禾谷类作物高，是谷类蛋白质中较高的一种。因大米的产量较大，并需要大范围的流通，因此大米的储藏是整个环节中重要的一环。最初人们以水稻的形式储藏，其优点是储藏的稳定性高，品质下降慢，但所需的仓容较大，且运输成本较高，现人们多以糙米或精米的形式储藏，有效的降低了成本，但米粒是一种富含营养物质的亲水胶体体系，容易引起虫害、霉变等问题的发生，亦造成食用品质下降等问题，对此人们多采用低温冷冻的方式进行改善处理。但冷冻对设备的要求较高，且成分不低，因此，探寻一种更便于实施的加工储藏方法是本领域技术人员的当务之急。技术实现要素：本发明旨在提供一种提高大米品质的加工储藏方法。本发明通过以下技术方案来实现：一种提高大米品质的加工储藏方法，包括如下步骤：（1）稻谷处理：将新鲜收割后的稻谷进行去杆除杂后，再对其进行干燥至水含量为10~12%后备用；（2）去壳处理：将步骤（1）处理后的稻谷放入砻谷机中进行去壳处理，控制砻谷机的间隙为1.5~2.5mm；（3）谷糙分离：将步骤（2）处理后的稻谷放入谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，得糙米备用；（4）喷覆处理：a.按重量份称取下列物质：5~8份松花粉、2~4份刺五加、6~9份诃子、4~7份石榴皮、2~5份木棉花、1~3份牛蒡子、1~3份白头翁、3~5份板蓝根；b.将操作a称取的物质混合，放入其总质量15倍的清水中，加热持续沸煮50~55min后，过滤得滤液备用；c.向操作b所得的滤液中加入其总质量0.1~0.2%的蔗糖酯，不断混拌至均匀后得大米喷涂液备用；d.将操作c所得的大米喷涂液喷覆于步骤（3）所得的糙米表面，然后将糙米干燥至水含量不大于10%备用；（5）储藏处理：将步骤（4）处理后的糙米置于仓库中，将仓库空气中的氧体积含量降至7~8%、二氧化碳体积含量升至22~24%，同时在仓库中设置一台超声波发生器，对糙米施加间断的超声波处理，即每隔24h施加一次超声波，每次持续施加6~8h；（6）精加工处理：在销售前一个月对步骤（5）储藏的糙米进行常规的碾米、分级、抛光、色选等精加工处理即可。进一步的，步骤（4）操作d中所述大米喷涂液使用时每千克大米喷覆20~30g。进一步的，步骤（5）中所述的超声波施加频率为23~25kHz。本发明具有如下有益效果：本发明在大量实践的基础上，改变了传统的储藏方式，并对大米进行了预处理操作，使其在常温条件下仍能很好的保持品质，其中先独特配制了大米喷涂液，由不同种的中草药水提液和蔗糖酯制成，喷覆于大米表面能有效抑制虫霉的发生，同时降低了大米失水的速率，并不会影响大米本身的口感品质，处理后将其放于空气成分调整的仓库中，合理提高的二氧化碳保证了大米的储藏性能，定期施加的超声波利于提高喷涂液成膜的均匀性，降低大米表面陈化的速率，进一步改善了储藏的品质。最终在各步骤的合理配合下，本发明方法能有效提升大米储藏后的食用品质，降低了不溶性直链淀粉升高的速率，并避免了传统冷冻储藏高耗能的方式，有很好的推广价值。具体实施方式实施例1一种提高大米品质的加工储藏方法，包括如下步骤：（1）稻谷处理：将新鲜收割后的稻谷进行去杆除杂后，再对其进行干燥至水含量为10~11%后备用；（2）去壳处理：将步骤（1）处理后的稻谷放入砻谷机中进行去壳处理，控制砻谷机的间隙为1.5mm；（3）谷糙分离：将步骤（2）处理后的稻谷放入谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，得糙米备用；（4）喷覆处理：a.按重量份称取下列物质：5份松花粉、2份刺五加、6份诃子、4份石榴皮、2份木棉花、1份牛蒡子、1份白头翁、3份板蓝根；b.将操作a称取的物质混合，放入其总质量15倍的清水中，加热持续沸煮50min后，过滤得滤液备用；c.向操作b所得的滤液中加入其总质量0.1%的蔗糖酯，不断混拌至均匀后得大米喷涂液备用；d.将操作c所得的大米喷涂液喷覆于步骤（3）所得的糙米表面，然后将糙米干燥至水含量不大于10%备用；（5）储藏处理：将步骤（4）处理后的糙米置于仓库中，将仓库空气中的氧体积含量降至7%、二氧化碳体积含量升至22%，同时在仓库中设置一台超声波发生器，对糙米施加间断的超声波处理，即每隔24h施加一次超声波，每次持续施加6h；（6）精加工处理：在销售前一个月对步骤（5）储藏的糙米进行常规的碾米、分级、抛光、色选等精加工处理即可。进一步的，步骤（4）操作d中所述大米喷涂液使用时每千克大米喷覆20g。进一步的，步骤（5）中所述的超声波施加频率为23kHz。实施例2一种提高大米品质的加工储藏方法，包括如下步骤：（1）稻谷处理：将新鲜收割后的稻谷进行去杆除杂后，再对其进行干燥至水含量为11~12%后备用；（2）去壳处理：将步骤（1）处理后的稻谷放入砻谷机中进行去壳处理，控制砻谷机的间隙为2.5mm；（3）谷糙分离：将步骤（2）处理后的稻谷放入谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，得糙米备用；（4）喷覆处理：a.按重量份称取下列物质：8份松花粉、4份刺五加、9份诃子、7份石榴皮、5份木棉花、3份牛蒡子、3份白头翁、5份板蓝根；b.将操作a称取的物质混合，放入其总质量15倍的清水中，加热持续沸煮55min后，过滤得滤液备用；c.向操作b所得的滤液中加入其总质量0.2%的蔗糖酯，不断混拌至均匀后得大米喷涂液备用；d.将操作c所得的大米喷涂液喷覆于步骤（3）所得的糙米表面，然后将糙米干燥至水含量不大于10%备用；（5）储藏处理：将步骤（4）处理后的糙米置于仓库中，将仓库空气中的氧体积含量降至8%、二氧化碳体积含量升至24%，同时在仓库中设置一台超声波发生器，对糙米施加间断的超声波处理，即每隔24h施加一次超声波，每次持续施加8h；（6）精加工处理：在销售前一个月对步骤（5）储藏的糙米进行常规的碾米、分级、抛光、色选等精加工处理即可。进一步的，步骤（4）操作d中所述大米喷涂液使用时每千克大米喷覆30g。进一步的，步骤（5）中所述的超声波施加频率为25kHz。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，省去步骤（4）喷覆处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（5）储藏处理中不施加超声波处理，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的大米加工冷冻方法。为了对比本发明效果，选取同一批“天优998”品种水稻，及时采收后，分别用上述五种方式进行加工储藏一年后，将其取出进行蒸煮品质测定，具体对比数据如下表1所示：表1不溶性直链淀粉含量（%）加热吸水率（mL/g）可溶性固形物（mg/mL）米汤pH米汤碘兰值（660nmOD）实施例17.32.101.446.750.065实施例27.12.081.476.780.068对比实施例18.22.381.326.620.061对比实施例28.42.441.286.580.057对照组9.22.661.036.440.052注：上表1中所述的不溶性直链淀粉含量参照GB/T15683-1995进行实验；所述加热吸水率、可溶性固形物、米汤pH、米汤碘兰值具体方法为：（1）称取105℃干燥2h的大米5.0g，放入具塞锥型瓶，大米蒸煮遵循过量水煮米的原则，加入50ml蒸馏水，浸泡10min，沸水浴30min后，冰水浴5min；（2）加热吸水率测定：过量的米汤在蒸煮后用移液管收集起来，4000r/min的速度离心10min，离心过滤后记录体积，稻米加热吸水率的计算是剩余米汤体积和总蒸煮水体积之差与干基米重量的比值，单位mL/g，双试验结果，求其平均数，测定结果取小数点后两位；（3）可溶性固形物测定：取上述离心后的米汤10mL，转移到称量瓶中，置于110℃下干燥2h至衡重，取出后将称量瓶放入干燥器中降到室温后称重，计算称量瓶干燥前后的质量差，与米汤体积之比即为可溶性固形物，单位mg/mL，双试验结果，求其平均数，测定结果取小数点后两位；（4）米汤pH测定：室温下，采用数字pH计测定离心后的米汤溶液；（5）米汤碘兰值测定：取离心液1mL放入50mL蒸馏水中，加入0.5mol/L盐酸溶液5mL及0.2g/100mL碘试剂1mL，定容至100mL，在紫外分光光度计上于660nm处观测吸光度。由上表1中可以看出，本发明处理后的大米蒸煮特性得到很好的保留，陈化度较低，而陈化的表现在于不溶性直链淀粉含量上升、加热吸水率上升、可溶性固形物下降、米汤pH值下降、米汤碘兰值下降，且本发明方法避免了传统的冷冻方式，便于能耗的降低。当前第1页1 2 3