本发明属于食品加工领域，具体是牛肉切皮刀。
背景技术：
目前正规生产肉皮切丝机的厂家，因为肉皮厚度不易，薄的2毫米，厚的10毫米以上，且强度和光滑度都较高，用刀片想错切丝几乎不可能。没有专门的肉皮切丝机刀具解决肉皮不打滑不好进刀的问题。
为解决该问题，中国专利CN201585381U提供了一种肉皮切丝机刀具，包括刀具本体，刀具本体侧壁上设有刀槽，刀槽顶端设有钉子。然而上述专利技术还存在如下技术缺陷：刀具本身强度不高，而且易受酸性物质腐蚀。
技术实现要素：
本发明意在提供牛肉切皮刀，在刀具上设置加强层，以提高刀具的强度与抗腐蚀性能。
牛肉切皮刀，包括刀具本体，刀具本体侧壁上设有一排刀槽，刀槽顶端设有钉子，刀具本体上设有加强层，所述加强层由如下原料组成：锆英粉、松香油、硅溶胶、酸丁酯与钠基膨润土。
所述加强层其强度接近于陶瓷层，而且安装加工工艺简单；所述加强层还具有耐酸性腐蚀的功能。在刀槽顶端镶钉，拉住肉皮自动进入刀内，解决了肉皮打滑的问题，刀具可同时切丝30多条，并可根据不同用途加工不同的宽度的肉皮，实现优质、高效、不限原料的目的。
进一步，所述原料的质量比例为锆英粉23份、松香油5份、硅溶胶5份、酸丁酯2.3份与钠基膨润土11.2份。
进一步，所述原料还包括龙胆提取物。
进一步，所述龙胆提取物的质量份数为8份。
进一步，相邻两刀槽之间仅有一个刀槽上设有钉子。
进一步，所述刀具本体其截面为圆形。圆形截面方便电机带动，从而实现连续的切制。
附图说明
图1本发明牛肉切皮刀的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
如图1所示，本发明的肉皮切丝机刀具，包括刀具本体1，刀具本体1侧壁上设有刀槽2，刀槽2顶端设有钉子3。
刀槽上的钉子3在相邻的两个刀槽上间隔排列。即在连续排列的刀槽上，镶钉刀槽和不镶钉的刀槽间隔排列。
所述刀具表面涂布有加强层，所述加强层由如下质量比例的原料制成：A=锆英粉23份、B=松香油5份、C=硅溶胶5份、D=酸丁酯2.3份、E=钠基膨润土11.2份与F=龙胆提取物8份。每份10公斤。
其中加强层的制备方法是：按比例将A倒入涂料桶(沾浆机桶)中。开动沾浆机，使其旋转。
加入B，混均匀。
按比例将C缓慢加入涂料桶中，注意防止C结块，靠搅拌将粉料搅开。
加入D与E，混均匀。
涂料基本混均匀后，用詹氏杯初测涂料粘度。加F调整，初测粘度可比要求的粘度稍高，因涂料搅拌后粘度将略有下降。
涂料粘度调整好后，继续搅拌到工艺要求的时间后，再检查涂料粘度，达到工艺要求方可使用(粘度为7-9s)。
为了验证本发明中加强层的特点，特制作如上五个实验例：
其中实施例一至三的配制方法一致，参见上述“加强层的制备方法”。
现检测上述各实验例的强度：
在一块木板上选择五个等大的实验区域，在实验区域上分别用普通刷子涂抹上述五个实验例的成品，10分钟后用氧炔焰来对五个实验例的成品进行灼烧1分钟，然后观察表面灼烧情况：
实施例一：
表面光洁度好、无缩孔产品，质量达到GB/T14235.6-1993的产品质量标准。
对比例二：
表面光洁度差，出现缩孔、缩松以及毛刺，质量未达到GB/T14235.6-1993的产品质量标准。
对比例一：
表面光洁度好、无缩孔产品，质量达到GB/T14235.6-1993的产品质量标准。
对比例三：
表面出现融化的浆料，光洁度差，出现缩孔、缩松以及毛刺，质量未达到GB/T14235.6-1993的产品质量标准。
对比例四：
浆料过分粘稠，产品质量无法达到精密铸造GB/T14235.6-1993的产品质量标准。
由上述可知，本发明中所使用的加强层其耐火强度可与氮化铝陶瓷层相比，而且成份稳定，不会出现浆料融化的现象。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。