一种大型食用柚子加工果肉榨汁设备的制作方法

本发明涉及水果加工设备相关技术领域，具体是一种大型食用柚子加工果肉榨汁设备。

背景技术：

柚子又名柚、文旦、香栾、朱栾、内紫等。为芸香科柑橘属乔木。嫩枝、叶背、花梗、花萼及子房均被柔毛，嫩叶通常暗紫红色，嫩枝扁且有棱。叶质颇厚，色浓绿，阔卵形或椭圆形；总状花序，有时兼有腋生单花；花蕾淡紫红色，稀乳白色；花萼不规则5-3浅裂；花柱粗长，柱头略较子房大。果圆球形，扁圆形，梨形或阔圆锥状，横径通常10厘米以上；种子多达200余粒，亦有无子的，形状不规则，通常近似长方形；子叶乳白色，单胚。花期4-5月，果期9-12月。

在一些专门加工柚子的企业中，果肉榨汁机是个重要的机械设备，但是由于水果柚子体型较大的特殊性，当直接投入设备内腔时很可能由于过大的冲击性而损伤榨汁元件，内腔元件得不到保护，长时间使用可能影响整个设备的使用寿命，而传统机器不能很好的进行柚子的果肉果汁分离工作，一旦当发现如果发现一些果实并没有被完全处理这个问题时需要重新收集重新送料而带来的繁琐复杂的问题，严重影响生产加工效率，不仅如此，整个设备在长时间使用过程中其内腔中由于不断的摩擦会产生大量的热量，很容易导致柚子果肉的营养成分被破坏，不能保证了果肉果汁食用时的良好口感，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型食用柚子加工果肉榨汁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型食用柚子加工果肉榨汁设备，包括内桶壳体和外桶壳体，所述外桶壳体设置在内桶壳体的外部且两者顶部设置有机体封盖，所述外桶壳体的内腔侧壁上、所述内桶壳体的外腔侧壁上分别布置有多个导流盘圈，所述内桶壳体与外桶壳体之间的左侧顶部腔体中插入有凉水输送管道，所述凉水输送管道的管体底端伸入凉水存储箱的内腔中，所述凉水输送管道的管体上设置有增压水泵，所述凉水存储箱的箱体侧壁上开设有凉水添加口，所述内桶壳体与外桶壳体之间的底部空腔中向下连通有温水回流管道，所述温水回流管道的管道底端伸入温水回收箱中，所述内桶壳体的内腔底部中心轴位置密封插入有旋转榨汁轴，所述旋转榨汁轴的轴体上设置有榨汁破碎浆叶，所述内桶壳体的底侧壁上连通有排料长管，所述排料长管向下伸出外桶壳体的底侧壁且在排料长管的底端管体内部设置有肉汁筛滤网，所述肉汁筛滤网的网体上方、排料长管的管体内可滑动设置有手动抽拉堵板，所述排料长管的管体下部左侧壁上设置有果肉导出管，所述果肉导出管的管体上设置有一号果肉封堵抽拉板，所述排料长管的右侧壁上、对应果肉导出管的管体右侧上方位置处还连通有果肉循环导管，所述果肉循环导管呈向下倾斜角度连通在排料长管的侧壁上，所述果肉循环导管的管体上还设置有二号果肉封堵抽拉板，所述果肉循环导管的右侧连通至残余果肉缓冲箱，所述残余果肉缓冲箱的箱体内部插入有自动提升机，所述自动提升机的机体顶端侧壁上设置有提升电机，所述提升电机的输出轴通过传送皮带连接有提升转轴，所述提升转轴竖直设置在自动提升机的内腔中心线上，所述提升转轴的轴体上均匀设置有螺旋提升叶片，所述自动提升机的机体顶端通过循环回收管返回内桶壳体的内腔中，所述机体封盖的内部左右盖体上还分别相对铰接有一个缓冲引导板，所述缓冲引导板的板体后侧壁上设置有抵接三角块，所述抵接三角块的块体上铰接一个滑动缓冲杆，所述滑动缓冲杆插入倾斜支撑块上开设的导向通孔中，所述倾斜支撑块固定设置在机体封盖的盖体下表面上，所述滑动缓冲杆的杆体外部、抵接三角块与倾斜支撑块之间的位置固定设置有弹性压缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述导流盘圈的圈体宽度小于内桶壳体与外桶壳体之间的空腔宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述温水回流管道的管体上设置有开关阀。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转榨汁轴的轴体底端伸出外桶壳体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述残余果肉缓冲箱的箱体侧壁上还设置有放料短管。

作为本发明再进一步的方案：所述机体封盖的左侧盖体上还设置有自动输送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在传统的榨汁设备外部增设有一个外桶壳体且外桶壳体与内桶壳体之间形成中空的空腔结构，在整个是被长时间的使用过程中其内腔中由于不断的摩擦会产生大量的热量，此时启动增压水泵将凉水抽入空腔中，内腔中的热量即可在热传递的作用下将热量传递给凉水，利用这些热量将凉水缓慢的进行了加热，一段时间后通过温水回流管道将温水排出进行回收即可，很好的保障了内腔的热量能够及时的散发，避免大量的热量而导致柚子果肉的营养成分被破坏，保证了果肉果汁食用时的良好口感；经过榨汁破碎浆叶的搅拌处理后，即可通过排料长管进行排放工作，实际操作时，打开手动抽拉堵板和一号果肉封堵抽拉板、关闭二号果肉封堵抽拉板后，通过肉汁筛滤网的筛滤作用过即可将果汁通过网体进行单独的收集，不能通过筛滤网的果肉即可通过果肉导出管进行单独的收集，很好的实现了整个柚子果肉果实的分离收集效果，当工作人员发现处理中的柚子并没有完全处理时，即可通过关闭手动抽拉堵板和一号果肉封堵抽拉板、打开二号果肉封堵抽拉板，无处理完全的果肉即可通过果肉循环导管进入残余果肉缓冲箱中进行暂时的保存，启动提升电机后，没处理完全的柚子果实即可在自动提升机的作用下重新返回内桶壳体中进行更为深度的榨汁处理工作，更进一步的保证所有的果实能够被完全的处理，很好的解决了传统机器当发现问题时需要重新收集重新送料而带来的繁琐复杂的问题，使用效果优异；此外，由于水果柚子体型较大的特殊性，当直接投入设备内腔时很可能由于过大的冲击性而损伤榨汁元件，长时间使用可能影响整个设备的使用寿命，而通过增设的缓冲引导板能够在柚子投入时起到一个很好的缓冲作用，在滑动缓冲杆和弹性压缩弹簧的作用下进行一定的向下压缩动作，在这个过程中削弱了柚子的投料力度，实现了内腔元件的保护，更进一步的满足柚子加工更高的使用要求。

附图说明

图1为一种大型食用柚子加工果肉榨汁设备的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种大型食用柚子加工果肉榨汁设备，包括内桶壳体1和外桶壳体2，所述外桶壳体2设置在内桶壳体1的外部且两者顶部设置有机体封盖14，所述外桶壳体2的内腔侧壁上、所述内桶壳体1的外腔侧壁上分别布置有多个导流盘圈3，所述导流盘圈3的圈体宽度小于内桶壳体1与外桶壳体2之间的空腔宽度，所述内桶壳体1与外桶壳体2之间的左侧顶部腔体中插入有凉水输送管道5，所述凉水输送管道5的管体底端伸入凉水存储箱4的内腔中，所述凉水输送管道5的管体上设置有增压水泵6，所述凉水存储箱4的箱体侧壁上开设有凉水添加口，所述内桶壳体1与外桶壳体2之间的底部空腔中向下连通有温水回流管道7，所述温水回流管道7的管道底端伸入温水回收箱8中，所述温水回流管道7的管体上设置有开关阀，这样通过在传统的榨汁设备外部增设有一个外桶壳体2且外桶壳体2与内桶壳体1之间形成中空的空腔结构，在整个是被长时间的使用过程中其内腔中由于不断的摩擦会产生大量的热量，此时启动增压水泵6将凉水抽入空腔中，内腔中的热量即可在热传递的作用下将热量传递给凉水，利用这些热量将凉水缓慢的进行了加热，一段时间后通过温水回流管道7将温水排出进行回收即可，很好的保障了内腔的热量能够及时的散发，避免大量的热量而导致柚子果肉的营养成分被破坏，保证了果肉果汁食用时的良好口感。

所述内桶壳体1的内腔底部中心轴位置密封插入有旋转榨汁轴11，所述旋转榨汁轴11的轴体上设置有榨汁破碎浆叶12，所述旋转榨汁轴11的轴体底端伸出外桶壳体2通过防滑传送皮带10连接至主驱动电机9的输出轴上，所述内桶壳体1的底侧壁上连通有排料长管15，所述排料长管15向下伸出外桶壳体2的底侧壁且在排料长管15的底端管体内部设置有肉汁筛滤网16，所述肉汁筛滤网16的网体上方、排料长管15的管体内可滑动设置有手动抽拉堵板17，所述排料长管15的管体下部左侧壁上设置有果肉导出管18，所述果肉导出管18的管体上设置有一号果肉封堵抽拉板19，所述排料长管15的右侧壁上、对应果肉导出管18的管体右侧上方位置处还连通有果肉循环导管20，所述果肉循环导管20呈向下倾斜角度连通在排料长管15的侧壁上，所述果肉循环导管20的管体上还设置有二号果肉封堵抽拉板21，所述果肉循环导管20的右侧连通至残余果肉缓冲箱22，所述残余果肉缓冲箱22的箱体内部插入有自动提升机24，所述自动提升机24的机体顶端侧壁上设置有提升电机26，所述提升电机26的输出轴通过传送皮带连接有提升转轴25，所述提升转轴25竖直设置在自动提升机24的内腔中心线上，所述提升转轴25的轴体上均匀设置有螺旋提升叶片23，所述自动提升机24的机体顶端通过循环回收管返回内桶壳体1的内腔中，所述残余果肉缓冲箱22的箱体侧壁上还设置有放料短管，这样通过对传统果肉榨汁设备的出料结构进行改进，经过榨汁破碎浆叶12的搅拌处理后，即可通过排料长管15进行排放工作，实际操作时，打开手动抽拉堵板17和一号果肉封堵抽拉板19、关闭二号果肉封堵抽拉板21后，通过肉汁筛滤网16的筛滤作用过即可将果汁通过网体进行单独的收集，不能通过筛滤网的果肉即可通过果肉导出管18进行单独的收集，很好的实现了整个柚子果肉果实的分离收集效果，当工作人员发现处理中的柚子并没有完全处理时，即可通过关闭手动抽拉堵板17和一号果肉封堵抽拉板19、打开二号果肉封堵抽拉板21，无处理完全的果肉即可通过果肉循环导管20进入残余果肉缓冲箱22中进行暂时的保存，启动提升电机26后，没处理完全的柚子果实即可在自动提升机24的作用下重新返回内桶壳体1中进行更为深度的榨汁处理工作，更进一步的保证所有的果实能够被完全的处理，很好的解决了传统机器当发现问题时需要重新收集重新送料而带来的繁琐复杂的问题，使用效果优异；所述机体封盖14的内部左右盖体上还分别相对铰接有一个缓冲引导板27，所述缓冲引导板27的板体后侧壁上设置有抵接三角块28，所述抵接三角块28的块体上铰接一个滑动缓冲杆29，所述滑动缓冲杆29插入倾斜支撑块31上开设的导向通孔32中，所述倾斜支撑块31固定设置在机体封盖14的盖体下表面上，所述滑动缓冲杆29的杆体外部、抵接三角块28与倾斜支撑块31之间的位置固定设置有弹性压缩弹簧30，所述机体封盖14的左侧盖体上还设置有自动输送带13，这样通过在传统的机体封盖14处增设有缓冲引导板27，由于水果柚子体型较大的特殊性，当直接投入设备内腔时很可能由于过大的冲击性而损伤榨汁元件，长时间使用可能影响整个设备的使用寿命，而通过增设的缓冲引导板27能够在柚子投入时起到一个很好的缓冲作用，在滑动缓冲杆29和弹性压缩弹簧30的作用下进行一定的向下压缩动作，在这个过程中削弱了柚子的投料力度，实现了内腔元件的保护，更进一步的满足柚子加工更高的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。