鲜花椒低温破囊炼油锅的制作方法

本实用新型涉及花椒加工领域，特别涉及一种鲜花椒低温破囊炼油锅。

背景技术：

传统鲜花椒油的提炼方法是将植物油盛入锅内，加热植物油至开始冒烟时，开小火加入鲜花椒进行侵泡熬制至香味溢出，过滤干花椒得到鲜花椒油。这种提炼方式无法有效控制植物油和鲜花椒的加热温度，植物油的有效营养成分和鲜花椒的清香芳香成分因加热温度控制不当而流失，甚至可能因温度过高产生致癌物质，也无法将花椒中的油脂最大化提炼出，造成原料极大的资源浪费。

实用新型专利“ZL201320211895.4提炼花椒油的炼油锅”，虽然设置了温控系统和锅盖板，对防止温度过高和花椒芳香物质流失起到了一定的保护作用，但鲜花椒的清香味芳香物质因高温气化后很难再融入油液中，也无法提炼得到色泽清纯、清香浓郁的花椒油满足顾客的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种鲜花椒低温破囊炼油锅，能最大化保留鲜花椒的清香浓郁味道，实现提炼的油质色泽清纯、营养丰富、麻味持久。

本实用新型的技术方案是：一种鲜花椒低温破囊炼油锅，包括锅体、支撑架，所述锅体为壁设有加热夹层的加热锅，所述加热夹层的侧壁设有一与加热夹层相通的加油孔，加热夹层的底部设有一与加热夹层内的介质油接触的电热装置，所述锅体的两侧分别设有转动轴，锅体通过两侧的转动轴可转动的支承在支撑架上，其中一转动轴上周向固定有蜗轮，所述蜗轮与支撑架上设置的蜗杆啮合，蜗杆上周向固定一摇动手轮，所述锅体的上端设有带盖的开口，锅体开口的圆周上设有一向外延伸的倾倒口，一减速电机通过支架固定安装在锅体开口的中心，减速电机的输出轴竖直向下延伸进锅体中，与一支撑横杆和两片搅拌桨周向固定，支撑横杆位于搅拌桨的上方且留有空间间距，所述支撑横杆上固定设有两竖直向上延伸的破囊立柱，两破囊立柱沿减速电机的输出轴对称分布，各破囊立柱的圆周面上分别设有多个破囊器，所述各搅拌桨所在平面与水平面具有夹角α，且沿减速电机的输出轴中心对称分布，所述锅体开口的圆周上还设有三片下压叶片，所述三片下压叶片均分360°，且朝减速电机的输出轴延伸，各下压叶片所在平面与水平面具有夹角α，且与搅拌桨的倾斜方向相同，所述下压叶片和搅拌桨之间的锅体内壁上均布若干破囊器。

所述倾倒口和加油孔之间的连线穿过减速电机的输出轴，且与两转动轴之间的连线垂直交错。

所述破囊器为破囊四棱锥或破囊凸台，破囊四棱锥或破囊凸台的底面分别与破囊立柱、锅体内壁固定。

所述支撑架包括两个A形支架，两个A形支架分别位于锅体的两侧，各A形支架的上端设有用于支承锅体两侧转动轴的轴承，两A形支架的下端通过一横梁相连构成整体的支撑架。

所述锅体的上端为上口翻边的圆筒形，锅体的下端为半球形，所述加热夹层为半球形的封闭空间，且位于锅体的下端。

采用上述技术方案：一种鲜花椒低温破囊炼油锅，包括锅体、支撑架，所述锅体为壁设有加热夹层的加热锅，所述加热夹层的侧壁设有一与加热夹层相通的加油孔，加热夹层的底部设有一与加热夹层内的介质油接触的电热装置，介质油通过加油孔进入加热夹层中，并通过电热装置控制加热温度，锅体受热均匀且温度可控，不会出现因局部温度过高而降低花椒油口味的问题。所述锅体的两侧分别设有转动轴，锅体通过两侧的转动轴可转动的支承在支撑架上，其中一转动轴上周向固定有蜗轮，所述蜗轮与支撑架上设置的蜗杆啮合，蜗杆上周向固定一摇动手轮，所述锅体的上端设有带盖的开口，开口处的盖在进料、出料时打开，在提炼花椒油时关闭，有效保留鲜花椒的清香芳香成分。锅体开口的圆周上设有一向外延伸的倾倒口，通过手摇摇动手轮，驱动蜗轮转动，带动锅体转动，锅内的成品油通过倾倒口流出，不需额外的设备抽取出，降低生产、维护成本。一减速电机通过支架固定安装在锅体开口的中心，减速电机的输出轴竖直向下延伸进锅体中，与一支撑横杆和两片搅拌桨周向固定，支撑横杆位于搅拌桨的上方且留有空间间距，支撑横杆和搅拌桨随输出轴转动而旋转。所述支撑横杆上固定设有两竖直向上延伸的破囊立柱，两破囊立柱沿减速电机的输出轴对称分布，各破囊立柱的圆周面上分别设有多个破囊器，破囊器绕减速电机的输出轴转动的过程中，与鲜花椒摩擦、碰撞，将鲜花椒油囊内的花椒油和芳香物质物理分离出，且能保证分离得到的花椒油色泽清纯、清香浓郁和营养成分。所述各搅拌桨所在平面与水平面具有夹角α，且沿减速电机的输出轴中心对称分布，所述锅体开口的圆周上还设有三片下压叶片，所述三片下压叶片均分360°，且朝减速电机的输出轴延伸，各下压叶片所在平面与水平面具有夹角α，且与搅拌桨的倾斜方向相同，当搅拌桨随减速电机的输出轴转动时，倾斜的搅拌桨对鲜花椒施加向上的作用分力，在搅拌鲜花椒的同时使鲜花椒朝锅体的开口运动，运行至中部受快速运动的破囊立柱搅拌和破囊器对鲜花椒表面油囊的破碎，延长了鲜花椒向上运动的路径，鲜花椒运动至开口处的下压叶片停止且回落，在锅体内部形成循环移动，既能有效保证鲜花椒均匀受热，同时增大鲜花椒与破囊器的接触概率，利于鲜花椒油囊内的花椒油和芬香物质分离出。所述下压叶片和搅拌桨之间的锅体内壁上均布若干破囊器，这些破囊器与破囊立柱上的破囊器协同配合，对鲜花椒实现破囊作业，将鲜花椒油囊内的花椒油最大化物理分离出。

所述倾倒口和加油孔之间的连线穿过减速电机的输出轴，且与两转动轴之间的连线垂直交错，当锅体转动时，保证倾倒口位于开口圆周的最低点，利于锅内的油品倾倒出。

所述破囊器为破囊四棱锥或破囊凸台，破囊四棱锥或破囊凸台的底面分别与破囊立柱、锅体内壁固定，破囊四棱锥的锥棱锋利且数量合适，对鲜花椒的破囊效率较高。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B向示意图；

图4为图2中P处放大图。

附图中，1为锅体，2为支撑架，3为加热夹层，4为加油孔，5为电热装置，6为转动轴，7为蜗轮，8为蜗杆，9为摇动手轮，10为开口，11为倾倒口，12为减速电机，13为输出轴，14为支撑横杆，15为搅拌桨，16为破囊立柱，17为破囊器，18为下压叶片。

具体实施方式

参见图1至图4，为一种鲜花椒低温破囊炼油锅的具体实施例。鲜花椒低温破囊炼油锅包括锅体1、支撑架2，所述锅体1为壁设有加热夹层3的加热锅，本实施例中，所述锅体和加热夹层均采用不锈钢材料制成，锅体1的上端为上口翻边的圆筒形，锅体1的下端为半球形，所述加热夹层3为半球形的封闭空间，且通过焊接固定在锅体1的下端。所述加热夹层3的侧壁设有一与加热夹层3相通的加油孔4，加热夹层3的底部设有一与加热夹层内的介质油接触的电热装置5，电热装置与控制系统电连接，用于对加热夹层内的介质油加热及保温。所述锅体1的两侧分别设有转动轴6，锅体1通过两侧的转动轴6可转动的支承在支撑架2上，本实施例中，所述支撑架2包括两个A形支架，两个A形支架分别位于锅体1的两侧，各A形支架的上端设有用于支承锅体1两侧转动轴6的轴承，两A形支架的下端通过一横梁相连构成整体的支撑架，所述锅体两侧的转动轴分别装配在对应支架的轴承中，将锅体支承在支撑架的两A形支架之间。锅体的其中一转动轴6上周向固定有蜗轮7，所述蜗轮7与支撑架2上设置的蜗杆8啮合，蜗杆8上周向固定一摇动手轮9，本实施例中，所述蜗杆通过两轴承装配在支撑架的A形支架上，摇动手轮位于锅体加油孔的一侧。所述锅体1的上端设有带盖的开口10，锅体开口10的圆周上设有一向外延伸的倾倒口11，本实施例中，所述倾倒口11和加油孔4之间的连线穿过减速电机的输出轴13，且与两转动轴6之间的连线垂直交错。一减速电机12通过支架固定安装在锅体开口10的中心，减速电机与控制系统电连接，减速电机12的输出轴13竖直向下延伸进锅体1中，与一支撑横杆14和两片搅拌桨15周向固定，支撑横杆14位于搅拌桨15的上方且具有空间间距。所述支撑横杆14上固定设有两竖直向上延伸的破囊立柱16，两破囊立柱16沿减速电机的输出轴13对称分布，各破囊立柱16的圆周面上分别设有多个破囊器17，本实施例中，所述破囊器为破囊四棱锥，破囊四棱锥的锥高为3mm，各破囊四棱锥的底面与破囊立柱的圆周面固定连接，固定在破囊立柱上的各破囊器沿破囊立柱的周向排成四列，均分360°，同列相邻破囊器的间距为10mm。所述各搅拌桨15所在平面与水平面具有夹角α，且沿减速电机的输出轴13中心对称分布，本实施例中，所述两片搅拌桨沿锅体顺时针方向朝下倾斜30°。所述锅体开口10的圆周上还设有三片下压叶片18，所述三片下压叶片均分360°，且朝减速电机的输出轴13延伸，各下压叶片18所在平面与水平面具有夹角α，且与搅拌桨15的倾斜方向相同，即三片下压叶片沿锅体顺时针方向向下倾斜30°。所述下压叶片18和搅拌桨15之间的锅体内壁上均布若干破囊器17，本实施例中，设置在锅体内壁上的各破囊器为破囊四棱锥，破囊四棱锥的锥高为5mm，各破囊四棱锥的底面与锅体内壁固定连接，固定在锅体内壁上的单个四棱锥所占面积为15mm见方。

本实用新型用于加工花椒油的方法为：

一、盛料：在锅体中盛入有效容积1/5至1/4的6成熟化冷却至常温的植物油，再将精选清洗沥干的无梗鲜花椒（总容量不超过锅内容量的70%）盛入锅体内；

二、破囊：启动减速电机，沿顺时针转动搅拌，先低速搅拌5～10min，再中速搅拌10～15min，（必要时高速搅拌5～8min），关闭减速电机，静止5min后重复破囊一次；摘开开口处的盖观察，视鲜花椒的破囊出油情况决定是否继续破囊或停机；

三、沥油：断电后，将锅体内的混合植物油倾倒沥出在容器中备用，将锅体复位，开启减速电机快速搅拌10～15min，再次断电，将锅体内的混合植物油与破囊后的鲜花椒固体物全部倾倒沥出在容器中备用；

四、离心分离残油：将锅体内的已破囊的鲜花椒倾倒出，加入离心机中，离心甩干残余的混合植物油备用，剩下的固体鲜花椒为浸炸花椒油的原料；

五、精炼：将步骤三、步骤四得到的混合植物油盛入锅体内，通电加温至70～150℃后保温20～45min，同时开启减速电机低速搅拌至油面无水气泡冒出，即得到色泽清纯、清香浓郁、营养成分丰富的高浓度鲜花椒油。