本实用新型涉及饲料生产领域，具体涉及一种微量元素预混料生产装置。
背景技术：
为确保动物摄取均衡的营养，饲料中的各种成份必须进行充分混合并要求达到一定的混合均匀度，混合的理想状态是要使每一份样品饲料的营养素含量均相同，从而得到完全均一的最终饲料产品。但在实际生产过程中，饲料中营养素的混合一方面没有得到大家足够的重视，另一方面虽然人们尽力使得饲料产品达到均一，但很难达到饲料产品完全均一的理想状态。饲料中有些微量元素，例如硒元素，添加少了起不到作用，添加高了甚至会引起动物中毒，因此饲料中微量元素预混料的混合均匀度比全价料的混合要求更高。目前现有的微量元素预混料生产装置大部分采用传统的锥形混合机和普通卧式双轴混合机，提升方式采用吊葫芦或气流输送，这种传统混合方式对于生产人员在配方精确度、投料操作方式以及对于混合时间的控制等方面的要求很高，因此这种传统混合方式的人为因素影响大，得到的饲料产品质量很难保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、人为因素影响小、利于提高产品质量的微量元素预混料生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种微量元素预混料生产装置，包括混合机、用于将物料原料投放到所述混合机的投料系统以及位于所述混合机下方的包装传送系统，所述混合机的出料口连接有用于将混合物料输送到包装传送系统的成品下料机构，所述投料系统包括小料投料口、多组料仓组和用于向多组料仓组中加料的送料机构，所述小料投料口通过第一输送管道与混合机相连，各料仓组包括若干个料仓，每组料仓组与混合机之间均设有用于将物料称量后配送至混合机的配料机构。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述配料机构包括配料秤，料仓组的各料仓与配料秤的进口相连，所述配料秤的出口通过第二输送管道与混合机相连。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，料仓组的各料仓通过变距绞龙与配料秤的进口相连，所述变距绞龙的绞龙叶片的间距沿料仓到配料秤的方向逐渐变宽。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述第一输送管道和第二输送管道均设有两个间隔设置的蝶阀。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述送料机构包括依次相连的刮板机和斗式提升机，所述斗式提升机的出料口设有用于将物料投放到各料仓组的料仓中的旋转分配器，各料仓组的料仓位于旋转分配器的下方。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述斗式提升机和所述旋转分配器均设有脉冲除尘装置。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述送料机构还包括用于将物料原料输送至各料仓组的料仓顶部的电梯以及用于将物料原料投放到料仓中的行吊。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述小料投料口设有自动复核秤。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述成品下料机构包括用于去除结块小团物料的清理筛，所述清理筛的进口与混合机出口相连，所述清理筛的出口连接有一个以上缓冲斗，缓冲斗的出口连接有用于将物料称量打包后下放到包装传送系统的减重式打包秤。
上述的微量元素预混料生产装置，优选的，所述包装传送系统包括一套以上自动包装线和一套以上吨袋包装线，各自动包装线对应连接一个缓冲斗，所述清理筛通过输送管道直接与吨袋包装线相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型微量元素预混料装置除了添加量少的物料原料（例如硒元素）需手工配料称重外，其余物料原料都由配料机构配料称重后进行添加，不但自动化程度高、生产效率高，而且减少了人为因素影响，使得配方更精确，产品质量更有保障。另外，多组料仓组可以做到专仓专用，消除物料出现交叉污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型微量元素预混料装置的结构示意图。
图例说明：
1、混合机；2、小料投料口；3、料仓；4、配料秤；5、蝶阀；6、刮板机；7、斗式提升机；8、旋转分配器；9、行吊；10、清理筛；11、缓冲斗；12、自动包装线；13、吨袋包装线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的一种微量元素预混料生产装置，包括混合机1、用于将物料原料投放到混合机1的投料系统以及位于混合机1下方的包装传送系统，混合机1的出料口连接有用于将混合物料输送到包装传送系统的成品下料机构，投料系统包括小料投料口2、多组料仓组和用于向多组料仓组中加料的送料机构，小料投料口2通过第一输送管道与混合机1相连，各料仓组包括若干个料仓3，每组料仓组与混合机1之间均设有用于将物料称量后配送至混合机1的配料机构。物料原料用吨袋或小袋由送料机构输送到多组料仓组的若干个料仓3中，各料仓组中的物料原料通过各自对应的配料机构称量后配送至混合机1，添加量少的物料原料（微量元素）则从小料投料口2投入并通过第一输送管道输送到混合机1，各配料机构配的物料和从小料投料口2投入的物料原料全部进入到混合机1后，混合机1开始混合，混合完毕后再由成品下料机构将混合物料输送到包装传送系统。在微量元素预混料过程中，除了添加量少的物料原料需手工配料称重外，其余物料原料都由配料机构配料称重后进行添加，不但自动化程度高、生产效率高，而且减少了人为因素影响，使得配方更精确，产品质量更有保障。另外，多组料仓组可以做到专仓专用，消除物料出现交叉污染的情况。
本实施例中，配料机构包括配料秤4，料仓组的各料仓3与配料秤4的进口相连，配料秤4的出口通过第二输送管道与混合机1相连。各料仓3中的物料原料从配料秤4进口进入到配料秤4，经过配料秤4配料称重后通过第二输送管道从配料秤4输送到混合机1中。本实施例中各料仓组的配料秤4的称量规格不同，能满足多种物料原料不同添加量的称重配料需求。
本实施例中，料仓组的各料仓3通过变距绞龙与配料秤4的进口相连，即料仓3通过变距绞龙输送物料至配料秤4，并且变距绞龙的绞龙叶片的间距沿料仓3到配料秤4的方向逐渐变宽，从而实现变频送料，保障配料秤4的配料称重精度。
本实施例中，第一输送管道和第二输送管道均设有两个间隔设置的蝶阀5，利于保证产品的精度。
本实施例中，送料机构包括依次相连的刮板机6和斗式提升机7，斗式提升机7的出料口设有用于将物料投放到各料仓组的料仓3中的旋转分配器8，各料仓组的料仓3位于旋转分配器8的下方，旋转分配器8为现有成熟设备。物料原料用吨袋或小袋从刮板机6输送到斗式提升机7，再从斗式提升机7输送到旋转分配器8，旋转分配器8能够将物料原料自动调位并利用物料的自流输送到预定的料仓3中，从而消除误投料和混仓两大生产顽症。
进一步的，斗式提升机7和旋转分配器8均设有脉冲除尘装置，斗式提升机7和旋转分配器8均可以通过脉冲除尘装置对残留的物料粉尘进行清理，避免物料的交杂污染与浪费。
本实施例中，送料机构还包括用于将物料原料输送至各料仓组的料仓3顶部的电梯以及用于将物料原料投放到料仓3中的行吊9。通过增加电梯和行吊9，可以采用斗式提升机7以及电梯和行吊9提升相结合的方式进行上料，即一部分料仓组采用斗式提升机7上料，另一部料仓组采用电梯和行吊9上料。在微量元素预混料的生产过程中，添加量少的物料原料从小料投料口2投入，其余一部分物料原料用吨袋或小袋从刮板机6输送到斗式提升机7，再通过旋转分配器8输送到对应的料仓3中，另一部分物料原料通过电梯运送到料仓3顶部，然后由行吊9运送到扫码处进行扫码以免误配，扫码完成后，对应的料仓3自动打开，再将物料投送到预定的料仓3中。在生产过程中，物料原料的投料可根据实际情况灵活运用适当的投料方式。
本实施例中，小料投料口2设有自动复核秤，添加量少的物料原料经手工配料称重后再经过自动复核秤称重，使配料精度进一步提高。
本实施例中，成品下料机构包括用于去除结块小团物料的清理筛10，清理筛10的进口与混合机1出口相连，清理筛10的出口连接有一个以上缓冲斗11，各缓冲斗11的出口连接有用于将物料称量打包后下放到包装传送系统的减重式打包秤。混合机1混合完毕后的物料从混合机1放料后先经过清理筛10，再从清理筛10输出后进入缓冲斗11，最后从缓冲斗11输出并通过减重式打包秤称量打包后下放到包装传送系统。其中，清理筛10为现有设备，清理筛10可通过电动自刷工艺可除去物料中的结块小团，如片状物或假性团状物，从而确保产品质量稳定；混合物料采用减重式打包秤称量打包首先可消除因物料的残留导致对包装精度产生的影响，其次减重式打包秤的称量筒中总是保持一定的低料位，消除了来料波动对计量精度的影响，并且由于小的来料波动产生的气流波动很小，从而使气流对称重精度的影响减至最小，再次减重式打包秤的特殊螺旋设计，使其能与电机整体快速取出，具有易于清理的优点。
本实施例中，包装传送系统包括两套自动包装线12和一套吨袋包装线13，以满足客户的不同需求，各自动包装线12对应连接一个缓冲斗11，缓冲斗11中的物料通过减重式打包秤称量打包后进入对应的自动包装线12，清理筛10通过输送管道直接与吨袋包装线13相连，清理筛10中的物料直接通过输送管道输送到吨袋包装线13。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。