一种饲料连续烘干装置的制作方法

本实用新型涉及饲料设备技术领域，尤其涉及一种饲料连续烘干装置。

背景技术：

目前市场上的饲料烘干机有滚筒式、输送带式等类型。这些设备往往效率低、占地面积大、工作时对动力的需求动大、只能每次以一定量的方式进行烘干等问题。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到百分之二十二以上，必须烘干去除百分之十以上的水分再冷却后才能达到合格的产品质量。而随着各种饲养行业的兴起，对饲料的需求也日益增加。一种高效的饲料烘干装置是提升饲料加工效率的重要一环，在此设计了一种占地小效率高的饲料烘干装置来满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种饲料连续烘干装置，采用传动链带动推板运动拨动输料板上的饲料设计，降低了机器对动力源的需求，使动力部分消耗减少达到了节能的目的；采用上下两层输料机构的设置，使饲料在上层走完行程后自动落入下层的输料板，降低了机体所需的长度，达到了减小了占地面积的目的；采用上层输料为筛孔依次增大的筛网的设计，使饲料颗粒由小到大不同时间落入下层输料板减少了小颗粒易干饲料的不必要行程，达到了提高机器加工效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括进料仓、箱体、传动轴、筛料板和输料板；箱体上端面一侧设置有进料仓；箱体下端面均匀焊接有六个支腿；箱体外侧横向设置有减速机；筛料板通过横梁固定在箱体内部；输料板底部均匀设置有多个支柱，输料板通过支柱与箱体底部连接；筛料板上方设置有上油管，上油管通过连接柱与箱体内上壁连接；输料板下端面通过连接柱设置有下油管；筛料板两侧宽度方向上均设置有两个轴座；传动轴两侧贯穿轴座后与大链轮连接；筛料板两端的大链轮通过第一传动链相连接；两条第一传动链之间水平均匀设置有多个推板；推板与箱体的宽度方向平行；传动轴贯穿箱体后连接有从动链轮；从动链轮通过第二传动链与减速机链接。

进一步优化本技术方案，所述的筛料板一侧设置有第一下料口；第一下料口下方设置有下料板，下料板与水平方向的夹角为60～70度；筛料板的长度方向上均匀设置有筛孔；筛孔均与推板平行；筛孔直径由进料仓到第一下料口方向直径逐次增大。

进一步优化本技术方案，所述的输料板上设置有第二下料口；第二下料口与下料箱相配合。

进一步优化本技术方案，所述的箱体外覆盖有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用传动链带动推板运动拨动输料板上的饲料设计，降低了机器对动力源的需求，使动力部分能源消耗减少。

2、采用上下两层输料机构的设置，使饲料在上层走完行程后自动落入下层的输料板，降低了机体所需的长度，减小了了占地面积。

3、采用上层输料为筛孔依次增大的筛网的设计，使饲料颗粒由小到大不同时间落入下层输料板减少了小颗粒易干饲料的不必要行程，提高了机器加工效率。

附图说明

图1为一种饲料连续烘干装置的外部结构示意图。

图2为一种饲料连续烘干装置的输料板安装结构示意图。

图3为一种饲料连续烘干装置的侧面剖视图。

图4位一种饲料连续烘干装置的俯视剖视图。

图中，1、减速机；2、第一传动链；3、从动链轮；4、进料仓；5、支腿；6、支柱；7、第一下料口；8、筛料板；9、横梁；10、箱体；11、输料板；12、大链轮；13、第二传动链；14、上油管；15、下油管；16、连接柱；17、轴座；18、传动轴；19、下料箱；20、第二下料口；21、下料板；22、推板；23、筛孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

1、具体实施方式：结合图1-4所示，包括进料仓4、箱体10、传动轴18、筛料板8和输料板11；箱体10上端面一侧设置有进料仓4；箱体10下端面均匀焊接有六个支腿5；箱体10外侧横向设置有减速机1；筛料板8通过横梁9固定在箱体10内部；输料板11底部均匀设置有多个支柱6，输料板11通过支柱6与箱体10底部连接；筛料板8上方设置有上油管14，上油管14通过连接柱16与箱体10内上壁连接；输料板11下端面通过连接柱16设置有下油管15；筛料板8两侧宽度方向上均设置有两个轴座17；传动轴18两侧贯穿轴座17后与大链轮12连接；筛料板8两端的大链轮12通过第一传动链2相连接；两条第一传动链2之间水平均匀设置有多个推板22；推板22与箱体10的宽度方向平行；传动轴18贯穿箱体10后连接有从动链轮3；从动链轮3通过第二传动链13与减速机1链接；筛料板8一侧设置有第一下料口7；第一下料口7下方设置有下料板21，下料板21与水平方向的夹角为60～70度；筛料板8的长度方向上均匀设置有筛孔23；筛孔23均与推板22平行；筛孔23直径由进料仓4到第一下料口7方向直径逐次增大；输料板11上设置有第二下料口20；第二下料口20与下料箱19相配合；箱体10外覆盖有保温棉。

本实用新型在具体实施时，由进料仓4加入饲料并落在筛料板8上；第二传动链带动推板22，由推板22推动落在筛料板8上的饲料前进，减小工作过程对动力的需求；在前进过程中根据饲料颗粒大小的不同，通过大小不同的筛孔23纷纷落下，颗粒过大或者部分未通过筛孔23的颗粒由筛料板8尽头的第一下料口7落下，提高了加工效率避免了小颗粒饲料不必要的烘干时间；在筛料板8的下方设置有输料板11，双层的设置减小了机体对长度，降低了占地面积；第一下料口7落下的饲料受下料板21的阻挡全部落在输料板11上；推板22继续推动输料板11上的饲料，直到到达第二下料口20落到机器外；在保温的箱体10内设置有上油管14下油管15提供热量，使饲料颗粒在运动的全过程中不断受热干燥；整个过程可连续不间断进行，简化了操作步骤，除去了间歇型设备中间停歇造成的时间损失。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。