一种糕点成型上色一体机的制作方法

本实用新型属于糕点制作设备技术领域，具体涉及一种糕点成型上色一体机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对衣食住行的要求也相应提高，特别是对食物，要求色香味儿俱全。为了满足人们更高的需求，越来越多糕点生产厂家更加注重生产糕点的形状和色彩，希望从视觉上满足消费者的需求。在糕点上印制各种图形、花纹，并于图形花纹上进行局部喷涂上色，使得糕点上的图形花纹更加生动形象，从而使得糕点外观更富有美感，增强客户的食欲和购买欲。目前，糕点的生产中，对糕点局部上色的工序往往由手工操作完成。通常于糕点成型加工完成后，作业员手工对需要上色的部位进行上色。由于此时糕点表面已经印制有图形花纹，手工上色过程中如果用力不当极易导致图形花纹的变形、损坏，影响糕点生产品质，同时手工作业方式严重制约了糕点生产效率，导致糕点生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种糕点成型上色一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糕点成型上色一体机，包括输送带、支撑架和食用色素混合罐，所述输送带上设置有糕点原料输送槽，并通过糕点原料输送槽形成有输送凸台，所述支撑架固定安装在输送带的两侧，所述支撑架相对的内侧均设置有滑轨，并通过滑轨滑动安装有支架，所述支架对应输送带的侧边设置有导轨，并通过导轨安装有移动块，所述移动块上对应糕点原料输送槽设置有糕点成型槽，所述糕点成型槽内底部设置有印花模块，所述印花模块的圆心设置有糕点成型通气孔，且印花模块的周边设置有印花模块透气孔，所述印花模块的顶部连接有色素输送管，所述色素输送管的末端与食用色素混合罐相通连接，所述食用色素混合罐固定安装在支撑架的顶部。

优选的，所述输送凸台的宽度略大于糕点原料输送槽的宽度。

优选的，所述支架与支撑架之间设置有液压杆，所述液压杆固定安装在支撑架上，所述液压杆的末端与支架固定连接。

优选的，所述导轨的两端对应输送带的两端设置有限位块。

优选的，所述色素输送管与食用色素混合罐连接处设置有流量控制阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该糕点成型上色一体机，对应糕点成型槽在输送带上设置糕点原料输送槽，在糕点原料输送槽内放置糕点原料，糕点成型槽将糕点原料输送槽内的原料挤压成型，食用色素混合罐内的色素通过色素输送管输送至印花模块处，使印花模块在糕点成型槽挤压糕点原料时，印花上的色素一起对糕点上色，糕点成型槽在对糕点挤压成型后随着支架上移，由人工操作移动块沿着导轨偏移出糕点原料输送槽，并将糕点成型槽内糕点排出至输送凸台上，完成糕点的成型及上色，全程只需一人操作，该糕点成型上色一体机，大大降低生产中人力的投入，提高生产的效率，降低生产过程中的原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作结构示意图；

图3为本实用新型的印花模块上色面结构示意图。

图中：1、输送带；11、糕点原料输送槽；12、输送凸台；2、支撑架；21、滑轨；22、支架；221、液压杆；23、导轨；231、移动块；232、糕点成型槽；233、印花模块；234、糕点成型通气孔；235、印花模块通气孔；24、限位块；3、食用色素混合罐；31、色素输送管；32、流量控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种糕点成型上色一体机，包括输送带1、支撑架2和食用色素混合罐3，输送带1上设置有糕点原料输送槽11，并通过糕点原料输送槽11形成有输送凸台12，支撑架2固定安装在输送带1的两侧，支撑架2相对的内侧均设置有滑轨21，并通过滑轨21滑动安装有支架22，支架22对应输送带1的侧边设置有导轨23，并通过导轨23安装有移动块231，移动块231上对应糕点原料输送槽11设置有糕点成型槽232，糕点成型槽232内底部设置有印花模块233，印花模块233的圆心设置有糕点成型通气孔234，且印花模块233的周边设置有印花模块透气孔235，印花模块233的顶部连接有色素输送管31，色素输送管31的末端与食用色素混合罐3相通连接，食用色素混合罐3固定安装在支撑架2的顶部。

进一步的，输送凸台12的宽度略大于糕点原料输送槽11的宽度，便于将成型后的糕点放置在输送凸台12上。

进一步的，支架22与支撑架2之间设置有液压杆221，液压杆221固定安装在支撑架2上，液压杆221的末端与支架22固定连接，通过液压杆221控制支架22的上升与下降，提高糕点成型槽232对糕点原料挤压的厚实度，提高糕点食用的口感。

进一步的，导轨23的两端对应输送带1的两端设置有限位块24，避免人工移动移动块231时移动范围超出输送凸台12，导致成型后的糕点掉落出输送带1。

进一步的，色素输送管31与食用色素混合罐3连接处设置有流量控制阀门32，根据糕点成型后的大小及色素的需求量，提高调解流量控制阀32控制色素输送管内流向印花模块233的流量，降低色素的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。