本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种卤汤熬制一体化设备。
背景技术：
传统的酱卤食品生产时的卤汤熬制，香辛料或中草药放入锅内，是用火炉给锅加热，长时间熬制；或用夹层锅蒸汽加热熬药。这种熬制方法时间长，效率低，卤制的量受容器的容量限制，耗能又耗人工，香辛料或中草药的有效成分利用不充分，而且其中的固体调味料(白糖、味精等)、液体调味料(黄酒、食醋等)过早加入，易挥发、失味。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卤汤熬制一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤汤熬制一体化设备，包括熬汤罐、药包篮、安全阀、药包篮导轨、进水管、循环水管、控制器、电磁阀、玻璃液位计、蒸汽进管、蒸汽排管、排水管、第一出料管、第一水泵、第一进料管、液体辅料槽、第二水泵、第二进料管、配汤罐、搅拌轴、保温层、电机、减速机、搅拌叶、固体辅料桶、支柱、第二出料管；其中：熬汤罐内设有药包篮，药包篮通过药包篮导轨与熬汤罐活动连接，熬汤罐的上端设有安全阀、进水管，熬汤罐的一侧设有玻璃液位计，熬汤罐的另一侧设有循环水管，熬汤罐的下端设有排水管、第一出料管、蒸汽进管，熬汤罐内部的底端设有蒸汽排管，蒸汽进管和蒸汽排管固定连接，蒸汽进管的一端安装有电磁阀，电磁阀通过导线与控制器相连，第一出料管的一端与熬汤罐相连，第一出料管的另一端与第一水泵相连，第一进料管的一端与第一水泵相连，第一进料管的另一端与配汤罐相连，液体辅料槽通过第二水泵和第二进料管与配汤罐相连，配汤罐安装有搅拌轴、电机、减速机、搅拌叶，配汤罐的外壁设有保温层，配汤罐的底部设有第二出料管，配汤罐的一侧设有支柱，支柱的顶端设有固体辅料桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够快速熬制配成各种辅料组合的卤汤，带有自动控制，操作过程高效、节能节料、配制卤汤均匀，卤汤香味浓郁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：熬汤罐1、药包篮2、安全阀3、药包篮导轨4、进水管5、循环水管6、控制器7、电磁阀8、玻璃液位计9、蒸汽进管10、蒸汽排管11、排水管12、第一出料管13、第一水泵14、第一进料管15、液体辅料槽16、第二水泵17、第二进料管18、配汤罐19、搅拌轴20、保温层21、电机22、减速机23、搅拌叶24、固体辅料桶25、支柱26、第二出料管27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种卤汤熬制一体化设备，包括熬汤罐1、药包篮2、安全阀3、药包篮导轨4、进水管5、循环水管6、控制器7、电磁阀8、玻璃液位计9、蒸汽进管10、蒸汽排管11、排水管12、第一出料管13、第一水泵14、第一进料管15、液体辅料槽16、第二水泵17、第二进料管18、配汤罐19、搅拌轴20、保温层21、电机22、减速机23、搅拌叶24、固体辅料桶25、支柱26、第二出料管27；其中：熬汤罐1内设有药包篮2，药包篮2通过药包篮导轨4与熬汤罐1活动连接，熬汤罐1的上端设有安全阀3、进水管5，熬汤罐1的一侧设有玻璃液位计9，熬汤罐1的另一侧设有循环水管6，熬汤罐1的下端设有排水管12、第一出料管13、蒸汽进管10，熬汤罐1内部的底端设有蒸汽排管11，蒸汽进管10和蒸汽排管11固定连接，蒸汽进管10的一端安装有电磁阀8，电磁阀8通过导线与控制器7相连，第一出料管13的一端与熬汤罐1相连，第一出料管13的另一端与第一水泵14相连，第一进料管15的一端与第一水泵14相连，第一进料管15的另一端与配汤罐19相连，液体辅料槽16通过第二水泵17和第二进料管18与配汤罐19相连，配汤罐19安装有搅拌轴20、电机22、减速机23、搅拌叶24，配汤罐19的外壁设有保温层21，配汤罐19的底部设有第二出料管27，配汤罐19的一侧设有支柱26，支柱26的顶端设有固体辅料桶25。
工作原理：把香辛料放入药包篮2内，通过进水管5向熬汤罐1内注入净水，通过玻璃液位计9观察熬汤罐1内液面，达到一定高度后，停止加水，通过控制器7和电磁阀8控制蒸汽进量，控制熬汤罐1内的温度，到达时间后，通过第一出料管13、第一水泵14、第一进料管15将料液泵入配汤罐19，通过液体辅料槽16、第二水泵17、第二进料管18将液体辅料(如酱油、醋等)泵入配汤罐19，通过固体辅料桶25将固体辅料(如盐、味精等)倒入配汤罐19，开启电机22、减速机23、搅拌叶24，将所有物料搅拌均匀，最后配置好的卤汤通过第二出料管27放出，整个卤汤配置过程结束。