本发明属于饲料制备领域，具体涉及一种奶牛用发酵饲料及其制备方法。
背景技术：
：目前，我国奶牛生产面临着诸多问题和考验，效益低迷已成为制约我国奶业健康发展的重要瓶颈。2014年下半年河北、山东等地出现较为严重的倒奶杀牛现象，究其原因，2008年以后我国奶业养殖由原来落后的散户向规模化转型，引起产业链“系统性”成本高，致使国内奶牛养殖成本高于国际，饲料成本上涨是主要的表现原因之一。因此，在奶牛生产中寻找并合理利用成本低廉的非常规饲料资源，充分利用不同类型饲料间的组合效应，是降低饲养成本、提高养殖效益的重要途径，同时，还可有效避免该类资源丢弃所造成的环境污染。全棉籽是一种高能量、高蛋白、高有效纤维的饲料资源，脂肪含量占17-23％，其中，不饱和脂肪酸占70％，且有50％属于亚油酸，有效纤维含量高达99％；故用全棉籽饲喂奶牛，可显著促进奶牛生产性能的提高和乳质的改善，还能缓解热应激，但是，全棉籽中含有有毒成分棉酚，虽然瘤胃对其有一定的降解作用，但过多摄入仍会产生一定影响，因此，限制了全棉籽在奶牛饲料中的大量使用，犊牛饲料中甚至禁用全棉籽。苹果渣是果汁加工产生的副产品，具有价格低廉、来源广泛和营养丰富等特点，含有可溶性糖、维生素、矿物质、纤维素等多种营养物质，其氨基酸和微量元素含量较为丰富，有很好的开发利用价值。但是，苹果渣中含有多种抗营养因子，主要是果胶和单宁，鲜果渣在自然堆放一段时间可将果胶消除，但是易被霉菌毒素污染，发臭发黑，因此，限制了苹果渣的广泛利用。常见的是将苹果渣制成干渣，或与部分常规饲料混合青贮饲喂奶牛以提高经济效益。我国是世界上最大的薯渣生产国，以其为原料进行淀粉加工过程中产生的薯渣资源数量庞大。薯渣富含淀粉，但同时粗蛋白含量低，矿物质含量低，薯渣在原态贮存时腐败变质现象十分严重，因此，需要合理加工以改善其贮存效果。常见的是将薯渣和玉米秸秆等混合青贮以提高经济效益。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种奶牛用发酵饲料及其制备方法，该发酵饲料中抗营养因子含量低，适口性好，蛋白质含量高，大分子蛋白质被降解为小分子肽、氨基酸，并含有丰富的维生素、矿物质等营养成分，具有促进奶牛生长发育、提高产奶量、优化奶质、增强奶牛免疫力、减少抗生素使用、控制环境污染等优点。为了达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种奶牛用发酵饲料，其以全棉籽、苹果渣和薯渣经微生物发酵而成，其发酵原料底物中各组分混合，加入一定量的水搅拌均匀，重量百分比为：全棉籽30-40％、苹果渣15-25％、薯渣5-15％，硫酸铵2-5％，水分30-40％。其中，苹果渣水含量控制在50％以下，薯渣中的水含量控制在70％以下。一种奶牛用发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：1)制备种子液斜面培养：无菌条件下，将酵母菌、霉菌和芽孢杆菌分别接种于斜面马铃薯培养基中，在28-35℃恒温条件下分别培养24-48小时。种子液培养：在无菌条件下，用生理盐水将活化的斜面菌种分别洗下并接种到种子培养基中，于28-35℃，150-200r/min转速下恒温摇瓶培养24-72小时，制得酵母种子液、霉菌种子液和芽苞杆菌种子液；2)制备固体培养基将苹果渣、薯渣离心脱水，使苹果渣含水量在50％以下，薯渣含水量在70％以下；再将经脱水处理后得到的苹果渣、薯渣与全棉籽、硫酸铵按加水搅拌均匀，各组分质量百分数为：全棉籽30-40％、苹果渣15-25％、薯渣5-15％，硫酸铵2-5％，水分30-40％，110℃-130℃灭菌20-30min，冷却至室温，获得固体培养基；3)接种将步骤1)中活化的酵母菌、霉菌和芽孢杆菌种子液按7-9:3-4:2-5的体积比混合，制成混合种子液，接种到步骤2)中制备的固体培养基中，获得发酵培养基，其中，混合种子液的质量分数为发酵培养基的5-15％；4)发酵将步骤3)中获得的发酵培养基充分搅拌混匀，进行固态深层通风发酵培养，控制温度为28-37℃，湿度85-90℃，发酵时间48-72小时；5)干燥、粉碎将步骤4)获得的发酵产物于70-110℃进行低温通风干燥，粉碎，即得所述的奶牛用发酵饲料。优选的，步骤1)中，所述的酵母菌包括啤酒酵母、酿酒酵母、产朊假丝酵母其中的一种或几种；所述的霉菌包括黑曲霉、米曲霉、白地霉、长柄木霉、棘孢曲霉、绳状青霉，其中的一种或几种；所述芽孢杆菌包括地衣芽孢杆菌、枯草芽苞杆菌中的一种或两种。优选的，所述的薯渣包括马铃薯渣、红薯渣或木薯渣其中的一种或几种。优选的，步骤1)中，所述的马铃薯斜面培养基组成：马铃薯100-200g，葡萄糖5-15g，琼脂15-25g，水1000-1500ml，自然pH值，121℃灭菌30min；所述的种子液培养基组成：马铃薯150-250g，葡萄糖10-20g，水1000-15000ml，自然pH值，121℃灭菌30min。优选的，所述的奶牛用发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述的干燥温度为80-100℃。本发明针对我国奶牛饲料资源匮乏，饲料成本高，一些非常规饲料资源又不能被循环利用导致的环境污染等现状，通过对一些廉价的来源广泛的非常规饲料(全棉籽、苹果渣和薯渣)资源经过微生物发酵，进行循环利用，制备成奶牛用发酵饲料。经过微生物发酵后，全棉籽中棉酚含量由发酵前的0.088％降低到0.0176-0.0070％，脱毒率高达80-92％，使棉酚不再影响全棉籽作为饲料的使用；苹果渣中的果胶和单宁也得到了有效去除，其中果胶含量由发酵前的3％降低到0.15-0.6％，降低了80-95％，丹宁含量由发酵前的0.115％降低到0.023-0.035％，降低了70-80％，提高了适口性，并且，去除了薯渣的不良气味，提高了适口性和营养价值，因此，本发明以全棉籽、苹果渣和薯渣为原料生产奶牛发酵饲料具有广阔的应用前景。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的奶牛用发酵饲料，抗营养因子含量低，适口性好，成本低廉，将更多的大分子蛋白质分解为小分子蛋白质、肽和氨基酸，易被动物消化和吸收，并且，其含有多种维生素、活性肽等营养成分，具有提高奶牛过瘤胃淀粉率，促进奶牛生长发育、提高产奶量，优化奶质，增强奶牛免疫力，减少抗生素使用，控制环境污染等优点。以全混合日粮作为对照组，利用本方法制备的奶牛发酵饲料替代原基础精料15-25％饲喂泌乳奶牛，过瘤胃淀粉率由35％提高到60-75％，提高了71.43-114.3％，可显著提高奶牛的产奶量，改善乳质，还能缓解热应激。本发明的奶牛用发酵饲料的制备方法中，采用固态发酵，生产工艺简单，无环境污染，生产成本低，效益高，能大大改善饲料资源日益紧缺，非常规饲料资源利用不足的现状。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种奶牛用发酵饲料及其制备方法，具体步骤如下：1)种子液的制备斜面培养：无菌条件下，将酿酒酵母、黑曲霉和枯草芽孢杆菌分别接种于斜面马铃薯培养基中，在30℃恒温条件下分别培养48小时。所述的马铃薯斜面培养基组成：马铃薯150g，葡萄糖10g，琼脂20g，水1000ml，自然pH值，121℃灭菌30min。种子液培养：在无菌条件下，用生理盐水将活化的斜面菌种分别洗下，并接种到种子培养基中，于30℃，200r/min转速下恒温摇瓶培养48小时，制得酿酒酵母种子液、黑曲霉种子液和枯草芽苞杆菌种子液；所述的种子液培养基组成：马铃薯250g，葡萄糖20g，水1500ml，自然pH值，121℃灭菌30min。2)先将苹果渣、马铃薯渣、红薯渣离心脱水，使苹果渣含水量控制在50％以下，薯渣含水量控制在70％以下；再将经脱水处理后得到的发酵原料与全棉籽、硫酸铵混合，加入定量的水搅拌均匀，按质量比例如下：全棉籽35％、苹果渣18％、薯渣15％，硫酸铵2％，水分30％，121℃灭菌30min，冷却至室温，获得固体培养基；3)接种将步骤1)中活化的酿酒酵母种子液、黑曲霉种子液和枯草芽苞杆菌种子液按7:3:3的体积比混合，制成混合种子液，然后按质量比10％的比例接种到步骤2)中制备的固体培养基中，获得发酵培养基；4)发酵将步骤3)中获得的发酵培养基充分搅拌混匀，进行固态深层通风发酵培养，控制温度为30℃，湿度85％，发酵时间72小时；5)干燥、粉碎将步骤4)获得的发酵产物在80℃通风干燥，粉碎，即得所述的奶牛用发酵饲料成品。测得发酵前后的游离棉酚、果胶及单宁含量如下表1：表1抗营养因子含量发酵前发酵后降解率，％游离棉酚，％0.0880.009788.98果胶，％30.390单宁，％0.1150.028874.96由表1可见，通过本发明的发酵方法，游离棉酚、果胶及单宁的含量均大幅降低。实施例2一种奶牛用发酵饲料及其制备方法，具体步骤如下：1)种子液的制备斜面培养：无菌条件下，将酿酒酵母、黑曲霉和枯草芽孢杆菌分别接种于斜面马铃薯培养基中，在30℃恒温条件下分别培养48小时。所述的马铃薯斜面培养基组成：马铃薯150g，葡萄糖10g，琼脂20g，水1000ml，自然pH值，121℃灭菌30min。种子液培养：在无菌条件下，用生理盐水将活化的斜面菌种分别洗下并接种到种子培养基中，于30℃，200r/min转速下恒温摇瓶培养48小时，制得酿酒酵母种子液、黑曲霉种子液和枯草芽苞杆菌种子液；所述的种子液培养基组成：马铃薯250g，葡萄糖20g，水1500ml，自然pH值，121℃灭菌30min。2)先将苹果渣、马铃薯渣、红薯渣离心脱水，使苹果含水量控制在50％以下，薯渣含水量控制在70％以下；再将经脱水处理后得到的发酵原料与全棉籽、硫酸铵混合，加定量的水搅拌均匀，按质量比例如下：全棉籽40％、苹果渣15％、薯渣10％，硫酸铵3％，水分32％，121℃灭菌30min，冷却至室温，获得固体培养基；3)接种将步骤1)中活化的酿酒酵母种子液、黑曲霉种子液和枯草芽苞杆菌种子液按7:3:3的质量比混合，制成混合种子液，然后按质量比15％的比例接种到步骤2)中制备的固体培养基中，获得发酵培养基；4)发酵将步骤3)中获得的发酵培养基充分搅拌混匀，进行固态深层通风发酵培养，控制温度为30℃，湿度90％，发酵时间72小时；5)干燥、粉碎将步骤4)获得的发酵产物在100℃通风干燥，粉碎，即得所述的奶牛用发酵饲料成品。测得发酵前后的游离棉酚、果胶及单宁含量如下表2：表2抗营养因子含量发酵前发酵后降解率，％游离棉酚，％0.0880.0070492果胶，％3.330.16795单宁，％0.1150.027076.5由表2可见，通过本发明的发酵方法，游离棉酚、果胶及单宁的含量均大幅降低。以全混合日粮作为对照组，利用本实施例制备的奶牛发酵饲料替代20％的原基础精料饲喂泌乳奶牛，预试期10d，正试期24d，研究对其产奶量、乳品质及过瘤胃淀粉率的影响，结果见下表3：表3项目对照组本实施例提高率，％产奶量，kg/头/天24.6227.0210.48％乳蛋白，％3.283.486.10乳脂肪，％3.213.539.97过瘤胃淀粉率，％356085.71由表3可见，添加本发明的奶牛发酵饲料，可使奶牛的产奶量提高10％以上，改善乳品质，提高过瘤胃淀粉率。当前第1页1 2 3