本发明涉及生物、物理和化学
技术领域：
，具体而言，涉及一种纳米级食品、药品和生产纳米级食品、药品的方法。
背景技术：
：纳米技术(nanotechnology)是以现今众多先进科学技术为基础的技术，是二十一世纪高新科技及新兴科学发展的基础。食品或药品纳米化能够使食品或药品颗粒更细小化，对食品或药品而言，可节省大量原料成本，大幅提高原料的利用率，一般认为原料纳米化之后会产生物理、化学甚至生物性质之改变，经由口到小肠将块状东西经消化变小，再吸收至人体，有助于婴幼儿、老年人或消化系统不佳的患者吸收。现有的植物性食品、药品纳米化的加工方法多种多样，但是纳米化的程度不高，且方法不够统一。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供了一种生产纳米级食品、药品的方法，该方法科学简单，在食品、药品的生产加工过程中，植物性原料的纳米化程度高且粒径范围稳定。本发明的第二目的在于提供了一种纳米级食品、药品，通过上述方法生产得到，生产得到的纳米级食品、药品中粒径小于1000nm的颗粒所占的比率大于98％，粒径小于900nm的颗粒所占的比率大于90％。本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提供了一种生产纳米级食品、药品的方法，其包括将植物性原料进行萃取与生物酶解的步骤；萃取包括：超临界萃取、微波萃取、超声波萃取、超高压萃取与纳米研磨萃取中的一种或多种组合萃取方式。本发明提供了一种纳米级食品、药品，通过上述方法得到，纳米级食品、药品中粒径小于1000nm的颗粒所占的比率大于98％，粒径小于900nm的颗粒所占的比率大于90％。本发明提出的一种纳米级食品、药品和生产纳米级食品、药品的方法的有益效果是：该生产纳米级食品、药品的方法，先将植物性原料进行萃取，萃取后得到较多且完整的有效成分；接着再进行生物酶解，使植物性原料发生化学或物理变化，最终能得到的产品中的颗粒纳米化程度高，且颗粒的粒径范围稳定。其中粒径小于1000nm的颗粒所占的比率大于98％，粒径小于900nm的颗粒所占的比率大于90％。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明实施例1提供的样品对应的检测结果图；图2是本发明实施例2提供的样品对应的检测结果图；图3是本发明实施例3提供的样品对应的检测结果图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例提供的一种纳米级食品、药品和生产纳米级食品、药品的方法进行具体说明。首先，需要说明的是，本发明实施例中的“纳米级”的食品、药品是指食品或药品中的颗粒为纳米级，而不是食品或药品的总体积为纳米级。本发明实施例提供了一种生产纳米级食品、药品的方法，主要包括将植物性原料萃取与生物酶解。具体地，首先进行选料，选择已经成熟、无腐烂、无霉变、无病虫害的食用或药用植物性原料作为加工原料。其中，植物性原料是指食用或药用植物。食用植物一般包括粮油类(比如稻谷、小麦、玉米、高粱、荞麦、燕麦、大豆、花生、芝麻等)，蔬菜类(比如番茄、黄瓜、茄子、菜椒、胡萝卜、菠菜、山药、葛根、西葫芦、西瓜、甜瓜、冬瓜、苦瓜、甘蓝、芹菜、姜、葱、蒜等)，水果类(比如桃、李、杏、银杏、苹果、菠萝、葡萄、蓝莓、核桃、枸杞、沙棘等)，菌菇类(比如平菇、香菇、杏鲍菇、白灵菇、金针菇、黑木耳、银耳等)等。药用植物一般包括中国药典所记载的所有植物药，近11500种，比如人参、黄芪、三七、甘草、当归、白术、灵芝、灵芝孢子等。清洗，将植物性原料清洗干净，需要说明的是，也可直接选用清洗干净的植物性原料。粉碎，将干净符合食用条件的植物性原料粉碎，优选地，粉碎成粒径小于5mm的颗粒，利用粒径小于5mm的植物性原料进行萃取时，可提高萃取效率。其次，在进行萃取之前，为了得到均一的、口感比较好的产品，优选地，还包括将粉碎后的植物性原料进行磨浆与调配的步骤。磨浆是指将粉碎后的植物性原料与重量为原料1-8倍量的水(也即干湿比为1:1～8)混合后，磨成浆料中的颗粒的粒径小于30μm，可利用胶体磨或锥体磨或磨砂机进行研磨。调浆是指将上述浆料混合均匀，可按照糖酸比或配方比进行调整。接着进行萃取，本发明实施例中，萃取包括超临界萃取、微波萃取、超声波萃取、超高压萃取、或纳米研磨萃取中的一种或多种组合萃取方式。其中，超临界萃取植物性原料采用的的压力为25-80mpa，功率为5-25kw，温度为≤40℃，液体流量为1000-2000l/h；微波萃取植物性原料采用的频率为300-915mhz，功率为5-25kw，温度为≤40℃，反应罐容积为1000-3000l；超声波萃取植物性原料采用的频率为20-50khz，功率为5-25kw，温度为≤40℃，反应罐容积为1000-3000l；超高压萃取植物性原料采用的压力为250-380mpa，功率为5-25kw，温度为≤40℃，液体流量为1000-2000l/h；纳米研磨萃取植物性原料采用的压力为50-80mpa，功率为5-25kw，温度为≤40℃，反应罐容积为100-500l或液体流量为1000-5000l/h。需要说明的是，单独采用超临界萃取、微波萃取或超声波萃取的方式萃取植物性原料时，萃取时间为45-60min；单独采用超高压萃取或纳米研磨萃取植物性原料时，过压时间为2-5min。在上述不同萃取方式的参数下，能够使植物性食品或药品得到充分利用，保留更多的有效成分。优选地，萃取剂选用水或二氧化碳。需要说明的是，各项参数的确定点值可根据植物性原料配方的不同进行调配。优选地，萃取植物性原料采用以下萃取组合中的任一种；萃取组合分别为：超临界萃取与微波萃取的组合；超临界萃取与超声波萃取的组合；超临界萃取与超高压萃取的组合；超临界萃取与纳米研磨萃取的组合；微波萃取与超声波萃取的组合；微波萃取与超高压萃取的组合；微波萃取与纳米研磨萃取的组合；超声波萃取与超高压萃取的组合；超声波萃取与纳米研磨萃取的组合；超临界萃取、微波萃取与超声波萃取的组合；超临界萃取、微波萃取与超高压萃取的组合；超临界萃取、微波萃取与纳米研磨萃取的组合；微波萃取、超声波萃取与超高压萃取的组合；微波萃取、超声波萃取与纳米研磨萃取的组合；超声波萃取、超高压萃取与纳米研磨萃取的组合。其中，两两或两两以上萃取方式组合时，超临界萃取时间为5-10min，微波萃取时间为10-15min，超声波萃取的时间为5-10min，超高压萃取的时间为2-5min，纳米研磨萃取的时间为5-10min。换言之，超临界萃取5-10min与微波萃取10-15min组合；超临界萃取5-10min与超声波萃取5-10min组合；超临界萃取5-10min与超高压萃取2-5min组合；超临界萃取5-10min与纳米研磨萃取5-10min组合；微波萃取10-15min与超声波5-10min萃取组合；微波萃取10-15min与超高压萃取2-5min组合；微波萃取10-15min与纳米研磨萃取5-10min组合；超声波萃取5-10min与超高压萃取2-5min组合；超声波萃取5-10min与纳米研磨5-10min组合；超临界萃取5-10min、微波萃取10-15min与超声波萃取5-10min组合；超临界萃取5-10min、微波萃取10-15min与超高压萃取2-5min组合；超临界萃取5-10min、微波萃取10-15min与纳米研磨萃取5-10min组合；微波萃取10-15min、超声波萃取5-10min与超高压萃取2-5min组合；微波萃取10-15min、超声波萃取5-10min与纳米研磨萃取5-10min组合；超声波萃取5-10min、超高压萃取2-5min与纳米研磨萃取5-10min组合。萃取时间不宜过长，在该萃取时间范围内，不仅能够使萃取率达到最高，有效成分不易流失，还能节约工艺成本。需要说明的是，两两或两两以上萃取组合时，萃取方式选用的先后顺序不限。之后，将萃取后得到的萃取液进行生物酶解，通过复合益生菌对其进行发酵酶解。复合益生菌包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶及葡聚糖酶中的至少两种。通过生物酶解后可使粒径的范围稳定，稳定在1000nm以下。进一步地，生物酶解之后进行纯化、浓缩得到液态纳米食品或药品。或者再进行干燥得到固态纳米食品或药品。优选地，浓缩使其含水量控制在75％以下为佳。进一步，干燥是将浓缩后得到的液态纳米食品、药品进行干燥，制成含水量15％以下的固态纳米食品、药品。最后在制成成品之前，还包括杀菌、灌装及包装的步骤。优选地，杀菌的方式选用静态超高压杀菌、微波杀菌、或超声波杀菌。本发明实施例还提供了一种纳米级食品、药品，通过上述方法得到。生产得到的食品或药品中粒径小于1000nm的颗粒所占的比率大于98％，粒径小于900nm的颗粒所占的比率大于90％。且该范围较稳定。食品或药品纳米化之后会产生物理、化学甚至生物性质的改变，经由口到小肠将块状东西经消化变小，再吸收至人体，有助于婴幼儿、老年人或消化系统不佳的患者吸收。提高原料的生物利用度，增强机体的新陈代谢。以下结合实施例对本发明的特征和性能做进一步的说明。实施例1复合果蔬汁1、主要原料：胡萝卜、番茄、苹果、油桃、葡萄、蜂蜜。2、选料：选择已经成熟，无腐烂、无霉变、无病虫害的胡萝卜、番茄、苹果、油桃、葡萄作原料。3、清洗：对选好后的胡萝卜、番茄、苹果、油桃、葡萄进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的胡萝卜、番茄、苹果、油桃、葡萄分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的胡萝卜、番茄、苹果、油桃、葡萄分别进行磨浆，按干湿比1︰1的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成20μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的胡萝卜、番茄、苹果、油桃、葡萄按照配方比例进行调配，加入蜂蜜，调整糖酸比，并搅拌均匀。7、对调配好的复合果蔬汁，通过超高压萃取对其进行萃取；超高压萃取以压力为250-380mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h，过压时间为2-5min。8、对萃取后获得的液态纳米复合果蔬汁进行生物酶解，加入0.5％的复合益生菌(乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶与葡聚糖酶)，在40℃条件下密闭恒温发酵培养8小时。9、对生物酶解后获得的液态纳米复合果蔬汁，通过低温真空浓缩设备对其进行浓缩，使其含水量控制在50％以下。10、对低温真空浓缩后获得的液态纳米复合果蔬汁，通过定量灌装机对其进行灌装。11、对定量灌装好后的成品，通过静态超高压对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min后，即得复合果蔬汁。实施例2小柴胡汤1、主要原料：柴胡、黄芩、人参、半夏、炙甘草、生姜、大枣。2、选料：选择已经成熟，无腐烂、无霉变、无病虫害的柴胡、黄芩、人参、半夏、炙甘草、生姜、大枣作原料。3、清洗：对选好后的柴胡、黄芩、人参、半夏、炙甘草、生姜、大枣，进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的柴胡、黄芩、人参、半夏、炙甘草、生姜、大枣分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的柴胡、黄芩、人参、半夏、炙甘草、生姜、大枣分别进行磨浆，按干湿比1︰1的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成20μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的柴胡、黄芩、人参、半夏、炙甘草、生姜、大枣按照配方比例进行调配，调整糖酸比，并搅拌均匀。7、对调配好的小柴胡汤，通过超临界萃取对其进行萃取；超临界萃取的压力为25-80mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h，萃取为时间45-60min；8、对萃取后获得的液态纳米小柴胡汤进行生物酶解，加入0.5％的复合益生菌(乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶与葡聚糖酶)，在40℃条件下密闭恒温发酵培养8小时。9、对生物酶解后获得的液态纳米小柴胡汤，通过低温真空浓缩设备对其进行浓缩，使其含水量控制在50％以下。10、对低温真空浓缩后获得的液态纳米小柴胡汤，通过定量灌装机对其进行灌装。11、对定量灌装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min后，即得小柴胡汤。实施例3酱油、食醋酿造1、主要原料：大豆、胡豆、曲种。2、选料：选择已经成熟，无腐烂、无霉变、无病虫害的大豆、胡豆作原料。3、清洗：对选好后的大豆、胡豆进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的大豆、胡豆分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的大豆、胡豆分别进行磨浆，通过胶体磨或锥体磨将其磨成30μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的大豆、胡豆按照配方比例进行调配，调整糖酸比，并搅拌均匀。7、对调配好的大豆、胡豆浆料，通过超声波萃取对其进行萃取；超声波萃取以频率为20-50khz，功率为5-25kw，温度≤40℃，反应罐容积为1000-3000l，萃取时间为45-60min。8、对萃取后获得的液态纳米大豆、胡豆浆料进行生物酶解，加入1％的复合益生菌(乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶与葡聚糖酶)和2％的酱油或食醋专用曲种，在自然温度条件下密闭或半密闭发酵培养3个月。9、对生物酶解后获得的液态纳米酱油或食醋，通过分离纯化设备对其进行纯化。10、对纯化后的酱油或食醋，通过定量灌装机对其进行灌装。11、对定量灌装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min。实施例4葡萄酒酿造1、主要原料：葡萄、酒曲。2、选料：选择已经成熟，无腐烂、无霉变、无病虫害的葡萄作原料。3、清洗：对选好后的葡萄进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的葡萄进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的葡萄进行磨浆，通过胶体磨或锥体磨将其磨成30μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的葡萄进行调配，调整糖酸比，并搅拌均匀。7、对调配好的葡萄浆料，通过微波萃取设备对其进行萃取；微波萃取以频率为300-915mhz，功率为5-25kw，温度≤40℃，反应罐容积为1000-3000l，萃取时间为45-60min。8、对萃取后获得的液态纳米葡萄浆料进行生物酶解，加入1％的复合益生菌(乳酸菌、酵母菌、纤维素酶与葡聚糖酶)和2％的葡萄酒专用酿酒酒曲，在40℃条件下密闭恒温发酵培养7天。9、对生物酶解后获得的液态纳米葡萄酒，通过分离纯化设备对其进行纯化。10、对纯化后的葡萄酒，通过定量灌装机对其进行灌装。11、对定量灌装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min，即得葡萄酒。实施例5大承气汤1、主要原料：大黄、厚朴、枳实、芒硝。2、选料：选择已经成熟，无腐烂、无霉变、无病虫害的大黄、厚朴、枳实、芒硝作原料。3、清洗：对选好后的大黄、厚朴、枳实、芒硝进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的大黄、厚朴、枳实、芒硝分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的大黄、厚朴、枳实、芒硝分别进行磨浆，按干湿比1︰1的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成20μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的大黄、厚朴、枳实、芒硝按照配方比例进行调配，加入蜂蜜，调整糖酸比，并搅拌均匀。7、对调配好的大承气汤，通过纳米研磨萃取对其进行萃取；纳米研磨萃取的压力为50-80mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-5000l/h，过压时间为2-5min。8、对后获得的液态纳米大承气汤进行生物酶解，在其中接种加入0.5％的复合益生菌(乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶与葡聚糖酶)，在40℃条件下密闭恒温发酵培养8小时。9、对生物酶解后获得的液态纳米大承气汤，通过低温真空浓缩设备对其进行浓缩，使其含水量控制在50％以下。10、对低温真空浓缩后获得的液态纳米大承气汤，通过定量灌装机对其进行灌装。11、对定量灌装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min后，即得大承气汤。实施例6四物汤1、主要原料：熟地黄、当归、白芍、川芎、蜂蜜。2、选料：选择无腐烂、无霉变，符合中国药典标准的熟地黄、当归、白芍、川芎作原料。3、清洗：对选好后的熟地黄、当归、白芍、川芎进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的熟地黄、当归、白芍、川芎分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的熟地黄、当归、白芍、川芎分别进行磨浆，按干湿比1︰8的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成30μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的熟地黄、当归、白芍、川芎按照配方比例进行调配，加入蜂蜜，并搅拌均匀。7、对调配好的四物汤，通过超临界萃取5-10min与微波萃取10-15min组合萃取对其进行萃取；超临界萃取的压力为25-80mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h；微波萃取以频率为300-915mhz，功率为5-25kw，温度≤40℃，反应罐容积为1000-3000l。8、对萃取后获得的液态纳米四物汤进行生物酶解，加入1％的复合益生菌(乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶与葡聚糖酶)，在40℃条件下密闭恒温发酵培养10小时。9、对生物酶解后获得的液态纳米四物汤，通过低温真空浓缩设备对其进行浓缩，使其含水量控制在50％以下。10、对低温真空浓缩后获得的液态纳米四物汤，通过低温真空干燥设备对其进行干燥，使其含水量控制在10％以下。12、对定量包装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min。实施例7温脾汤1、主要原料：大黄、当归、干姜、附子、人参、芒硝、甘草。2、选料：选择无腐烂、无霉变，符合中国药典标准的大黄、当归、干姜、附子、人参、芒硝、甘草作原料。3、清洗：对选好后的大黄、当归、干姜、附子、人参、芒硝、甘草进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的大黄、当归、干姜、附子、人参、芒硝、甘草分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的大黄、当归、干姜、附子、人参、芒硝、甘草分别进行磨浆，按干湿比1︰7的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成30μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的大黄、当归、干姜、附子、人参、芒硝、甘草按照配方比例进行调配，并搅拌均匀。7、对调配好的温脾汤，通过超临界萃取5-10min与超声波萃取5-10min组合萃取设备对其进行萃取；超临界萃取的压力为25-80mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h；超声波萃取以频率为20-50khz，功率为5-25kw，温度≤40℃，反应罐容积为1000-3000l。8、对萃取后获得的液态纳米温脾汤进行生物酶解，加入1％的复合益生菌，在40℃条件下密闭恒温发酵培养10小时。9、对生物酶解后获得的液态纳米温脾汤，通过低温真空浓缩设备对其进行浓缩，使其含水量控制在50％以下。10、对低温真空浓缩后获得的液态纳米温脾汤，通过低温真空干燥设备对其进行干燥，使其含水量控制在10％以下。12、对定量包装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min。实施例8龙胆泻肝汤1、主要原料：龙胆草、黄芩、山栀子、泽泻、木通、车前子、当归、生地黄、柴胡、生甘草。2、选料：选择无腐烂、无霉变，符合中国药典标准的龙胆草、黄芩、山栀子、泽泻、木通、车前子、当归、生地黄、柴胡、生甘草作原料。3、清洗：对选好后的龙胆草、黄芩、山栀子、泽泻、木通、车前子、当归、生地黄、柴胡、生甘草进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的龙胆草、黄芩、山栀子、泽泻、木通、车前子、当归、生地黄、柴胡、生甘草分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的龙胆草、黄芩、山栀子、泽泻、木通、车前子、当归、生地黄、柴胡、生甘草分别进行磨浆，按干湿比1︰8的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成30μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的龙胆草、黄芩、山栀子、泽泻、木通、车前子、当归、生地黄、柴胡、生甘草按照配方比例进行调配，并搅拌均匀。7、对调配好的龙胆泻肝汤，通过超临界萃取5-10min与超高压萃取2-5min组合萃取对其进行萃取；超临界萃取的压力为25-80mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h；超高压萃取以压力为250-380mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h。8、对萃取后获得的液态纳米龙胆泻肝汤进行生物酶解，加入1％的复合益生菌，在40℃条件下密闭恒温发酵培养10小时。9、对生物酶解后获得的液态纳米龙胆泻肝汤，通过低温真空浓缩设备对其进行浓缩，使其含水量控制在50％以下。10、对低温真空浓缩后获得的液态纳米龙胆泻肝汤，通过低温真空干燥设备对其进行干燥，使其含水量控制在10％以下。12、对定量包装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min。实施例9-实施例20复合菌菇汁1、主要原料：香菇、金针菇、猴头菇、灵芝、银耳、金耳、竹荪、虫草花、灰树花、茯苓、蜂蜜。2、选料：选择已经成熟，无腐烂、无霉变、无病虫害的香菇、金针菇、猴头菇、灵芝、银耳、金耳、竹荪、虫草花、灰树花、茯苓作原料。3、清洗：对选好后的香菇、金针菇、猴头菇、灵芝、银耳、金耳、竹荪、虫草花、灰树花、茯苓进行清洗，洗去泥沙和其他杂物。4、粉碎：对清洗好后的香菇、金针菇、猴头菇、灵芝、银耳、金耳、竹荪、虫草花、灰树花、茯苓分别进行粉碎，通过湿料粉碎机将其粉碎成5mm以下颗粒。5、磨浆：对粉碎后的香菇、金针菇、猴头菇、灵芝、银耳、金耳、竹荪、虫草花、灰树花、茯苓分别进行磨浆，按干湿比1︰2的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成30μm以下的浆料。6、调配：对磨浆后的香菇、金针菇、猴头菇、灵芝、银耳、金耳、竹荪、虫草花、灰树花、茯苓按照配方比例进行调配，加入蜂蜜，调整糖酸比，并搅拌均匀。7、对调配好的复合菌菇汁，对其进行萃取，实施例9-20的萃取工艺参数见表1。其中，超临界萃取的压力为25-80mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h；微波萃取以频率为300-915mhz，功率为5-25kw，温度≤40℃，反应罐容积为1000-3000l；超声波萃取以频率为20-50khz，功率为5-25kw，温度≤40℃，反应罐容积为1000-3000l；超高压萃取以压力为250-380mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，液体流量为1000-2000l/h；纳米研磨萃取的压力为50-80mpa，功率为5-25kw，温度≤40℃，反应罐容积为100-500l或液体流量为1000-5000l/h。8、对萃取后获得的液态纳米复合菌菇汁进行生物酶解，加入1％的复合益生菌，在40℃条件下密闭恒温发酵培养12小时。9、对生物酶解后获得的液态纳米复合菌菇汁，通过低温真空浓缩设备对其进行浓缩，使其含水量控制在50％以下。10、对低温真空浓缩后获得的液态纳米复合菌菇汁，通过定量灌装机对其进行灌装。11、对定量灌装好后的成品，通过静态超高压设备对其进行杀菌，使成品在静态等高压600mpa，温度40℃条件下灭菌5min。表1实施例9-20的萃取工艺组合试验例1分别对实施例1-3提供的样品进行粒径检测。1、实施例1的检测条件及结果表2实施例1的检测条件表3实施例1的测试结果平均粒径：xav＝849.59nm分散指数：pi＝0.4556光子计数：21d10＝209.88nmd50＝460.78nmd90＝1009.59nm具体结果见图1。2、实施例2和实施例3的检测条件及结果表4实施例2和实施例3的测试条件测试温度：25℃分散介质：水介质折射率：1.330介质粘度(cp)：0.8872表5实施例2的测试结果具体结果见图2。表6实施例3的测试结果具体结果见图3。根据表3、表5和表6可知，实施例1～3提供的方法最终生产得到的样品的平均粒径为849.59nm、427.1nm与428.3nm；且根据图1可知，粒径范围主要集中在100-1000nm，说明实施例1生产出来的食品或药品的粒径较小，粒径小于1000nm的颗粒所占的比率大于98％。根据图2和图3可知，实施例2和实施例3生产出来的食品或药品中，粒径小于900nm的颗粒所占的比率大于90％。以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12