一种全自动锥栗开口机的制作方法

本发明涉及坚果加工设备，尤其涉及一种全自动锥栗开口机。

背景技术：

生锥栗为了便于剥壳，需事先在锥栗表面用到刀片划出一圈开口。中国专利号201320174018.4的发明专利公开了一种板栗表面划口装置，其包括壳体，壳体的上部设有进料斗，进料斗的底部漏口对应着接料滚筒的上部，接料滚筒通过传动轴固设在壳体内，接料滚筒上均匀设有多个物料槽；刀片与电机转轴连接，电机转轴与电动机连接，电动机固定在弹簧限位机构上，刀片的刀尖正对着物料槽的中心位置。该装置一定程度上实现了开口作业自动化，解决了人工开口劳动强度大的问题，但由于锥栗大小不一，切割时还需要挑选统一大小的锥栗并调整刀片与料槽的间距，操作的便利性还有待提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种开口作业更为灵活准确的全自动锥栗开口机。

实现本发明目的的技术方案是，一种全自动锥栗开口机，其包括安装于机架上的料斗以及位于料斗下方的进料滚筒，所述进料滚筒表面沿周向开设有数列进料槽；所述进料滚筒的下方安装有一刀片总成，所述刀片总成包括一刀片轴、数个刀片机构，刀片轴与进料滚筒轴线平行，数个刀片机构安装于同一刀片轴上，一列进料槽下方对应设置有一刀片机构，每列进料槽以及该列进料槽下方的与其相对的每个刀片机构的刀片于水平面上的投影的中心线在同一直线上，每个刀片机构两侧分别安装有一出料滚筒，所述出料滚筒靠近刀片机构的一侧设置有表面粗糙的引料槽，每个刀片机构的刀片由两侧引料槽之间伸出，每个刀片机构两侧的引料槽的宽度之和略大于锥栗的平均粒径，所述出料滚筒与刀片轴分别与各自的驱动装置传动连接，出料滚筒的转速小于刀片总成的转速；每个刀片机构前方分别装有一挡料机构，每个所述挡料机构包括一挡料板，所述挡料板朝向并靠近进料滚筒以及刀片总成设置，挡料板的起始端不低于锥栗于进料滚筒内下落的初始点，挡料板的终端不止于与该挡料板最接近的该刀片机构切点表面，挡料板一端固定安装于机架上，另一端悬空活动设置；所述刀片总成的出料路径上安装有一出料槽。

进一步地，每个挡料板上方的机架上安装有一挡料板限位机构，每个所述挡料板限位机构包括一转轴，所述转轴上安装有数个第一弹簧组件，所述第一弹簧组件一端固定安装于机架上，第一弹簧组件的另一端固定安装于转轴上，每个弹簧组件下方安装有一与连杆，所述连杆一端与对应的转轴固定连接，每个所述挡料板不与机架直接固定而与对应的连杆固定连接，挡料板的另一端与连杆之间由第二弹簧组件连接。提升挡料板挡料作业的稳定性。

进一步地，所述出料槽靠近刀片总成的一侧固定安装有数个隔板，每个所述隔板位于相邻的刀片机构中间，防止相邻的锥栗互相碰撞。

进一步地，每个刀片机构包括套装于刀片轴上的数个刀片，当一个刀片损坏亦不影响其他刀片的开口作业。

进一步地，所述出料槽上套设有出料框，防止从引料槽开口后沿刀片切割方向惯性送出的锥栗弹跳出机架外，提升收料速度。

进一步地，所述进料滚筒表面安装有上盖。

进一步地，所述第一弹簧组件的拉力方向和与其相对的挡料板的起始端与终端连线相平行。

本发明创造性地将刀片设置于引料槽内，开口过程中刀片与挡料板配合，保证不论板栗的大小如何，都必然从锥栗底部开始开口，而无需调整刀片与板栗的间距，开口作业更为可靠，提升了锥栗开口机的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述全自动锥栗开口机的右视结构示意图，其中箭头分别代表刀片以及各滚筒转向；

图2为本发明图1中所述进料滚筒与出料滚筒配合结构俯视图；

图3为本发明实施例所述挡料板限位机构结构示意图；

图4为本发明实施例所述出料槽与刀片总成配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做进一步描述。

如图1至图4所示，一种全自动锥栗开口机，其包括安装于机架10上的料斗1以及位于料斗1下方的进料滚筒2，所述进料滚筒2表面安装有上盖22，进料滚筒2表面沿周向开设有数列进料槽21；所述进料滚筒2的下方安装有一刀片总成3，所述刀片总成3包括一刀片轴31、数个刀片机构32，刀片轴31与进料滚筒2轴线平行，数个刀片机构32安装于同一刀片轴31上，一列进料槽21下方对应设置有一刀片机构，每列进料槽21以及该列进料槽21下方的与其相对的每个刀片机构32的刀片于水平面上的投影的中心线在同一直线上，每个刀片机构32两侧分别安装有一出料滚筒4，所述出料滚筒4靠近刀片机构32的一侧设置有表面粗糙的引料槽41，每个刀片机构32包括套装于刀片轴31上的数个刀片321，每个刀片321由两侧引料槽41之间伸出，每个刀片机构32两侧的引料槽41的宽度之和略大于锥栗的平均粒径，所述出料滚筒4与刀片轴31分别与各自的驱动装置（未图示）传动连接，出料滚筒4的转速小于刀片总成3的转速；每个刀片机构32前方分别装有一挡料机构5，每个所述挡料机构5包括一挡料板51，所述挡料板51朝向并靠近进料滚筒2以及刀片总成3设置，挡料板51的起始端不低于锥栗于进料滚筒2内下落的初始点，挡料板的终端不止于与该挡料板最接近的该刀片机构32切点表面，每个挡料板51上方的机架10上安装有一挡料板限位机构52，每个所述挡料板限位机构52包括一转轴521，所述转轴521上安装有数个第一弹簧组件522，所述第一弹簧组件522一端固定安装于机架10上，第一弹簧组件522的另一端固定安装于转轴521上，每个弹簧组件522下方安装有一与连杆523，所述连杆523一端与对应的转轴521固定连接，每个所述挡料板51不与机架直接固定而与对应的连杆523固定连接，挡料板51的另一端与连杆523之间由第二弹簧组件524连接；所述刀片总成3的出料路径上安装有一出料槽6，所述出料槽6上套设有出料框8；所述出料槽6靠近刀片总成3的一侧固定安装有数个隔板7，每个所述隔板7位于相邻的刀片机构32中间，

工作时，锥栗由料斗1落入进料滚筒2的进料槽21内，而后锥栗随进料滚筒2向下转动落入出料滚筒4的引料槽41，其中挡料板51对锥栗行程起到限位的作用，挡料板51将锥栗压在引料槽41上，而后由快速旋转的刀片321对锥栗进行开口，并利用旋转惯性将锥栗带离出料滚筒4，进而落入出料槽6。

本发明所述进料滚筒、刀片总成以及出料滚筒的驱动结构为常规的皮带传动或齿轮传动，在此不做赘述；所述挡料机构的结构不限于实施例所述，还可以将挡料板一端固定安装于机架上，另一端悬空活动设置，利用自重对锥栗施压，若锥栗较大，悬空活动设置使挡料板具备一定弹性，也可以实现对锥栗的限位，但实施例的双弹簧杠杆结构保证限位作业更为稳定、可靠；所述刀片机构也可以设置为单刀片结构，但多刀片结构在一个刀片损坏时其他刀片可以正常作业，保证开口工作正常进行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动锥栗开口机，其包括料斗和进料滚筒，进料滚筒沿周向开设有数列进料槽，进料滚筒的下方安装有刀片总成，刀片总成包括安装于同一刀片轴上的数个刀片机构，每个刀片机构两侧分别安装有一出料滚筒，出料滚筒靠近刀片机构的一侧设置有表面粗糙的引料槽，刀片机构的刀片由两侧引料槽之间伸出，出料滚筒与刀片总成分别与各自的驱动装置传动连接，出料滚筒的转速小于刀片总成的转速；每个刀片机构前方于进料槽的出料路径上分别安装有一挡料机构，挡料机构包括一挡料板，挡料板的起始端不低于锥栗于进料滚筒内下落的初始点，挡料板的终端不止于与该挡料板最接近的该刀片机构切点表面，挡料板一端固定安装于机架上，另一端悬空活动设置。

技术研发人员：张祥斌
受保护的技术使用者：建瓯市光祥莲子专业合作社
技术研发日：2017.04.27
技术公布日：2017.07.07