本发明涉及一种饲料的制备方法，具体涉及一种利用麦秸制备饲料的方法，属于饲料生产加工领域。
背景技术：
我国每年产生大量的秸秆资源，如麦秸、稻草、玉米秸以及棉花秸杆等。根据最新的资料统计，全国农作物副产的秸秆每年在7亿吨左右，麦秸和稻草在4亿吨左右。农作物秸秆的综合利用一直是国家解决秸秆焚烧、农民增收的有效途径，同时也是缓解能源危机的主要措施。但是目前我国对这些秸秆的开发利用率还比较低，大量的秸秆除一小部分用于畜牧业外，绝大部分在田间焚烧，这样既造成了严重的大气污染，破坏了生态环境，又浪费了宝贵的资源。
目前，麦秸制备成饲料的方法主要包括以下几种：(1)秸秆微贮法，该方法工艺复杂、生产周期长，且所得产物只能用于反刍动物；(2)自然发酵处理法，该方法利用秸秆本身所带的微生物发酵，无法分解粗纤维，难以改变秸秆的化学组成，氨基酸和蛋白质含量低，生产周期长；(3)氨化法，主要以尿素作为非蛋白质态氮源补充，对于纤维素、半纤维素和木质素的酵解作用少，一般只能用来喂养牛、羊等反刍动物。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于解决自然发酵处理法制备饲料过程中存在的生产周期长、粗纤维难以分解、饲料适口性差的技术问题，采用酶解法制备有机饲料，缩短了生产周期，制备的饲料柔软、适口性好，可以用于家畜、家禽的喂养，做到废物资源化和无害化，以较小的成本获得最大的经济效益和环境效益。
为了实现上述目的，本发明提供一种利用麦秸制备饲料的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将麦秸粉碎成2～8mm，装入水解釜，按固液比1:4～6加水，调节温度150～160℃，压力1.0～1.2mpa，ph4～5，水解3～4h，得到水解产物；
(2)向步骤(1)的水解产物中通入饱和蒸汽，1.2～1.5mpa下汽爆处理20～30s，得到秸秆浆；
(3)向步骤(2)的秸秆浆中加入包含纤维素酶的复合酶制剂，调节温度40～50℃，湿度50～60wt％，ph6.2～6.8，反应时间3～5h，得到酶解产物；
(4)将步骤(3)得到的酶解产物进行干燥，密封包装，得到饲料。
进一步地，步骤(2)所述饱和蒸汽的质量为麦秸质量的2～3倍。
进一步地，步骤(3)所述复合酶制剂加入质量为麦秸质量的0.3％～0.6％。
进一步地，步骤(3)所述复合酶制剂包括纤维素酶、木聚糖酶和葡聚糖酶。
进一步地，纤维素酶、木聚糖酶和葡聚糖酶的质量比为1:1:1。
进一步地，步骤(4)所述酶解产物水分含量控制在12～15％。
本发明采用粉碎、高温高压酸水解和汽爆对麦秸进行处理，有效破坏木质素和蜡质对纤维素的包裹，消除木质素和蜡质对酶解的负效应；经酶解处理，使得到的的纤维素和半纤维素大部分被进一步分解成六碳糖和五碳糖，使麦秸变软，保持了酒香味和弱酸味，具有极好的适口性；整个制备过程工艺简单，生产周期短，提高了秸秆的利用率，实现经济增长与社会进步的协调持续发展。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细说明本发明技术方案。采用的纤维素酶、半纤维素酶、淀粉酶、木聚糖酶、葡聚糖酶购自泰安信得利生物工程有限公司。
实施例1
一种利用麦秸制备有机饲料的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将100kg麦秸用粉碎机粉碎成2mm，装入反应釜，加入400l水进行蒸煮，调节温度150℃，压力1.2mpa，ph4，水解3h，得到水解产物；
(2)向步骤(1)的水解产物通入200kg饱和蒸汽，1.5mpa汽爆处理20s，得到秸秆浆；
(3)取纤维素酶、木聚糖酶和葡聚糖酶各100g，加1000ml水溶解，得到复合酶制剂，向步骤(2)的秸秆浆加入复合酶制剂，调节温度40℃，湿度50wt％，ph6.2，反应5h，得到酶解产物；
(4)将步骤(3)得到的酶解产物进行干燥，水分含量为12％，密封包装，得到饲料。
实施例2
一种利用麦秸制备有机饲料的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将100kg麦秸用粉碎机粉碎成8mm，装入反应釜，加入600l水进行蒸煮，调节温度160℃，压力1.0mpa，ph5，水解4h，得到水解产物；
(2)向步骤(1)的水解产物通入300kg饱和蒸汽，1.2mpa汽爆处理30s，得到秸秆浆；
(3)取纤维素酶、半纤维素酶和葡聚糖酶各200g，加1000ml水溶解，得到复合酶制剂，向步骤(2)的秸秆浆加入复合酶制剂，调节温度50℃，湿度60wt％，ph6.8，反应3h，得到酶解产物；
(4)将步骤(3)得到的酶解产物进行干燥，水分含量为15％，密封包装，得到糖化蛋白饲料。
实施例3
一种利用麦秸制备有机饲料的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将100kg麦秸用粉碎机粉碎成5mm，装入反应釜，加入500l水进行蒸煮，调节温度155℃，压力1.1mpa，ph4.5，水解3.5h，得到水解产物；
(2)向步骤(1)的水解产物通入250kg饱和蒸汽，1.3mpa汽爆处理25s，得到秸秆浆；
(3)取纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶各200g，加1000ml水溶解，得到复合酶制剂，向步骤(2)的秸秆浆加入复合酶制剂，调节温度45℃，湿度55wt％，ph6.5，反应4h，得到酶解产物；
(4)将步骤(3)得到的酶解产物进行干燥，水分含量为13％，密封包装，得到糖化蛋白饲料。