本发明涉及水产品设备配件技术领域，特别是一种去鱼鳞用高压螺旋喷头。
背景技术：
在对鱼类进行加工的过程中，需要对鱼鳞进行去除，从而便于进一步的冷藏或烹饪。在鱼的去鳞过程中，通常采用人工去鳞的方式进行去除，但该人工去鳞的方式，由于去鳞速度慢、去除洁净率低，因此，不能被用于鱼制品批量加工及生产的场合下；特别是在环境温度较高时，使加工鱼类更易变质。针对上述现有去鱼鳞中的问题，现有技术中采用，机械去鱼鳞机进行去鳞，在使用该机械进行去鳞操作中，需将待去鳞鱼置于刀片或铁丝做成的鳞刷的去除面上，因此，在鱼鳞去除后，易在鱼体表面形成刮痕，并易造成血液溢出，对鱼体表面造成污染，而且不能够去除鱼死角的鳞片，提高了鱼类加工的成本、并不易保存、降低了加工效率，影响了后续加工品质。所以我们研发一种去鱼鳞的高压螺旋喷头。
但是市面上的高压喷头喷出的螺旋水柱较为分散，且为扩散型，不够相对集中，达不到去鱼鳞的目的。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不伤鱼且能够无死角去鳞的去鱼鳞用高压螺旋喷头。
本发明采用的技术方案为：
一种去鱼鳞用高压螺旋喷头，其创新点在于：所述高压螺旋喷头包括喷头、压紧件、分流件、陶瓷固定块和旋转件，所述压紧件固定固定安装在喷头的末端，所述喷头的腔体内通过陶瓷固定块固定设置旋转件，所述旋转件的末端开设一凹槽，所述凹槽内固定设置分流件，所述分流件的末端与压紧件的前端相接触，所述压紧件的内部开设进水内腔，所述压紧件的外部开设两个关于压紧件轴向方向对称设置的喷水口，所述喷水口的喷水方向对准旋转件的外侧，所述喷水口与进水内腔连通，所述旋转件外部设置旋转叶，所述旋转件内部开设喷水孔，所述陶瓷固定块位于旋转叶前端，所述分流件内部开设两个分流孔，所述分流孔的后端与进水内腔连接，所述分流孔的前端与喷水孔连通。
进一步的，所述压紧件与喷头内腔之间固定设置密封圈。
进一步的，所述喷水口的喷水方向对准旋转件的旋转叶。
本发明的有益效果如下：
1．本发明设计合理，效果显著，高压螺旋喷头喷出的水柱为一种很集中的螺旋状结构，不仅能够形成足以掀起鱼鳞的水压，而且能够扩大去鳞范围，提高工作效率，大大解放劳动力。
2．本发明采用的密封圈能够确保水流不会从高压螺旋喷头中漏出，影响喷射压力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1喷头、2压紧件、21进水内腔、22喷水口、3分流件、31分流孔、4陶瓷固定块、5旋转件、51凹槽、52喷水孔、53喷水孔、6密封圈。
具体实施方式
如图1所示，一种去鱼鳞用高压螺旋喷头，高压螺旋喷头包括喷头1、压紧件2、分流件3、陶瓷固定块4和旋转件5，压紧件2固定固定安装在喷头1的末端，喷头1的腔体内通过陶瓷固定块4固定设置旋转件5，旋转件5的末端开设一凹槽51，凹槽51内固定设置分流件6，分流件6的末端与压紧件2的前端相接触，压紧件2的内部开设进水内腔21，压紧件2的外部开设两个关于压紧件轴向方向对称设置的喷水口22，喷水口22的喷水方向对准旋转件5的外侧，喷水口22与进水内腔21连通，旋转件5外部设置旋转叶52，旋转件5内部开设喷水孔53，陶瓷固定块4位于旋转叶52前端，分流件3内部开设两个分流孔31，分流孔31的后端与进水内腔21连接，分流孔31的前端与喷水孔52连通。压紧件2与喷头1内腔之间固定设置密封圈6。喷水口22的喷水方向对准旋转件5的旋转叶51。
本发明的工作原理：
水流从压紧件2的进水内腔21进入，然后部分水流从喷水口22喷射在旋转件5的旋转叶52上，使旋转叶52高速旋转，另一部分水流通过分流件3流入旋转件5的喷水孔53，并从喷水孔53喷出螺旋结构的水柱。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。