本发明涉及坚果类食品加工入味剂技术领域，具体属于一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方。
背景技术：
巴旦木又称巴达木或巴旦杏，也有俗称薄壳杏仁，是新疆维吾尔人民最珍视的干果，主要产在天山以南喀什绿洲的疏附、英吉沙、莎车、叶城等县。其别名甚多，古时称扁桃、扁核桃、婆淡树，也有称：巴旦姆。为维语音译词。新疆巴旦杏是从古波斯（现今伊朗）传入。我国种植巴旦杏有一千三百多年的历史。在《酉阳杂俎》、《岭表录异》有记载考证，唐书文中载：偏桃出波斯国，波斯呼为婆淡树。长五六丈，周四五尺，叶似桃而阔大，三月开花，白色。花落结实，状如桃子，而形偏，故为之偏桃。其肉涩不可唆，核中仁甘甜，西域诸国并珍之。
其中现有的巴旦木大多为带壳加工，入味比较困难，现有的方法一般是采用加重入味剂中的添加剂含量来保证入味效果，这是一种极不健康的手法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方，克服了现有技术的不足，解决了现有巴旦木入味剂中添加剂含量比较高的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方，所述的鲜甜牛奶味入味剂配方由下列重量份的原料制成：全脂奶粉70～90份，糖粉50～60份，柠檬酸5～10份，玉米糖浆70～90份，浓缩鲜奶香精0.8～1.5份，纯净水450～600份。
进一步，所述的鲜甜牛奶味入味剂配方由下列重量份的原料制成：全脂奶粉80份，糖粉55份，柠檬酸7份，玉米糖浆80份，浓缩鲜奶香精1份，纯净水500份。
进一步，所述的鲜甜牛奶味入味剂的制备方法为：首先将水加热至沸腾后停止加热，然后将糖粉、玉米糖浆和浓缩鲜奶香精加入到热水中搅拌混合，待水温冷却至50～60℃时，将全脂奶粉和柠檬酸加入其中，搅拌均匀。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方，解决了现有巴旦木入味剂中添加剂含量比较高的问题，主要包括全脂奶粉、糖粉、柠檬酸、玉米糖浆和浓缩鲜奶香精，入味剂中添加剂少，食用健康，适用范围广阔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明所述的一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方，所述的鲜甜牛奶味入味剂配方由下列重量份的原料制成：全脂奶粉70～90份，糖粉50～60份，柠檬酸5～10份，玉米糖浆70～90份，浓缩鲜奶香精0.8～1.5份，纯净水450～600份。
实施例2
本发明所述的一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方，所述的鲜甜牛奶味入味剂配方由下列重量份的原料制成：全脂奶粉70～90份，糖粉50～60份，柠檬酸5～10份，玉米糖浆70～90份，浓缩鲜奶香精0.8～1.5份，纯净水450～600份。
实施例3
本发明所述的一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方，所述的鲜甜牛奶味入味剂配方由下列重量份的原料制成：全脂奶粉70～90份，糖粉50～60份，柠檬酸5～10份，玉米糖浆70～90份，浓缩鲜奶香精0.8～1.5份，纯净水450～600份。
实施例4
本发明所述的一种巴旦木加工用鲜甜牛奶味入味剂配方，所述的鲜甜牛奶味入味剂配方由下列重量份的原料制成：全脂奶粉80份，糖粉55份，柠檬酸7份，玉米糖浆80份，浓缩鲜奶香精1份，纯净水500份。
进一步，所述的鲜甜牛奶味入味剂的制备方法为：首先将水加热至沸腾后停止加热，然后将糖粉、玉米糖浆和浓缩鲜奶香精加入到热水中搅拌混合，待水温冷却至50～60℃时，将全脂奶粉和柠檬酸加入其中，搅拌均匀。
进一步，与鲜甜牛奶味入味剂配套的加工巴旦木方法，包括以下步骤：
步骤一，巴旦木熟制：将巴旦木依次经过破壳、杀青、烘烤熟化，制备出原味的熟制巴旦木备用；
步骤二，入味剂制备：按照鲜甜牛奶味入味剂配方称取各原料组分：全脂奶粉、糖粉、柠檬酸、玉米糖浆、浓缩鲜奶香精、和纯净水，首先将水加热至沸腾后停止加热，然后将糖粉、玉米糖浆和浓缩鲜奶香精加入到热水中搅拌混合，待水温冷却至50～60℃时，将全脂奶粉和柠檬酸加入其中，搅拌均匀，制得鲜甜牛奶味入味剂备用；
步骤三，入味：将上述熟制巴旦木去壳，留其果仁，将果仁放置到容器中，倒入鲜甜牛奶味入味剂，所述的鲜甜牛奶味入味剂量为将果仁盖住即可，然后将鲜甜牛奶味入味剂加热至50～60℃，保温入味8～10小时；
步骤四，锁味干燥：将入味后的巴旦木果仁平摊到晾晒盘上，然后采用热风进行初步风干，待巴旦木果仁表面没有水珠即可，然后用清水对初步风干巴旦木果仁进行冲洗，最后将冲洗后巴旦木果仁放入到烘干线上干燥，干燥至巴旦木果仁中水分占瓜子总重量的15～25%为止；
步骤五，高温提香：将锁味干燥后的巴旦木果仁放置到烤箱烘烤，烘烤温度为120～135℃，烘烤时间为25～30min；
步骤六，冷却：将高温提香后的巴旦木果仁温度冷却至室温，即可。
进一步，所述的步骤四中初步风干热风温度为40～60℃。
进一步，所述的步骤四中烘干线干燥温度为90～100℃。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。