一种畜牧业用环保型饲料加工装置的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，具体是一种畜牧业用环保型饲料加工装置。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用；饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

在饲料的加工过程中，为了提高饲料的最终精细度，需要对饲料颗粒进行粉碎和研磨处理，而以往的饲料加工装置其内腔中的处理叶片通常只能在内腔中同一方位进行处理，很容易导致其上部物料得不到充分的处理而影响整个加工效果，并且在饲料的粉碎加工过程中，易产生影响空气环境的粉尘，这些粉尘容易直接进入空气中，危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种畜牧业用环保型饲料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种畜牧业用环保型饲料加工装置，包括箱体和除尘箱，所述箱体的顶板上表面对称固定架设有支撑导轨；所述支撑导轨的顶端固定架设有支撑顶板；所述支撑顶板的中部上下滑动连接有升降滑杆；所述箱体的顶板中部上下滑动连接有一号转动杆；所述升降滑杆的底端固定安装有用于驱动一号转动杆转动的一号驱动电机；所述升降滑杆的顶端固定焊接架设有升降顶杆；所述支撑顶板的上表面还固定设置有用于驱动升降顶杆做升降运动的液压伸缩杆；所述箱体的上部内腔中设置有粉碎室；所述一号转动杆的底端外圈表面固定安装有大粉碎刀片，大粉碎刀片的上下两侧设置有固定安装在一号转动杆底部外圈的小粉碎刀片；所述箱体的中部内腔中还固定架设有导流板；所述箱体的下部内腔中还设置有研磨室，研磨室的外壁与箱体的下部内腔内壁之间形成储料室；所述研磨室的内腔内壁上均布设置有若干二号研磨凸起；所述研磨室的内腔底部固定设置有固定基座；所述固定基座上通过轴承连接方式转动设置有二号转动杆；所述二号转动杆的外圈固定安装有研磨辊筒；所述研磨辊筒的外圈表面均布设置有若干与二号研磨凸起相互交错设置的一号研磨凸起；所述粉碎室的底部还固定架设有滤板；所述箱体的底板下表面还固定设置有用于驱动二号转动杆转动的二号驱动电机；所述除尘箱的内腔下部通过连通管路与粉碎室的上部相连通；所述除尘箱的内腔底部设有集尘漏斗，集尘漏斗的底部连通设置有排尘管；所述除尘箱的下部内腔内壁上还架设有挡板，挡板呈倾斜设置，挡板与除尘箱内壁之间的连接处位于连通管路端部的正上方；所述除尘箱的上部内腔中固定架设有隔板，隔板设置有至少三个连接套筒，每一个连接套筒的底部均连通设置有滤尘布带；所述所述除尘箱的侧板顶部连通设置有排气管；所述箱体的内腔顶部固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端架设有出气管；所述出气管的上连通设置有若干开口朝下设置的出气嘴；所述出气嘴的数量与连接套筒的数量相等，出气嘴位于连接套筒的正上方，且出气嘴的外径小于连接套筒的内径设置；所述箱体的右侧板外壁上固定安装有支架，支架的上表面固定安装有空气压缩机，空气压缩机上的输出端与进气管的一端相连通，进气管的另一端通过连通软管与出气管的进气端相连通。

作为本发明进一步的方案：所述一号驱动电机的两侧对称固定安装有支撑横杆，支撑横杆的端部通过转动轴转动设置有导向滑轮；所述支撑导轨的内壁上开设有导向滑腔，导向滑腔的侧板上开设有导向通道；所述导向滑轮滑动设置于导向滑腔内；所述转动轴滑动设置于导向通道内。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎室的内腔侧板上连通设置有进料漏斗，其中进料漏斗的顶部还通过铰接方式连接有活动盖板。

作为本发明进一步的方案：所述研磨室呈套筒状结构，研磨室的上部进料端与导流板的底部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述滤板为表面均布加工有滤孔板状结构；所述滤板的中部下表面固定设置有支承座；所述二号转动杆的顶端通过轴承连接方式与支承座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述研磨辊筒的下表面开设有环形滑槽；所述固定基座的上表面固定设置有与环形滑槽滑动配合设置的环形滑块。

作为本发明进一步的方案：所述连通管路与粉碎室的连接处设置有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用大粉碎刀片和小粉碎刀片对粉碎室内的饲料进行粉碎处理，调节大粉碎刀片和小粉碎刀片在粉碎室内腔中的高度位置，位于一号转动杆底端的小粉碎刀片首先对饲料进行切割粉碎，小粉碎刀片便于深入饲料，并将饲料打散、飞溅，从而方便高速旋转的大粉碎刀片进一步对飞溅的饲料进行粉碎；设置的导向滑轮在导向滑腔内上下滑动，转动轴在导向通道内上下滑动，起到了良好的导向作用，避免了一号驱动电机在上下运动过程中发生偏移，保证了大粉碎刀片和小粉碎刀片在高速旋转过程中的稳定性；在粉碎室内被充分粉碎后的饲料颗粒通过滤板上的滤孔后，进入研磨室内，进一步对饲料颗粒进行研磨；滤尘布带在长时间使用后，其外表面附着较多的粉尘颗粒，控制电动伸缩杆伸长，使得出气嘴进入连接套筒内，经空气压缩机压缩的高压气流进入出气管内后，通过出气嘴喷出，出气嘴喷出的高压气流把附着在滤尘布带外表面的粉尘吹到集尘漏斗内。本发明设计合理，使用方便，能够都饲料进行充分的粉碎和研磨，而且方便对饲料加工过程中产生的粉尘进行收集，有效避免工作环境受到粉尘污染，适合推广使用。

附图说明

图1为畜牧业用环保型饲料加工装置的结构示意图。

图2为畜牧业用环保型饲料加工装置中除尘箱的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大示意图。

图4为畜牧业用环保型饲料加工装置中支撑导轨的结构示意图。

图5为图1中b部分的放大示意图。

图中：1-箱体，2-滤板，3-粉碎室，4-进料漏斗，5-活动盖板，6-大粉碎刀片，7-小粉碎刀片，8-一号转动杆，9-支撑导轨，10-一号驱动电机，11-支撑横杆，12-升降滑杆，13-升降顶杆，14-液压伸缩杆，15-支撑顶板，16-除尘箱，17-排气管，18-连通管路，19-过滤网，20-支架，21-空气压缩机，22-通气阀门，23-集尘漏斗，24-排尘管，25-研磨辊筒，26-导流板，27-支承座，28-研磨室，29-储料室，30-排料管，31-出料口，32-固定基座，33-二号驱动电机，34-二号转动杆，35-导向滑轮，36-导向通道，37-转动轴，38-导向滑腔，39-环形滑槽，40-环形滑块，41-一号研磨凸起，42-二号研磨凸起，43-滤尘布带，44-隔板，45-连接套筒，46-电动伸缩杆，47-出气嘴，48-出气管，49-连通软管，50-进气管，51-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种畜牧业用环保型饲料加工装置，包括箱体1和除尘箱16，所述箱体1的顶板上表面对称固定架设有支撑导轨9；所述支撑导轨9的顶端固定架设有支撑顶板15；所述支撑顶板15的中部上下滑动连接有升降滑杆12；所述箱体1的顶板中部上下滑动连接有一号转动杆8；所述升降滑杆12的底端固定安装有用于驱动一号转动杆8转动的一号驱动电机10；所述一号驱动电机10的输出轴与一号转动杆8的顶端驱动连接；所述一号驱动电机10的两侧对称固定安装有支撑横杆11，支撑横杆11的端部通过转动轴37转动设置有导向滑轮35；所述支撑导轨9的内壁上开设有导向滑腔38，导向滑腔38的侧板上开设有导向通道36；所述导向滑轮35滑动设置于导向滑腔38内；所述转动轴37滑动设置于导向通道36内；所述升降滑杆12的顶端固定焊接架设有升降顶杆13；所述支撑顶板15的上表面还固定设置有用于驱动升降顶杆13做升降运动的液压伸缩杆14，控制液压伸缩杆14伸长或者缩短能够驱动升降顶杆13在竖直方向上进行向上运动或者向下运动，此时升降滑杆12相对于支撑顶板15向上或者向下运动，并带动一号驱动电机10运动，当一号驱动电机10在上下运动时，设置的导向滑轮35在导向滑腔38内上下滑动，转动轴37在导向通道36内上下滑动，起到了良好的导向作用，避免了一号驱动电机10在上下运动过程中发生偏移。

所述箱体1的上部内腔中设置有粉碎室3；所述一号转动杆8的底端外圈表面固定安装有大粉碎刀片6，大粉碎刀片6的上下两侧设置有固定安装在一号转动杆8底部外圈的小粉碎刀片7；所述大粉碎刀片6和小粉碎刀片7置于粉碎室3的内部；所述粉碎室3的内腔侧板上连通设置有进料漏斗4，待加工的饲料通过进料漏斗4加入到箱体1的上部内腔中，其中进料漏斗4的顶部还通过铰接方式连接有活动盖板5，设置的活动盖板5能够有效避免粉碎室3内的粉尘逸出；所述箱体1的中部内腔中还固定架设有导流板26，导流板26呈漏斗状结构；所述箱体1的下部内腔中还设置有研磨室28，研磨室28的外壁与箱体1的下部内腔内壁之间形成储料室29；所述研磨室28呈套筒状结构，研磨室28的上部进料端与导流板26的底部相连通；所述研磨室28的内腔内壁上均布设置有若干二号研磨凸起42；所述研磨室28的内腔底部固定设置有固定基座32；所述固定基座32上通过轴承连接方式转动设置有二号转动杆34；所述二号转动杆34的外圈固定安装有研磨辊筒25；所述研磨辊筒25的外圈表面均布设置有若干与二号研磨凸起42相互交错设置的一号研磨凸起41；所述粉碎室3的底部还固定架设有滤板2；所述滤板2为表面均布加工有滤孔板状结构；所述滤板2的中部下表面固定设置有支承座27；所述二号转动杆34的顶端通过轴承连接方式与支承座27转动连接；所述箱体1的底板下表面还固定设置有用于驱动二号转动杆34转动的二号驱动电机33，二号驱动电机33的输出轴与二号转动杆34的底端驱动连接；所述导向滑腔38的侧板上还开设有出料口31，研磨室28内被充分研磨的饲料颗粒通过出料口31排出到储料室29内；所述研磨辊筒25的下表面开设有环形滑槽39；所述固定基座32的上表面固定设置有与环形滑槽39滑动配合设置的环形滑块40；所述储料室29的侧板底部还连通设置有排料管30，储料室29内的饲料颗粒通过排料管30排出。

所述除尘箱16的内腔下部通过连通管路18与粉碎室3的上部相连通，连通管路18与粉碎室3的连接处设置有过滤网19，过滤网19起过滤作用，避免饲料颗粒通过连通管路18进入除尘箱16内；所述除尘箱16的内腔底部设有集尘漏斗23，集尘漏斗23的底部连通设置有排尘管24，排尘管24上安装有阀门；所述除尘箱16的下部内腔内壁上还架设有挡板51，挡板51呈倾斜设置，挡板51与除尘箱16内壁之间的连接处位于连通管路18端部的正上方；所述除尘箱16的上部内腔中固定架设有隔板44，隔板44设置有至少三个连接套筒45，每一个连接套筒45的底部均连通设置有滤尘布带43；所述所述除尘箱16的侧板顶部连通设置有排气管17，除尘箱16内的空气通过排气管17排出；所述箱体1的内腔顶部固定设置有电动伸缩杆46，电动伸缩杆46的底端架设有出气管48；所述出气管48的上连通设置有若干开口朝下设置的出气嘴47；所述出气嘴47的数量与连接套筒45的数量相等，出气嘴47位于连接套筒45的正上方，且出气嘴47的外径小于连接套筒45的内径设置；所述箱体1的右侧板外壁上固定安装有支架20，支架20的上表面固定安装有，空气压缩机21上的输出端与进气管50的一端相连通，进气管50上还设置有通气阀门22，进气管50的另一端通过连通软管49与出气管48的进气端相连通。

本发明的工作原理是：使用时，打开活动盖板5，将待加工的饲料通过进料漏斗4加入到粉碎室3内，利用一号驱动电机10驱动一号转动杆8高速转动，一号转动杆8带动大粉碎刀片6和小粉碎刀片7高速旋转，大粉碎刀片6和小粉碎刀片7对粉碎室3内的饲料进行粉碎处理，设置的液压伸缩杆14驱动升降顶杆13向上或者向下运动，并带动一号驱动电机10运动，进而使得一号转动杆8相对于箱体1的顶板在竖直方向上运动，从而便于调节大粉碎刀片6和小粉碎刀片7在粉碎室3内腔中的位置，其中大粉碎刀片6和小粉碎刀片7交错且其中一个小粉碎刀片7位于一号转动杆8的底端设置，小粉碎刀片7的粉碎范围小于大粉碎刀片6的粉碎范围，当大粉碎刀片6和小粉碎刀片7在粉碎室3的内部向下运动时，位于一号转动杆8底端的小粉碎刀片7首先对饲料进行切割粉碎，小粉碎刀片7便于深入饲料，并将饲料打散、飞溅，从而方便高速旋转的大粉碎刀片6进一步对飞溅的饲料进行粉碎；设置的导向滑轮35在导向滑腔38内上下滑动，转动轴37在导向通道36内上下滑动，起到了良好的导向作用，避免了一号驱动电机10在上下运动过程中发生偏移，保证了大粉碎刀片6和小粉碎刀片7在高速旋转过程中的稳定性；在粉碎室3内被充分粉碎后的饲料颗粒通过滤板2上的滤孔后，进入研磨室28内，利用二号驱动电机33驱动研磨辊筒25旋转，其中一号研磨凸起41与二号研磨凸起42相互交错设置，进一步对饲料颗粒进行研磨，充分研磨后的饲料颗粒通过出料口31进入并收集在储料室29内；粉碎室3内饲料粉碎加工过程中产生的粉尘随气流通过连通管路18进入到除尘箱16内，粉尘气流碰到挡板51内后，粉尘气流转向流入集尘漏斗23内，粉尘气流中的粗颗粒粉尘直接流入集尘漏斗23内，而气流折而向上，粉尘被吸附在滤尘布带43的外表面；滤尘布带43在长时间使用后，其外表面附着较多的粉尘颗粒，控制电动伸缩杆46伸长，使得出气嘴47进入连接套筒45内，然后空气压缩机21启动，经空气压缩机21压缩的高压气流进入出气管48内后，通过出气嘴47喷出，出气嘴47喷出的高压气流把附着在滤尘布带43外表面的粉尘吹到集尘漏斗23内，粉尘通过排尘管24排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。