本发明涉及米线加工技术领域，尤其涉及一种高精度的米线智能加工方法
背景技术：
米线加工过程中通常需要采用不同的米粉作为主料，然后再称取淀粉作为辅料。根据生产米线品种的不同，主、辅料的品种、用量也不相同。且在米线的加工过程中，主辅料的搅拌效果对最终成品米线的质量有直接的影响。因此，为提高米线加工成品的质量和效果，需要对主辅料的搅拌效果进行检测和调整，避免搅拌误差造成产品的质量差异，提高米线工业化规模生产的需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高精度的米线智能加工方法。
本发明提出的高精度的米线智能加工方法，包括以下步骤：
s1、分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，并根据检测结果判定料筒内的材料的搅拌状态；
s2、根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌，以及，选择不同工作模式输送料筒内的材料。
优选地，步骤s1具体包括：
分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，记为f1、f2、f3……fn；获取连续m个时刻的阻力值fi、fi+1、fi+2……fi+m-1，计算上述m个阻力值的平均值f0，并分别计算m个阻力值与平均值f0的差值的绝对值，记为x1、x2、x3……xn，统计x1、x2、x3……xn中数值大于x的个数y，当y≤a1时，判定料筒内的材料为第一搅拌状态，当a1<y<a2时，判定料筒内的材料为第二搅拌状态，当y≥a2时，判定料筒内的材料为第三搅拌状态；
其中，3≤m≤n，x为预设值，a1、a2均为预设值且a1<a2。
优选地，步骤s2具体包括：
利用搅拌装置来选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌；
搅拌装置包括a组搅拌机构，a组搅拌机构分别设于不同位置，且任一组搅拌机构均包括多个搅拌子机构，任一组搅拌机构内的多个搅拌子机构在料筒的径向方向和轴向方向上均匀布置，且每一个搅拌子机构的搅拌方向一致；
当料筒内的材料为第一搅拌状态时，搅拌装置停止搅拌动作；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，搅拌装置选择第一工作模式；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，搅拌装置选择第二工作模式；
在第一工作模式下，搅拌装置选择a1组搅拌机构启动工作；
在第二工作模式下，搅拌装置选择a2组搅拌机构启动工作；
其中，a1<a2<a；
优选地，在第一工作模式下，a1组搅拌机构的工作功率保持为p1，在第二工作模式下，a2组搅拌机构的工作功率保持为p2，p1<p2；
优选地，利用输送装置来选择不同工作模式输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第一搅拌状态时，输送装置动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，输送装置停止动作；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，输送装置停止动作。
本发明提出的高精度的米线智能加工方法，在加工材料的搅拌过程中实时采集材料的搅拌状态，并根据其搅拌状态选择不同的搅拌模式和输送模式，使得加工材料在输送前保持良好的搅拌状态，从而保证米线加工成品的品质和口感。具体地：为保证加工材料的搅拌状态检测的精确性，本发明分别在n个时刻采集材料在搅拌过程中的阻力，并挑选出m个连续时刻的阻力值作为分析基准，首先计算出上述m个阻力值的平均值，然后分别计算m个阻力值与平均值的差值，通过分析差值的大小来判断m个连续时刻的阻力值是否均衡，并根据上述分析结果来判定加工材料的搅拌状态，再根据所述搅拌状态来选择对应的搅拌模式和输送模式，上述分析过程将任意m个连续时刻的阻力值的变化情况作为分析依据，有利于提高分析过程的精确性，且连续m个时刻的阻力值能够准确的反应出加工材料的搅拌过程是否受力均匀，从而提高对加工材料实际搅拌状态分析的有效性和精确性。
附图说明
图1为一种高精度的米线智能加工方法的步骤示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种高精度的米线智能加工方法。
参照图1，本发明提出的高精度的米线智能加工方法，包括以下步骤：
s1、分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，并根据检测结果判定料筒内的材料的搅拌状态；
s2、根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌，以及，选择不同工作模式输送料筒内的材料。
本实施方式中，步骤s1具体包括：
分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，记为f1、f2、f3……fn；获取连续m个时刻的阻力值fi、fi+1、fi+2……fi+m-1，计算上述m个阻力值的平均值f0，并分别计算m个阻力值与平均值f0的差值的绝对值，记为x1、x2、x3……xn，以分析n个阻力值与平均阻力值间的差异，可以根据上述差异分析出n个阻力值的上下浮动范围，从而根据阻力值的上下浮动范围获知n个阻力值是否均衡，即料筒内的材料在搅拌过程中的阻力是否均衡，即料筒内的材料是否已搅拌均匀，本实施方式统计x1、x2、x3……xn中数值大于x的个数y，当y≤a1时，表明n个阻力值中偏离平均阻力值的个数很少，即料筒内的材料的搅拌状态良好，此时判定料筒内的材料为第一搅拌状态，当a1<y<a2时，表明n个阻力值中偏离平均阻力值的个数适中，即料筒内的材料的搅拌状态一般，需要对料筒内的材料再进行搅拌，此时判定料筒内的材料为第二搅拌状态，当y≥a2时，表明n个阻力值中偏离平均阻力值的个数较多，即料筒内的材料的搅拌状态较差，需要加大对料筒内的材料的搅拌力度，此时判定料筒内的材料为第三搅拌状态；
其中，3≤m≤n，x为预设值，a1、a2均为预设值且a1<a2。
步骤s2具体包括：
利用搅拌装置来选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌；
搅拌装置包括a组搅拌机构，a组搅拌机构分别设于不同位置，且任一组搅拌机构均包括多个搅拌子机构，任一组搅拌机构内的多个搅拌子机构在料筒的径向方向和轴向方向上均匀布置，且每一个搅拌子机构的搅拌方向一致；将每一个搅拌子机构的搅拌方向设为一致，能够加强对材料的搅拌力度，从而保证对材料的搅拌效果；
当料筒内的材料为第一搅拌状态时，即当料筒内材料的搅拌状态良好时，搅拌装置停止搅拌动作，以节约能源，同时避免过度搅拌带来的弊端；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，即当料筒内材料需要进一步搅拌时，搅拌装置选择第一工作模式；在第一工作模式下，搅拌装置选择a1组搅拌机构启动工作，利用a1组搅拌机构对料筒内材料进行搅拌以保障搅拌效果；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，即当料筒内的材料搅拌效果较差时，搅拌装置选择第二工作模式；在第二工作模式下，搅拌装置选择a2组搅拌机构启动工作；通过加大工作的搅拌机构的个数来提高搅拌效果；
其中，a1<a2<a；
进一步地，在第一工作模式下，a1组搅拌机构的工作功率保持为p1，在第二工作模式下，a2组搅拌机构的工作功率保持为p2，p1<p2；即在料筒内材料的搅拌效果较差时，使搅拌机构保持较大的工作功率，通过提高搅拌机构的搅拌力度来加快材料的搅拌速度，以及，提高材料的搅拌效果，使加工材料保持良好的效果。
优选地，利用输送装置来选择不同工作模式输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第一搅拌状态时，即当料筒内材料保持有良好的搅拌效果时，输送装置动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，即当料筒内材料需要进一步搅拌时，输送装置停止动作；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，即当料筒内材料需要进一步搅拌时，输送装置停止动作，以在料筒内材料搅拌充分和完全前对材料进行充足的搅拌。
本实施方式提出的高精度的米线智能加工方法，在加工材料的搅拌过程中实时采集材料的搅拌状态，并根据其搅拌状态选择不同的搅拌模式和输送模式，使得加工材料在输送前保持良好的搅拌状态，从而保证米线加工成品的品质和口感。具体地：为保证加工材料的搅拌状态检测的精确性，本实施方式分别在n个时刻采集材料在搅拌过程中的阻力，并挑选出m个连续时刻的阻力值作为分析基准，首先计算出上述m个阻力值的平均值，然后分别计算m个阻力值与平均值的差值，通过分析差值的大小来判断m个连续时刻的阻力值是否均衡，并根据上述分析结果来判定加工材料的搅拌状态，再根据所述搅拌状态来选择对应的搅拌模式和输送模式，上述分析过程将任意m个连续时刻的阻力值的变化情况作为分析依据，有利于提高分析过程的精确性，且连续m个时刻的阻力值能够准确的反应出加工材料的搅拌过程是否受力均匀，从而提高对加工材料实际搅拌状态分析的有效性和精确性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。