本发明涉及瓜蒌籽加工设备技术领域，具体涉及一种瓜蒌籽自动剥壳机。
背景技术：
公知的：瓜蒌为葫芦科多年生雌雄异株藤本植物，药食兼用大宗中药材品种，应用历史悠久，药用价值高，在国内外久负盛名。瓜蒌不仅具有很高的药用价值，而且具有较高的营养和保健价值，其果皮、果仁，根均作药用，常食瓜蒌籽对保护呼吸和心血管系统、抑制癌细胞、治疗糖尿病、治疗“三高”以及提高肌体免疫功能、调整内分泌有很好的功效，随着人们对瓜蒌认识的深入，其价值越来越得到大家的认可，瓜蒌籽在食用、药用上需求量大增，在四川、安徽、浙江、山东等地栽培面积也越来越广。
瓜蒌籽食用之前都要将之剥壳，剥壳操作十分繁琐，特别是在瓜蒌籽用于制作饮料的时候，需要大量的瓜蒌籽仁，而不需要瓜蒌籽壳，手工剥壳操作任务量太大，不便于自动化操作。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓜蒌籽自动剥壳机，
克服了现有技术的不足，提高了剥壳的效率，提高了瓜蒌籽壳和瓜
蒌籽仁的拣选效率，便于自动化生产，减小了劳动强度。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种瓜蒌籽自动剥壳机，包括机架，所述机架的上端设置有进料斗，所述进料斗的外侧壁上设置有振动器，所述进料斗的下方设置有进料管，所述进料管的下方设置有振动盘，所述振动盘上设置有料槽，所述料槽的末端设置有进料斜槽，所述进料斜槽的下方设置有剥壳器，所述剥壳器的下端设置有风盘，所述风盘内设置有风道，所述风道与吹风机连通，所述风盘的下端设置有瓜蒌籽仁接料斗，所述瓜蒌籽仁接料斗的外侧设置有瓜蒌籽壳接料斗，瓜蒌籽壳接料斗的空腔正对风盘的风道设置，所述瓜蒌籽壳接料斗的外壁设置有振动器，所述瓜蒌籽壳接料斗和瓜蒌籽仁接料斗均设置在机架上，所述机架的一侧设置有瓜蒌籽壳接料斗的出料口，所述机架的另一侧设置有瓜蒌籽仁接料斗的出料口，所述瓜蒌籽仁接料斗的出料口端设置有收集袋。
所述振动盘的中部设置有凸台，所述凸台正对进料管的末端设置，所述振动盘的上表面为斜面，且振动盘上表面的最外侧设置有一圈挡板，所述挡板设置在进料斜槽的入口的外侧。
所述剥壳器包括左夹持臂、右夹持臂、旋转轴、左摆缸、右摆缸和上盖，所述右夹持臂和左夹持臂的前端旋转连接在旋转轴上，所述旋转轴设置在机架上的固定块上，所述左夹持臂的前端和右夹持臂的前端相互啮合，所述左夹持臂和右夹持臂的末端均设置有延伸臂，左侧的延伸臂的末端通过第一连杆与左摆缸的活塞杆铰接，右侧的延伸臂的末端通过第二连杆与右摆缸的活塞杆铰接，左夹持臂和右夹持臂的前端的内侧面上设置有剥壳齿，所述右夹持臂的剥壳齿的下端设置有用于瓜蒌籽放置的放置板，所述右夹持臂的剥壳齿的末端设置有限位杆，所述左夹持臂的剥壳齿的末端设置有限位槽，所述左夹持臂的上端设置有上盖，所述上盖的内部设置有瓜蒌籽限位腔，所述瓜蒌籽限位腔的右侧设置有风口，左摆缸和右摆缸均设置在机架上。
所述料槽圆周均布在振动盘的上表面。
所述振动盘的上端设置有用于瓜蒌籽运动限位的限位盖。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种瓜蒌籽自动剥壳机。具备以下有益效果：该机器的进料管、振动盘便于瓜蒌籽的输送，风盘便于瓜蒌籽壳和瓜蒌籽仁的拣选，剥壳器、瓜蒌籽仁接料斗和瓜蒌籽壳接料斗便于对瓜蒌籽进行剥壳和归置，整体结构便于自动化操作，减小了操作人员的劳动强度，提高了瓜蒌籽壳和瓜蒌籽仁的拣选效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中所述瓜蒌籽自动剥壳机的结构示意图；
图2为本发明中所述剥壳器的结构示意图；
图3为本发明中所述振动盘的结构示意图；
图4为本发明中所述上盖的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图4所示，本发明提供一种瓜蒌籽自动剥壳机，包括机架1，所述机架1的上端设置有进料斗2，所述进料斗2的外侧壁上设置有振动器3，所述进料斗2的下方设置有进料管4，所述进料管4的下方设置有振动盘5，所述振动盘5上设置有料槽51，所述料槽51的末端设置有进料斜槽52，所述进料斜槽53的下方设置有剥壳器6，所述剥壳器6的下端设置有风盘7，所述风盘7内设置有风道71所述风道71与吹风机连通，所述风盘7的下端设置有瓜蒌籽仁接料斗8，所述瓜蒌籽仁接料斗8的外侧设置有瓜蒌籽壳接料斗9，瓜蒌籽壳接料斗9的空腔正对风盘的风道71设置，所述瓜蒌籽壳接料斗9的外壁设置有振动器，所述瓜蒌籽壳接料斗9和瓜蒌籽仁接料斗8均设置在机架1上，所述机架1的一侧设置有瓜蒌籽壳接料斗的出料口12，所述机架1的另一侧设置有瓜蒌籽仁接料斗的出料口11，所述瓜蒌籽仁接料斗8的出料口端设置有收集袋10。
瓜蒌籽在进料斗2内由于重力和振动器3的作用，使得瓜蒌籽落入到进料管4内，进料管4起到限制瓜蒌籽流量的作用，使得瓜蒌籽能够缓慢掉落在振动盘5上，瓜蒌籽掉落到振动盘5上过后，在振动盘5的作用下进入到料槽51内，在料槽51内进一步归置，从进料斜槽52的末端进入到剥壳器6内，完成剥壳操作，瓜蒌籽仁和瓜蒌籽壳一起掉落剥壳器6，受风道71内吹风的作用下，完成拣选操作，使得瓜蒌籽壳被吹到瓜蒌籽壳接料斗9内，使得瓜蒌籽仁掉入到瓜蒌籽仁接料斗8内，分别经过各自的出料口进行收集操作，以便下一步瓜蒌籽仁用于瓜蒌饮料的制作，瓜蒌籽壳的去除，也便于人们直接使用瓜蒌籽仁。
优选的，所述振动盘5的中部设置有凸台53，所述凸台53正对进料管4的末端设置，所述振动盘5的上表面为斜面54，且振动盘上表面的最外侧设置有一圈挡板55，所述挡板55设置在进料斜槽52的入口的外侧，这样可以使得瓜蒌籽能够很好的进入到进料斜槽52内；所述剥壳器6包括左夹持臂61、右夹持臂62、旋转轴63、左摆缸64、右摆缸65和上盖66，所述右夹持臂62和左夹持臂61的前端旋转连接在旋转轴上63，所述旋转轴63设置在机架1上的固定块13上，所述左夹持臂61的前端和右夹持臂62的前端相互啮合，所述左夹持臂61和右夹持臂62的末端均设置有延伸臂611，左侧的延伸臂的末端通过第一连杆612与左摆缸64的活塞杆铰接，右侧的延伸臂的末端通过第二连杆613与右摆缸65的活塞杆铰接，左夹持臂61和右夹持臂62的前端的内侧面上设置有剥壳齿614，所述右夹持臂62的剥壳齿的下端设置有用于瓜蒌籽放置的放置板615，所述右夹持臂62的剥壳齿的末端设置有限位杆616，所述左夹持臂的剥壳齿的末端设置有限位槽617，限位杆616插入在限位槽617内，起到不夹碎瓜蒌籽仁的目的，所述左夹持臂61的上端设置有上盖66，所述上盖的内部设置有瓜蒌籽限位腔618，所述瓜蒌籽限位腔618的右侧设置有风口619，左摆缸64和右摆缸65均设置在机架1上，这样的剥壳器6会使得剥壳的效率更高，当瓜蒌籽到达进料斜槽53的末端时，如果此时右夹持臂62是拉开的，则瓜蒌籽掉落在放置板615上，右夹持臂62在右摆缸65的带动下，快速与左摆缸64啮合，由于剥壳齿614的作用，瓜蒌籽在瓜蒌籽限位腔618内实现壳、仁分离，此时由于右夹持臂62自身结构，使得右夹持臂的62上表面抵住进料斜槽52口，然后右摆缸65和左摆缸64一起带动左夹持臂61和右夹持臂62运动，瓜蒌籽限位腔618的右侧的风口619吹风，使得瓜蒌籽壳、瓜蒌籽仁分别掉落到瓜蒌籽仁接料斗8和瓜蒌籽壳接料斗9内，此时瓜蒌籽继续落到放置板615上，机器进入循环操作；所述料槽51圆周均布在振动5盘的上表面，使得设置在进料斜槽52末端的剥壳器剥壳速度更均匀，便于瓜蒌籽的剥壳操作；所述振动盘5的上端设置有用于瓜蒌籽运动限位的限位盖，这样便于进一步限制瓜蒌籽的运动，使得瓜蒌籽只在料槽内运动，便于瓜蒌籽的剥壳操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。