本发明涉及酱制作技术领域，尤其涉及一种霉豆渣酱的生产工艺。
背景技术：
豆渣含有丰富的营养成分，在我国南方民间流传着将豆渣制作成霉豆渣的方法，霉豆渣是一种口味鲜美的菜肴，但要随制随食，不宜久放，不适合工业化生产，而豆渣作为豆制品的副产品，必须走工业化生产的道路。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种霉豆渣酱的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种霉豆渣酱的生产工艺，包括以下步骤:
s1、取新鲜豆渣加水浸没，在缸中搅拌均匀，然后浸泡放置；
s2、将酸解过的豆渣装入白粗布内，利用压榨机挤压去水，压至豆渣含水量为60-75％；
s3、豆渣以压榨后的自然块状放入蒸料的容器中，利用旺火蒸煮，然后出蒸锅，摊散开来，铺在霉箱中；
s4、制得新鲜的毛霉菌液，然后将菌液用喷雾器均匀地在霉箱中的豆渣表面喷一层，再将豆渣翻拌均匀后铺平，又在表面均匀喷上一层菌液；
s5、将霉箱放入霉房中，由上至下叠放培养；
s6、将霉好的豆渣放入腌制容器中，加入食盐水搅拌均匀，压紧加盖腌制；
s7、加入不同的配料搅拌密封；
s8、将配好料的豆渣放入蒸料容器内进行杀菌；
s9、将蒸好的料出锅后迅速装瓶。
优选的，所述步骤s1中浸泡放置的时间为18-22小时。
优选的，所述步骤s3中蒸煮的时间为30-50分钟。
优选的，所述步骤s3中铺设的厚度为3-5厘米。
优选的，所述步骤s5中培养的温度为20-25℃，培养的时间为48小时。
优选的，所述步骤s6中腌制的时间为3-5天。
优选的，所述步骤s7中的配料为鲜姜粒、味精和酱油，所述鲜姜粒、味精和酱油的配比为2:1:2。
优选的，所述步骤s8中杀菌的时间为20分钟。
本发明具有以下有益效果:本发明的霉豆渣酱制作工艺简单，适合工业化生产。
具体实施方式
本发明的一种霉豆渣酱的生产工艺，包括以下步骤:
s1、取新鲜豆渣加水浸没，在缸中搅拌均匀，然后浸泡放置；
s2、将酸解过的豆渣装入白粗布内，利用压榨机挤压去水，压至豆渣含水量为60-75％；
s3、豆渣以压榨后的自然块状放入蒸料的容器中，利用旺火蒸煮，然后出蒸锅，摊散开来，铺在霉箱中；
s4、制得新鲜的毛霉菌液，然后将菌液用喷雾器均匀地在霉箱中的豆渣表面喷一层，再将豆渣翻拌均匀后铺平，又在表面均匀喷上一层菌液；
s5、将霉箱放入霉房中，由上至下叠放培养；
s6、将霉好的豆渣放入腌制容器中，加入食盐水搅拌均匀，压紧加盖腌制；
s7、加入不同的配料搅拌密封；
s8、将配好料的豆渣放入蒸料容器内进行杀菌；
s9、将蒸好的料出锅后迅速装瓶。
所述步骤s1中浸泡放置的时间为18-22小时。
所述步骤s3中蒸煮的时间为30-50分钟。
所述步骤s3中铺设的厚度为3-5厘米。
所述步骤s5中培养的温度为20-25℃，培养的时间为48小时。
所述步骤s6中腌制的时间为3-5天。
所述步骤s7中的配料为鲜姜粒、味精和酱油，所述鲜姜粒、味精和酱油的配比为2:1:2。
所述步骤s8中杀菌的时间为20分钟。
本发明的霉豆渣酱制作工艺简单，适合工业化生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。