本发明涉及饲料技术领域，特别涉及一种适用于乳仔猪的仔猪熟化保育料。
（一）
背景技术：
保育料是饲养断奶后8公斤以上的仔猪所使用的一种饲料。此阶段的仔猪存在生理、心理、环境等一系列的问题，是猪一生中最为难养的阶段。由于保育仔猪消化系统还未发育完善，而此阶段正是仔猪蛋白沉积速度最快的时候，所以早期的营养沉积会影响猪的一生。有试验证明，猪只在1-70日龄与70-140日龄，时间比为1:1，但增重比可达到为1:2，即70日龄体重30公斤，140日龄体重90公斤，70日龄体重35公斤，140日龄体重105公斤，所以保育阶段是影响整个经济效益的关键阶段。而目前的饲料产品由于生产观念、原料选择、设备工艺等的差异及限制，产品越来越不能满足乳仔猪对日粮营养的需要，表现为仔猪不能适应以植物为主的饲料，普遍出现适口性差、消化率低、腹泻、断奶后出现负增长等问题，严重影响了当下及全程经济效益。
（二）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种配方合理、无药残的仔猪熟化保育料。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种仔猪熟化保育料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：
玉米-豆粕混合料78-83份，蛋氨酸0.2-0.3份，脱脂米糠1.1-1.5份，苏氨酸0.5-0.8份，色氨酸0.1-0.2份，鱼粉3-4份，葡萄糖5-6份，黄金蛋白2-3份，乳清粉2-3份，丁酸甘油酯1-2份，磷酸二氢钙0.5-1份，复合维生素0.5-0.6份，猪用有机微量元素0.5-0.6份，氯化胆碱0.10-0.15份，防霉剂0.1-0.15份，复合酶制剂0.5-1份。
优选的，所述玉米-豆粕混合料按重量比玉米：豆粕：豆油80：30：3混合。
本发明的配制方法如下：
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按上述重量比进行混合制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：90-100℃下熟化40-60s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.8-1.5cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后和剩余原料按上述重量比进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：60-70℃下熟化40-60s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.5-1cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却，包装后得到最终产品。
本发明的有益效果：通过首次制粒可以将玉米、豆粕基本完全熟化，避免造成饲粮利用率低、腹泻等问题的出现，二次制粒采用相对较低的温度可以保护原料中的热敏因子如免疫因子、有益菌、酶制剂、维生素等的活性，在保证乳仔猪正常消化吸收的前提下促进其快速生长，二者相辅相成。
（三）具体实施方式
实施例1
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按80：30：3重量比进行混合，混合时间150s制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：90℃下熟化40s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.8cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后取玉米豆粕混合料78份、蛋氨酸0.2份，脱脂米糠1.1份，苏氨酸0.5份，色氨酸0.1份，鱼粉3份，葡萄糖5份，黄金蛋白2份，乳清粉2份，丁酸甘油酯1份，磷酸二氢钙0.5份，复合维生素0.5份，猪用有机微量元素0.5份，氯化胆碱0.10份，防霉剂0.1份，复合酶制剂0.5份进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：60℃下熟化40s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.5cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却至不高于室温5℃，包装后得到最终产品。
实施例2
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按80：30：3重量比进行混合，混合时间150s制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：95℃下熟化50s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为1.0cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后取玉米豆粕混合料80份，蛋氨酸0.3份，脱脂米糠1.3份，苏氨酸0.7份，色氨酸0.2份，鱼粉3.5份，葡萄糖5.5份，黄金蛋白2.5份，乳清粉2.5份，丁酸甘油酯1.5份，磷酸二氢钙0.8份，复合维生素0.6份，猪用有机微量元素0.5份，氯化胆碱0.105份，防霉剂0.15份，复合酶制剂0.5份进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：65℃下熟化50s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.8cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却至不高于室温5℃，包装后得到最终产品。
实施例3
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按80：30：3重量比进行混合，混合时间150s制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：100℃下熟化60s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为1.5cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后玉米豆粕混合料83份，蛋氨酸0.3份，脱脂米糠1.5份，苏氨酸0.8份，色氨酸0.2份，鱼粉4份，葡萄糖6份，黄金蛋白3份，乳清粉3份，丁酸甘油酯2份，磷酸二氢钙1份，复合维生素0.6份，猪用有机微量元素0.6份，氯化胆碱0.15份，防霉剂0.15份，复合酶制剂1份进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1mpa，调制温度：60-70℃下熟化60s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为1cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却至不高于室温5℃，包装后得到最终产品。