本发明涉及机械领域，具体地，涉及茶叶杀青干燥一体机。
背景技术：
茶叶的杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。但茶叶在现有设备的加工过程时暴露于空气中，在高温加工的过程中，茶叶中的叶绿素、茶多酚等有机物与空气中的氧气相接触，发生氧化反应，使茶叶的品质下降，影响成品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氮气保护茶叶杀青干燥一体机，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种氮气保护茶叶杀青干燥一体机，其特征在于，包括一壳体、一支架，所述壳体的上部安有一用于放入茶叶的机盖；
所述支架包括第一立柱、第二立柱，所述第一立柱的上部安有第一固定轴，所述第二立柱的上部安有第二固定轴，所述壳体的左侧通过第一轴承与所述第一固定轴相连，所述壳体的右侧通过第二轴承与所述第二固定轴相连；
所述第一固定轴为一中空管，所述第一固定轴的一端与所述壳体内的空间连通，所述第一固定轴的另一端与一存储有氮气的储气罐连通，所述第一固定轴上设有第一阀门；
所述壳体的一侧还安有一用于加热壳体的加热装置。
所述壳体的横截面呈圆形、菱形、椭圆形、正多边形中的一种。
所述壳体的一侧还安有一电机，所述电机的转轴连接一减速器，所述减速器的转轴与一链轮联动，所述链轮连接所述第二轴承、所述第一轴承中的至少一个，进而通过所述电机带动所述壳体转动。
所述第二固定轴为一中空管，所述第二固定轴的一端与所述壳体内的空间连通，所述第二固定轴的另一端与一气泵的吸气口连通，所述第二固定轴上安有第二阀门。
使用时，开启机盖放入茶叶，关闭机盖，打开第二固定轴上的第二阀门，利用气泵抽取壳体内的空气，抽取气体完成后关闭第二阀门并开启第一阀门，氮气由储气罐进入壳体内，充入氮气后关闭第一阀门并开启第二阀门，再次利用气泵抽取壳体内的气体，进行至少三次抽取气体、充入氮气的氮气置换步骤；
完成至少三次抽取气体、充入氮气的氮气置换步骤后，开启第一阀门与第二阀门，保持氮气不断由储气罐进入壳体内；
在开启电机使壳体进行转动，在开启加热装置对壳体进行加热，进而对茶叶进行杀青、干燥工作。在完成对茶叶的杀青、干燥过程后，关闭加热装置，待壳体将至室温后，开启机盖并关闭第一阀门，进而可取出茶叶，达到较佳的杀青、干燥效果，获得优质成品茶叶。
所述壳体采用双层结构，所述双层结构包括一外层、一内层，所述外层设置在所述内层外侧，所述外层与所述内层之间形成一中空腔；
所述加热装置包括一蒸汽发生器，所述第一固定轴包括一氮气管道、一蒸汽管道，所述氮气管道一端与所述壳体内的空间连通，所述氮气管道的另一端与所述储气罐连通，所述蒸汽管道一端与所述中空腔连通，所述蒸汽管道的另一端与所述蒸汽发生器的蒸汽发生口连通。
所述加热装置采用蒸汽发生器、电加热装置、天然气燃烧器中的至少一种。
所述壳体内设有一温度传感器，所述温度传感器连接一信号处理模块，所述信号处理模块连接一显示装置，所述显示装置设置在所述支架上。
所述壳体的内壁上安有凸起，所述凸起采用海绵制成。所述海绵采用耐高温海绵。所述凸起呈圆柱状、半球状中的至少一种。
所述壳体的内壁上贴附有一防护层，所述防护层可拆卸连接所述壳体，所述凸起设置在所述防护层上。
本发明通过此设计，将茶叶放置在密闭的壳体内，在壳体转动并被加热的过程中，氮气连续进入壳体内，使茶叶在高温、杀青、干燥的过程中受氮气保护，茶叶中的叶绿素、茶多酚等有机物不发生氧化反应，保证了产出茶叶的成品质量。
附图说明
图1为本发明的部分结构截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
如图1所示，一种氮气保护茶叶杀青干燥一体机，包括一壳体1、一支架，壳体的上部安有一用于放入茶叶的机盖；支架包括第一立柱、第二立柱，第一立柱的上部安有第一固定轴3，第二立柱的上部安有第二固定轴2，壳体的左侧通过第一轴承与第一固定轴相连，壳体的右侧通过第二轴承与第二固定轴相连；第一固定轴为一中空管，第一固定轴的一端与壳体内的空间连通，第一固定轴的另一端与一存储有氮气的储气罐连通，第一固定轴上设有第一阀门；壳体的一侧还安有一用于加热壳体的加热装置。本发明通过此设计，将茶叶放置在密闭的壳体内，在壳体转动并被加热的过程中，氮气连续进入壳体内，使茶叶在高温、杀青、干燥的过程中受氮气保护，茶叶中的叶绿素、茶多酚等有机物不发生氧化反应，保证了产出茶叶的成品质量。
壳体的横截面呈圆形、菱形、椭圆形、正多边形中的至少一种。采用此几种横截面的壳体，在壳体停止运转静止时，壳体的中部的高度最低，便于取出茶叶。
壳体的一侧还安有一电机，电机的转轴连接一减速器，减速器的转轴与一链轮联动，链轮连接第二轴承、第一轴承中的至少一个，进而通过电机带动壳体转动。利用电机的转轴转动带动减速器，经减速器改变转矩后，由减速器带动链轮，进而带动壳体转动。或，第二轴承、第一轴承的外表面设有轮齿，减速器的转轴上安有一齿轮，进而减速器通过一齿轮传动机构带动第二轴承或第一轴承，进而带动壳体转动。或，减速器的转轴通过一同步带带动壳体转动。
第二固定轴为一中空管，第二固定轴的一端与壳体内的空间连通，第二固定轴的另一端与一气泵的吸气口连通，第二固定轴上安有第二阀门。进而通过气泵的出气口排出氮气及壳体被加热后茶叶蒸发的水蒸汽。便于利用气泵抽取壳体内的空气，提高氮气置换的效果，达到氮气保护茶叶的效果，进而提高茶叶生产的成品品质。
使用时，开启机盖放入茶叶，关闭机盖，打开第二固定轴上的第二阀门，利用气泵抽取壳体内的空气，抽取气体完成后关闭第二阀门并开启第一阀门，氮气由储气罐进入壳体内，充入氮气后关闭第一阀门并开启第二阀门，再次利用气泵抽取壳体内的气体，进行至少三次抽取气体、充入氮气的氮气置换步骤；完成至少三次抽取气体、充入氮气的氮气置换步骤后，开启第一阀门与第二阀门，保持氮气不断由储气罐进入壳体内；在开启电机使壳体进行转动，在开启加热装置对壳体进行加热，进而对茶叶进行杀青、干燥工作。在完成对茶叶的杀青、干燥过程后，关闭加热装置，待壳体将至室温后，开启机盖并关闭第一阀门，进而可取出茶叶，达到较佳的杀青、干燥效果，获得优质成品茶叶。
壳体的内壁上安有凸起，凸起采用海绵制成。海绵采用耐高温海绵。凸起呈圆柱状、半球状中的至少一种。利用海绵保护茶叶在壳体转动中减少损坏，同时利用海绵吸取茶叶在高温下散发的水分，利用凸起可使粘结在一起的茶叶被分散开，提高杀青的效果，进一步提高生产的茶叶的成品质量。也可起到揉捻的效果。
壳体的内壁上贴附有一防护层，防护层可拆卸连接壳体，凸起设置在防护层上。防护层采用耐海绵制成的耐海绵防护层。利用海绵保护茶叶在壳体转动中减少损坏，同时可拆卸防护层，可将防护层拆卸后晒干，反复利用，提高杀青效果。
具体实施例1：
壳体采用双层结构，双层结构包括一外层、一内层，外层设置在内层外侧，外层与内层之间形成一中空腔；加热装置包括一蒸汽发生器，第一固定轴包括一氮气管道、一蒸汽管道，氮气管道一端与壳体内的空间连通，氮气管道的另一端与储气罐连通，蒸汽管道一端与中空腔连通，蒸汽管道的另一端与蒸汽发生器的蒸汽发生口连通。利用蒸汽加热，蒸汽温度在100度，在蒸汽进入时，氮气受到预加热，可达到较佳的杀青效果。此时，第二固定轴包括一氮气排出管道、一蒸汽排出管道，氮气排出管道一端与壳体内的空间连通，氮气排出管道的另一端与气泵的吸气口连通，蒸汽排出管道一端与中空腔连通，蒸汽排出管道的另一端与气泵的吸气口连通。
以中空的第一固定轴作为蒸汽管道，蒸汽管道套设在氮气管道外侧，氮气管道外设有用于支撑的半球状凸起。利用半球状凸起支撑，便于将氮气管道穿入蒸气管道内，半球状凸起减少了穿入时的摩擦力，也不会阻挡蒸汽的进入。或者，第一固定轴内设有氮气管道、蒸汽管道，两者并排设置，氮气管道的中轴线与壳体的中轴线处于同一直线上，进而壳体的一侧设有一连接氮气管道的氮气进口，氮气进口连通氮气管道与壳体内的空间；靠近氮气进口处的壳体上设有一环状的开口，环状的开口到氮气进口的距离等于氮气管道与蒸汽管道之间的距离，环状的开口内设有复数个用于支撑氮气进口处壳体的支撑杆，以环状的开口作为蒸汽进口，蒸汽进口连通蒸汽管道与中空腔。第二固定轴内部结构可如同第一固定轴设置。
壳体内设有一温度传感器，温度传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接一显示装置，显示装置设置在支架上。便于使用者了解壳体内温度，进而使用者可通过蒸汽发生器加压，提高蒸汽的温度，达到较佳加热的效果。
具体实施例2：
加热装置包括一电加热装置，电加热装置包括至少三根电热丝，至少三根电热丝呈螺旋状均匀埋设在壳体内，电加热装置还包括一温度控制器，温度控制器控制连接至少三根电热丝的电能输入端。或者，电加热装置包括至少三根电热管，至少三根电热管呈环状排布在壳体内，电加热装置还包括一温度控制器，温度控制器控制连接至少三根电热管的电能输入端。采用电加热方式对壳体进行加热，更便捷。
壳体内设有一温度传感器，温度传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接一显示装置，显示装置设置在支架上。便于使用者了解壳体内温度，进而使用者可通过温度控制器控制电热丝的温度，达到较佳加热的效果。
具体实施例3：
加热装置包括一天然气燃烧器，天然气燃烧器设有至少一个炉头，至少一个炉头设置在壳体的下方，天然气燃烧器设有一燃气调节开关。利用天然气燃烧产生的热量直接对壳体进行加热，保证杀青效果，设备结构简单，便于制造。
壳体内设有一温度传感器，温度传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接一显示装置，显示装置设置在支架上。便于使用者了解壳体内温度，进而使用者可通过燃气调节开关控制壳体被加热的温度，达到较佳加热的效果。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。