一种生产饲料的冷却塔的制作方法

本实用新型涉及颗粒饲料生产，特别涉及一种生产饲料的冷却塔。

背景技术：

颗粒饲料是配合饲料生产产品中的一种，是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等），经挤压作用制成型的粒状饲料。通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。

现有的可参考申请号为CN201520360121.7的中国专利，其公开了一种逆流式饲料冷却装置，包括冷却塔、出料口、关风器、排风口、进料口、进风口，冷却塔的内部纵向依次交错设置有1-3台筛盘，筛盘面与冷却塔侧壁倾斜布置，筛盘上均匀分布有筛孔，且所述1-3层筛盘上的筛孔孔径从上至下依次减小，出料口包括一号出料口和二号出料口，一号出料口设置于冷却塔和最下一层筛盘的正下方，二号出料口设置于冷却塔的侧壁上，其进口与最下一层筛盘的出口相连，出口与二号关风机的进口相连。

在颗粒饲料制作过程中，首先将粉状的饲料进行制粒，此时会产生大量的热，刚出模的饲料颗粒温度可高达85℃，需要对饲料进行冷却才能进行包装出售，此时已经是圆柱形的颗粒饲料从上方的出料口落入冷却塔，首先经过刷网过滤掉尺寸过大的饲料后，向冷却塔的下方下落，此时位于出料口侧面的吸风口进行吸风，从而对颗粒饲料进行冷却，最终完成冷却过程；在这个冷却过程中，加大出料口的落料量时，冷却效果偏差是现存的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产饲料的冷却塔，起到了增大冷却时间，增加饲料间距，从而提高饲料冷却质量的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产饲料的冷却塔，包括有出料口、筛网、吸风口和塔身，出料口和吸风口均位于塔身的上方，出料口的下方设置有筛网，塔身内设置有分流器，分流器位于出料口的正下方，分流器靠近出料口一侧设置有开口，开口由左口和右口组成，左口和右口并排设置且左口和右口等大，分流器竖直设置，左口远离出料口的一端设置有左滑道，右口远离出料口的一端设置有右滑道，左滑道和右滑道均呈向远离出料口方向凹陷的弧形结构，最终，左滑道和右滑道的远离左口和右口的一端呈水平设置，塔身内平行设置有两个横梁，分流器与衡量滑动连接，横梁上固接有供分流器水平方向往复运动的动力装置。

通过上述技术方案，冷却塔上方的出料口会有颗粒状的饲料落下，当饲料从筛网落下后，颗粒会从分流器的的开口处进入，并且颗粒被分成两部分，并且再经过左滑道和右滑道的弧形设计，可以降低颗粒的移动速，进而增大整体的冷却时间；而动力装置会推动分流器不断的水平方向摆动，因此，需要落下的颗粒无法被分流器接住时可以竖直落下，而被左口接住会通过左滑道被散落至塔身的左侧，被右口接住会通过右滑道被散落至塔身的右边，从而将颗粒均匀的分散至塔身的不同位置，而动力装置的设计还对飞离出分流器的颗粒产生一个水平方向的初速度，让颗粒可以飞的更远，颗粒之间的间距更大，最终通过所述设计可以达到增大冷却时间，增加饲料间距，从而提高饲料冷却质量的技术效果。

较佳的，动力装置包括有转动杆和转动电机，转动杆的一端固接在转动电机的输出端，转动杆远离转动电机的一端铰接有连杆，连杆远离转动杆的一端铰接在分流器的侧壁上。

通过上述技术方案，转动装置通过一个曲柄滑块机构来实现分流器的往复摆动，转动杆和连杆铰接，连杆与分流器铰接，最终让分流器达到了稳定的在水平方向往复运动。

较佳的，分流器靠近横梁一侧设置有滑动块，横梁中间部分开设出供滑动块水平方向滑动的滑槽。

通过上述技术方案，通过横梁对滑动块的限制最终保证了分流器仅会发生水平方向的往复运动，横梁上的滑槽可以将分流器的移动限制成只会沿着滑槽滑动，最终保证了设备的稳定工作。

较佳的，滑动块贯穿横梁，连杆铰接在滑动块远离分流器的一侧。

通过上述技术方案，连杆和滑动块铰接，连杆通过推动滑动块来推动分流器进行水平方向的移动，连杆直接推动滑动块可以让滑动块更好的在滑槽内更好的滑动。

较佳的，左滑道和右滑道的远离出料口的一侧均设置有通孔，通孔称排列设置多个。

通过上述技术方案，通孔的设计可以让颗粒提前从通孔之中落入塔身内，当大量的颗粒从左滑道或者右滑道落入到塔身内时，通孔让颗粒变得更加分散，增加了冷却的速度，提高了冷却的质量。

较佳的，塔身的下方设置有吹风口，吹风口向上倾斜。

通过上述技术方案，塔身的底部离吸风口较远，吸力产生的风力比较小，添加了吹风口后可以提高颗粒在塔身底部时的热量散失速度，提高冷却质量，并且吹风口吹出的风会产生一个阻力，可以将颗粒落下的速度降低，增加冷却时间，吹风口的设计从两个方面提高冷却的质量。

较佳的，吸风口处设置有防杂滤网。

通过上述技术方案，当加大吸风口的出风量时，有些轻微的颗粒状饲料可能被过大的吸力牵引，从塔身被吸引到吸风口内，最终造成不必要的损失，而添加了防杂滤网后，防杂滤网阻止了颗粒饲料进入到吸风口内对设备造成损害。

较佳的，筛网倾斜设置，筛网中低的一端设置有收集管，收集管远离筛网的一端套有回收袋。

通过上述技术方案，收集管和回收布袋的设计能够让因尺寸过大而残留在筛网上的颗粒状饲料重新进行回收利用，防止不必要的浪费产生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、分流器的左口和右口配合将落下的饲料分散至更大的范围，提高散热的效率；

2、左、右滑道和动力装置的配合可以给颗粒饲料提供较大的水平方向初速度，从而让颗粒饲料飞的更远，颗粒之间更加分散。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现分流器连接关系的结构示意图。

图中，1、出料口；2、收集管；21、回收袋；3、吸风口；4、分流器；41、左口；42、右口；43、滑动块；44、右滑道；45、左滑道；451、通孔；46、开口；5、塔身；51、防杂滤网；52、横梁；53、滑槽；6、吹风口；7、动力装置；71、转动电机；72、转动杆；73、连杆；8、筛网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种生产饲料的冷却塔，包括有出料口1、筛网8、吸风口3和塔身5，出料口1和吸风口3均位于塔身5的上方，出料口1的下方设置有筛网8，筛网8倾斜设置，筛网8低的一端设置有收集管2，收集管2 的一端套有回收袋21，收集管2越靠近回收袋21，收集管2的管径也大。

如图1所示，塔身5内设置有分流器4，分流器4位于出料口1的正下方，分流器4靠近出料口1一侧设置有开口46，开口46由左口41和右口42组成，左口41和右口42相抵接且左口41和右口42等大，分流器4竖直设置，左口41远离出料口1的一端设置有左滑道45，左滑道45为弧形结构，左滑道45靠近开口46的一侧竖直贯通左口41，而左滑道45远离开口46的一端水平设置，并且左滑道45的中间部分向下凹陷，左滑道45的远离出料口1一侧的底面上开设有通孔451，通孔451成排列设置，并且通孔451的尺寸要大于颗粒饲料的尺寸；右口42下端固接有右滑道44，右滑道44与左滑道45相对设置，右滑道44上同样设置有通孔451。

如图2所示，塔身5内平行设置有两个横梁52，分流器4的侧壁上设置有滑动块43，横梁52的中心被滑动块43贯穿，横梁52中心水平方向设置有供滑动块43滑动的滑槽53，滑动块43远离分流器4的一端铰接有动力装置7，动力装置7包括有连杆73、转动杆72和转动电机71，转动杆72的一端固接在转动电机71的输出端，转动杆72远离转动电机71的一端铰接了连杆73，连杆73远离转动杆72的一端铰接在滑动块43上。

如图1所示，塔身5的下方设置有2个吹风口6，吹风口6向上倾斜60°，并且吹风口6对准出料口1。

在使用过程中，转动电机71带动转动杆72进行转动，动力装置7带动分流器4在水平方向滑动，具体是连杆73带动滑动块43在横梁52上往复运动，接收从筛网8上落下的尺寸合格的颗粒状饲料，饲料从左口41或者右口42落入到分流器4内，并且沿着左滑道45或者右滑道44滑动并最终沿水平方向脱离分流器7，将饲料分撒到塔身5的各个部位，此时吸风口3和吹风口6均正常工作；尺寸过大的颗粒饲料被留在筛网8上，然后收到重力影响滑动到收集管2内，然后再沿着倾斜的收集管2滑动到回收袋21中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。