一种多功能烘干机的制作方法

本实用新型涉及农产品加工领域，尤其涉及一种多功能烘干机，可以通过预设参数自动控制烘箱内的温度，把农作物的处理分成了烘干和炒制，而且物料的进出只需一个物料口。

背景技术：

随着农艺措施的日益完善，机械化作业程度的日渐提高，小面积或小批量处理的农户对收获后谷类粮食的处理越来越感到迫切，如果不能够及时对谷类粮食烘干，刚收获的谷类粮食很容易发霉病变，导致资源的浪费，同时对于农户来说也产生了不必要的经济损失，尤其是一些带壳类的谷物，像花生、瓜子、核桃、板栗、小茴香等如果能够一步到位的进行炒制，不仅省工省时，而且还经济便捷，对提高农户生产效率，增加农户收入是非常有利的，而目前市场上的谷物烘干机，结构简单，智能化程度不高，两个物料口进出，浪费人力资源，还不能一步到位的处理炒制过程。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用用新型提供一种多功能烘干机。该多功能烘干机主要是针对带壳类农作物的烘干、炒制而设计，可以烘干或炒制辣椒、花生、瓜子、芝麻、核桃、板栗、小茴香等农作物，通过预设参数自动控制烘箱内的温度，并把农作物的处理分成了烘干和炒制并且在使用过程中只需要一个物料口就能完成物料的进出需求。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种多功能烘干机，其主要包括：烘干装置、驱动装置、支撑装置；所述驱动装置安装在烘干装置上，为烘干装置提供动力；

所述支撑装置上安装有烘干装置，用于支撑烘干装置；

还包括电控装置；所述烘干装置安装在支撑装置上，用于烘干、炒制物料；

所述电控装置通过预设参数可以自动调控烘干装置内的温度。

烘干装置包括滚筒、上料器、卸料器、驱动轴、轴承座、烘箱、滚动支撑、热源；

滚筒安装在封闭的烘箱内；滚筒的出口端安装在滚动支撑上，尾端连接驱动轴，可以在滚动支撑上和烘箱内转动；

卸料器和上料器安装在滚筒内；

驱动轴安装在轴承座上，并与滚筒连接，可带动滚筒旋转；电控装置包括电控箱、电控导线、温度传感器、调风门、鼓风机，电控箱内有电控设备，通过电控导线分别与温度传感器、调风门、鼓风机连接；调风门和鼓风机分别安装在滚筒的上下方。

卸料器共3组，沿圆周按120°夹角均布在滚筒出口位置；上料器也是 3组，沿圆周按120°夹角均布在滚筒的末端位置；卸料器与上料器之间沿圆周形成60°的夹角；

驱动轴为中空轴，其内装有温度传感器，探头伸进滚筒内；

调风门安装在烘箱上的排烟筒内，鼓风机安装在滚筒的下方；

滚筒的出口端有环形凹槽，其上安装有环形盖；

卸料器和上料器均呈扇叶状且头尾间扭转、倾斜；

支撑装置包括移动万向轮、移动滚轮、环形盖；所述的移动万向轮和移动滚轮安装在烘箱的下面。

电控设备能够设置温度参数。

热源处于滚筒的下方。

烘箱的侧下方有一个门。

烘干装置上的滚筒有且仅有一个物料口，用于物料的进出。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的多功能烘干机，电控装置可以依据预设的参数来调控烘箱内的温度，把农作物的处理分成了烘干和炒制，滚筒可以正转和反转，正转用来入料或翻腾物料，反转用来出料且出入料均在滚筒的前端物料口，不仅经济实惠，节省了人力资源，而且结构简单，容易操作，烘干装置下设置的的热源适应性强，可以用煤、用电、用气、用柴等；支撑装置所包含的移动万向轮和移动滚轮，使得该实用新型轻巧紧凑且移动方便，安装所需空间小而灵活，使用过程中，灰尘和噪声对周围环境的污染降到最低。

附图说明

图1为卸料器和上料器的安装位置示意图；

图2为该实用新型多功能烘干机的结构示意图；

图3为该实用新型多功能烘干机的各装置关系示意图；

【附图标记说明】

1：电控箱；2：电控导线；3：温度传感器；4：轴承座；5：调风门；6：鼓风机；7：热源；8：滚筒；9：卸料器；10：上料器；11：烘箱；12：环形盖；13：滚动支承；14：移动万向轮；15：移动滚轮；16：驱动轴；17：驱动装置；18：电源；19：排烟筒。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

一种多功能烘干机，其主要包括：烘干装置、驱动装置、支撑装置；所述驱动装置安装在烘干装置上，为烘干装置提供动力；

所述支撑装置上安装有烘干装置，用于支撑烘干装置；

还包括电控装置；所述烘干装置安装在支撑装置上，用于烘干、炒制物料；

所述电控装置通过预设参数可以自动调控烘干装置内的温度。

烘干装置包括滚筒8、上料器10、卸料器9、驱动轴16、轴承座4、烘箱11、滚动支撑13、热源7；

滚筒8安装在封闭的烘箱11内；滚筒8的出口端安装在滚动支撑13 上，尾端连接驱动轴16，可以在滚动支撑13上和烘箱11内转动；

卸料器9和上料器10安装在滚筒8内；

驱动轴16安装在轴承座4上，并与滚筒8连接，可带动滚筒8旋转；电控装置包括电控箱1、电控导线2、温度传感器3、调风门5、鼓风机6，电控箱1内有电控设备，通过电控导线2分别与温度传感器3、调风门5、鼓风机6连接；调风门5和鼓风机6分别安装在滚筒8的上下方。

卸料器9共3组，沿圆周按120°夹角均布在滚筒8出口位置；上料器 10也是3组，沿圆周按120°夹角均布在滚筒8的末端位置；卸料器与上料器之间沿圆周形成60°的夹角；

驱动轴16为中空轴，其内装有温度传感器3，探头伸进滚筒8内；

调风门5安装在烘箱11上的排烟筒19内，鼓风机6安装在滚筒8的下方；

滚筒8的出口端有环形凹槽，其上安装有环形盖12；

卸料器9和上料器10均呈扇叶状且头尾间扭转、倾斜；

支撑装置包括移动万向轮14、移动滚轮15、环形盖12；所述的移动万向轮14和移动滚轮15安装在烘箱11的下面。

电控设备能够设置温度参数。

热源处于滚筒的下方。

烘箱11的侧下方有一个门。

烘干装置上的滚筒8有且仅有一个物料口，用于物料的进出。

下面通过具体的农作物烘干或炒制的实例来进一步的说明该实用新型的使用方法：

实施例1

使用多功能农作物烘干机对于小麦的烘干实例

具体步骤如下：

S1、启动多功能烘干机，烘箱下面的热源7采用燃煤加热，并点火为烘箱11进行预加热，驱动装置通过驱动轴16带动滚筒8转动；

S2、为电控装置设定温度参数，设定为40℃，电控装置可以通过安装在驱动轴16内的温度传感器3，获知滚筒8内的温度数据，并依据设定的温度参数通过控制鼓风机6和调风门5的措施来调控滚筒内的温度，使其稳定在40℃左右；

S3、当烘箱11内的温度达到40℃时，滚筒8由驱动装置带动正转，通过人工的方式从物料口处向滚筒8内添加适量的新收获小麦，加料完成后在物料口处盖上环形盖12，预防小麦烘干时溅出，在滚筒正转时，可以使从物料口处添加的新收获小麦均匀受热；

S4、经过大约15分钟的S3过程后，再次调整温度参数至50℃，进行调控滚筒8内的温度，使烘干装置进一步的烘干小麦；

S5、经过大于10分钟的S4过程后，在调整温度参数至40℃，为出料做准备，当温度稳定时取下环形盖12并调整驱动装置使其带动滚筒8倒转，滚筒8倒转时卸料器9的上曲面形成一个导向面，把滚筒8内的小麦导出滚筒8外。

在此过程中操作简单，省时省工，能够很快的实现小麦的烘干要求，为农业的生产提高了效率。

实施例2

使用多功能烘干机对于花生的炒制实例

具体步骤如下：

S1、启动多功能烘干机，烘箱11下面的热源7采用煤气加热，并点火为烘箱11进行预加热，驱动装置通过驱动轴16带动滚筒8转动；

S2、为电控装置设定温度参数，设定为50℃，电控装置可以通过安装在驱动轴16内的温度探测器3，获知滚筒8内的温度数据，并依据设定的温度参数通过控制鼓风机6和调风门5的措施来调控滚筒8内的温度，使其稳定在50℃左右；

S3、当烘箱11内的温度达到50℃时，滚筒8由驱动装置带动正转，通过人工的方式从物料口处向滚筒8内添加适量的花生仁，添加完花生后，在物料口处盖上环形盖12，在滚筒8正转时，可以使从物料口处添加的花生均匀受热；

S4、经过大约5分钟的S3过程后，再次调整温度参数至60℃，进行调控滚筒8内的温度，使烘干装置进一步的炒制花生；

S5、经过大于10分钟的S4过程后，在调整温度参数至50℃，为出料做准备，当温度稳定时取下环形盖12并调整驱动装置使其带动滚筒8倒转，滚筒8倒转时卸料器9的上曲面形成一个导向面，把滚筒8内的花生导出滚筒8外。

实施例3

使用多功能烘干机对于芝麻的炒制实例

具体步骤如下：

S1、启动多功能烘干机，烘箱下面的热源7采用劈柴加热，并点火为烘箱11进行预加热，驱动装置通过驱动轴16带动滚筒8转动；

S2、为电控装置设定温度参数，设定为50℃，电控装置可以通过安装在驱动轴16内的温度感应器3，获知滚筒8内的温度数据，并依据设定的温度参数通过控制鼓风机6和调风门5的措施来调控滚筒8内的温度，使其稳定在50℃左右；

S3、当烘箱11内的温度达到50℃时，滚筒8由驱动装置带动正转，通过人工的方式从物料口处向滚筒8内添加适量的芝麻，添加后盖上环形盖 12，在滚筒8正转时，可以使从入料口处添加的芝麻均匀受热；

S4、经过大约10分钟的S3过程后，再次调整温度参数至60℃，进行调控滚筒8内的温度，使烘干装置进一步的炒制芝麻；

S5、经过大于10分钟的S4过程后，在调整温度参数至50℃，为出料做准备，当温度稳定时取下环形盖12并调整驱动装置使其带动滚筒8倒转，滚筒8倒转时卸料器9的上曲面形成一个导向面，把滚筒8内的芝麻导出滚筒8外。

通过上述实例实践，证明了该实用新型提供的多功能烘干机的使用为农业生产带来了便利，结构简单，操作方便，具有很大的市场推广潜力。