本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种茶叶精深加工中的车间整体设备全自动清洗装置。
背景技术：
众所周知，食品加工企业的生产设备必须定期进行消毒清洗。在传统的生产中，对于车间的茶叶精深加工中的车间整体设备都是通过人工清洗。在茶叶精深加工设备的清洗过程中，不仅劳动强度大，而且清洗液消的耗量也很大，这样不仅消耗了大量的人力物力，且清洗效率低；与此同时，设备清洗过程中使用过的清洗液无法再利用，且环保难度大。
目前，市面上针对的茶叶精深加工中的车间整体设备的全自动清洗装置已问世，但其是对设备内部进行清洗，而设备外部仍需人工清洗，此外，也没有对清洗过的设备进行烘干，这样易导致设备生锈，从而减少了设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种茶叶精深加工中的车间整体设备全自动清洗装置，可对茶叶精深加工设备的内外均进行全自动消毒清洗，还可回收利用使用过的清洗液残液，延长设备的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种茶叶精深加工中的车间整体设备全自动清洗装置，包括清洗系统、控制系统和茶叶精深加工设备，所述清洗系统包括水泵、冷水系统、热水系统、酸液系统和碱液系统，所述冷水系统的进液端与水泵连接，且冷水系统的出液端分别与热水系统、酸液系统和碱液系统的进液端管连接，所述热水系统的出液端分别与酸液系统和碱液系统的进液端管连接，所述冷水系统、热水系统、酸液系统和碱液系统分别设有与控制系统的管道控制器的进液端管连接的出液端，所述控制系统还包括与控制台信号连接的电磁阀，所述管道控制器设有两个以上的出液端口分别与各茶叶精深加工设备的进液端管相连接，所述各个茶叶精深加工设备设有与清洗系统连接的回收系统，所述各个茶叶精深加工设备还与烘干系统相连接。
优选的，所述各个进液端和出液端上均设有电磁阀。
优选的，所述清洗系统还包括设置在各茶叶精深加工设备上方外部清洗系统，且该外部清洗系统包括与管道控制器连接的喷水管。
优选的，所述回收系统包括回流管道、设置在回流管道内的过滤网以及设置在回流管道上的残液提纯设备。
优选的，所述烘干系统包括热风管以及加热器。
本实用新型所达到的有益效果是：1、利用清洗系统的管道可对各个茶叶精深加工设备的内部和外部均进行消毒清洗，无需人工清洗；2、通过设有管道控制器可方便地更换需要清洗的茶叶精深加工设备，降低了生产成本，也更方便控制；3、通过设有回收系统和烘干系统，不仅可最大限度地回收利用使用过的清洗液残液，还可延长设备的使用寿命，同时实现了环保生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、茶叶精深加工设备；2、水泵；3、冷水系统；4、热水系统；5、酸液系统；6、碱液系统；7、管道控制器；8、控制台；9、电磁阀；10、喷水管；11、回流管道；12、过滤网；13、残液提纯设备；14、烘干系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的一种茶叶精深加工中的车间整体设备全自动清洗装置，包括清洗系统、控制系统和茶叶精深加工设备1，所述清洗系统包括水泵2、冷水系统3、热水系统4、酸液系统5和碱液系统6，所述冷水系统3的进液端与水泵2连接，且冷水系统3的出液端分别与热水系统4、酸液系统5和碱液系统6的进液端管连接，所述热水系统4的出液端分别与酸液系统5和碱液系统6的进液端管连接，所述冷水系统3、热水系统4、酸液系统5和碱液系统6分别设有与控制系统的管道控制器7的进液端管连接的出液端，所述控制系统还包括与控制台8信号连接的电磁阀9，所述管道控制器7设有两个以上的出液端口分别与各茶叶精深加工设备1的进液端管相连接，所述各个茶叶精深加工设备1设有与清洗系统连接的回收系统，所述各个茶叶精深加工设备1还与烘干系统14相连接。
进一步的，所述各个进液端和出液端上均设有电磁阀9，方便控制清洗系统；所述清洗系统还包括设置在各茶叶精深加工设备1上方外部清洗系统，且该外部清洗系统包括与管道控制器7连接的喷水管10，可对各茶叶精深加工设备1的外部进行消毒清洗；所述回收系统包括回流管道11、设置在回流管道11内的过滤网12以及设置在回流管道11上的残液提纯设备13，可最大限度地回收利用使用过的清洗液残液；所述烘干系统14包括热风管以及加热器，可延长设备的使用寿命。
需要说明的是，本实用新型一种茶叶精深加工中的车间整体设备全自动清洗装置，利用清洗系统的管道可对各个茶叶精深加工设备1的内部和外部均进行消毒清洗，无需人工清洗；通过设有控制系统，不仅可方便地更换需要清洗的茶叶精深加工设备1，还降低了生产成本，也更方便控制；通过设有回收系统，不仅可最大限度地回收利用使用过的清洗液残液，同时实现环保生产；通过设有烘干系统14，可有效防止设备生锈，从而延长了设备的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。