一种包子蒸箱的制作方法

本实用新型涉及包子制作领域，特别涉及一种包子蒸箱。

背景技术：

包子蒸箱是速冻包子加工过程中必不可少的一环，是将原本生的面和馅进行蒸制的过程，这一过程的蒸汽调节则对蒸制好的包子的口感有很大的影响。

现有的可参考申请号为CN01230484.0的中国专利，其公开了一种本实用新型公开了一种多用节能蒸箱,由炉体、蒸箱、水气隔离器等组成。特征是炉体包括内胆、外胆、水夹层、火管等,蒸箱有蒸托盘,蒸箱与炉体之间有水气隔离器导通,隔离器设置有导通孔。蒸箱可以直接用日常用的蒸笼、蒸托取代使用。优点是能蒸粉、蒸镘头、包子、蒸饭菜等。

在生产速冻包子的过程中，蒸制的汽量调节比一般的蒸箱要求更高，需要更加精确的控制蒸汽的排放位置，排放的准确量，这主要是因为速冻包子的生产过程中所使用的蒸箱的具体高度达到2m左右，整体的包子架的高度也具有1.5m左右，这个高度已经超过一般的家用蒸箱，由于包子架的高度过高，如果蒸汽量不够则很难保证包子架上所有的包子均被很好的蒸熟，而如果蒸汽量过大则容易造成位于包子架底部靠近水蒸气一侧的包子表皮被破坏，目前的包子蒸箱还没有可以精细调节蒸汽的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包子蒸箱，最终达到了可以精细控制蒸汽的技术效果，减少包子在蒸制过程中包子皮被蒸汽破坏，造成包子漏油情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包子蒸箱，包括有箱体、包子架和蒸汽系统，蒸汽系统包括有蒸汽炉、引导管路和蒸汽排放箱，引导管连通蒸汽炉和蒸汽排放箱，蒸汽排放箱位于包子架的下方，蒸汽排放箱靠近包子架一侧设置有出汽板，出汽板上贯通有出汽孔，蒸汽排放箱上设计有调节蒸汽排放的控制机构，控制机构包括有供蒸汽排放箱调节出汽量的旋转组件和提升蒸汽排放箱位置的升降组件。

通过上述技术方案，用于包子的蒸箱是包子加工的重要步骤，而在蒸制过程中对于蒸汽与包子的距离和具体的蒸汽排放量都会影响包子最后的质量，旋转组件的设置可以调节具体的蒸汽的排放量，而升降组件则可以调节蒸汽排放箱与包子架之间的距离，通过对排放量和距离的调节，最终达到了可以精细控制蒸汽的技术效果，减少包子在蒸制过程中包子皮被蒸汽破坏，造成包子漏油情况发生。

较佳的，旋转组件包括有转动轴、汽量调节板和驱动组件，汽量调节板位于出汽板的正下方，转动轴固接在气量调节板远离出汽板的下方，驱动组件与转动轴转动连接。

通过上述技术方案，汽量调节板、转动轴和驱动组件的配合可以很好的将汽体的排放进行限制，保证汽体不会大量的对包子的表皮进行破坏。

较佳的，驱动组件为转动轮、传送皮带和驱动电机，转动轮固接在转动轴远离汽量调节板的一端，传送皮带套接在转动轮的侧表面，驱动电机带动传送皮带传送。

通过上述技术方案，通过驱动组件的设置，可以很稳定的对对气量调节板进行驱动，保证气量调节板可以沿着转动轴的轴线不断旋转，从而调节蒸汽的实际排放量。

较佳的，升降组件包括有升降气缸和升降滑道，蒸汽排放箱的外壁上设置有限位筋，限位筋与升降滑道相互适配，升降气缸位于蒸汽排放箱的下端并与蒸汽排放箱固接。

通过上述技术方案，升降组件的设置可以很好的对蒸汽排放箱的高度进行调节，当蒸汽排放箱的位置发生了变化后，可以比较好的调节蒸汽排放箱输出的蒸汽。

较佳的，限位筋呈矩形设计，升降滑道的水平方向截面为凹字形，升降滑道凹陷的部分与限位筋相互适配。

通过上述技术方案，升降滑道的凹字形可以很好的限制限位筋在水平方向的移动，通过凹字形的凹陷部分两个侧壁来完成具体的限制限位筋的目的。

较佳的，出汽板上的出气孔沿出汽板的轴线呈中心对称排列。

通过上述技术方案，出气孔开在出汽板上起到排出水蒸气的作用，将出气孔设置成沿出汽板轴线中心对称排列则是可以保证出汽板上各个部位初期的均匀，保证包子蒸制过程的质量。

较佳的，汽量调节板上同样设置有出气孔，气孔排列与的位置与出汽板上的排列位置相同。

通过上述技术方案，汽量调节板上设置了出气孔，并且在汽量调节板上的出气孔与出汽板上的出气孔的位置相同，这主要是方便蒸汽连续经过两层板体，蒸汽在两层板体之间经过的路径最短。

较佳的，蒸汽排放箱的侧壁上设置有限位槽，汽量调节板的边缘与限位槽相适配。

通过上述技术方案，蒸汽排放箱的侧壁上添加的限位槽可以防止蒸汽从蒸汽排放箱的侧壁上漏出，从而影响包子架的底部的包子的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的控制机构来实时调节蒸制过程中的蒸汽，虽然整体的蒸制过程仅有一分钟左右，但是仍然可以通过控制机构将蒸制过程具体分为阶段，细致的控制每一阶段蒸汽的应用；

2、调节升降组件和旋转组件可以在合适的时间启动，从而保证喷出的蒸汽的初期可以大量喷出，而当包子已经快成熟的时候则蒸汽可以合理使用。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现蒸汽排放箱连接关系的结构示意图；

图3为体现控制结构的剖视图；

图4为图3的A处的局部放大图。

图中，1、箱体；2、包子架；3、蒸汽系统；4、蒸汽排放箱；41、出汽板；411、出汽孔；42、轴承；43、限位筋；44、限位槽；5、蒸汽炉；6、引导管路；7、控制机构；8、旋转组件；81、转动轴；82、汽量调节板；83、驱动组件；831、转动轮；832、传送皮带；833、驱动电机；9、升降组件；91、升降滑道；92、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种包子蒸箱，包括有箱体1、包子架2和蒸汽系统3，蒸汽系统3包括有蒸汽炉5、引导管路6和蒸汽排放箱4，引导管路6连通蒸汽炉5和蒸汽排放箱4，蒸汽排放箱4位于包子架2的下方，蒸汽排放箱4靠近包子架2一侧设置有出汽板41，出汽板41上贯通有出汽孔411，出汽孔411在出汽板41上呈中心对称排列，蒸汽排放箱4上设计有调节蒸汽排放的控制机构7，控制机构7包括有供蒸汽排放箱4调节出汽量的旋转组件8和提升蒸汽排放箱4位置的升降组件9。

如图2、3所示，旋转组件8包括有转动轴81、汽量调节板82和驱动组件83，汽量调节板82位于出汽板41的正下方，蒸汽排放箱4靠近出汽板41一侧的侧壁上设置有凹字形的限位槽44，汽量调节板82的边缘伸入到限位槽44中，转动轴81的一端固接在汽量调节板82的下方，转动轴81竖直设置，转动轴81远离汽量调节板82的一端与蒸汽排放箱4通过轴承42连接，驱动组件83与转动轴81转动连接。

如图3、4所示，驱动组件83为转动轮831、传送皮带832和驱动电机833，转动轮831固接在转动轴81远离汽量调节板82的一端的侧壁上并且水平设置，传送皮带832套接在转动轮831的侧表面，驱动电机833带动传送皮带832传送。

如图2所示，升降组件9包括有升降气缸92和升降滑道91，蒸汽排放箱4的外壁上设置有限位筋43，限位筋43的水平截面呈梯形设计，限位筋43与升降滑道91相互适配，升降滑道91竖直固接在箱体1的底面上，升降气缸92位于蒸汽排放箱4的下端并与蒸汽排放箱4固接。

在使用过程中，首先将需要蒸制的包子放入到包子架2上，然后将包子架2推入至箱体1内，然后启动蒸汽系统3，蒸汽从蒸汽炉5中通过引导管路6进入到蒸汽排放箱4，并通过蒸汽排放箱4涌入至箱体1内，在箱体1内的散热将包子蒸制熟；当需要调节蒸汽的使用时，可以首先控制升降气缸92推动蒸汽排放箱4竖直方向移动，限位筋43在升降滑道91内上下升降，从而控制的蒸汽排放箱4内的汽量；当旋转组件8启动后，汽量调节板82沿转动轴81的轴线转动从而降低总体的出汽量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。