一种酱料加热保温发酵池的制作方法

本实用新型属于酱料生产设备技术领域，特别涉及一种酱料加热保温发酵池。

背景技术：

酱料作为一种食品调味剂，从古至今一直很受人们的喜爱，酱料不仅可以使得食物更加美味，而且里面含有诸多营养物质，对于人体的健康也是有很大裨益。我们日常生活中的酱料通常是通过发酵的方式生产出来的，传统采用自然发酵的方法制得，由于自然发酵温度低，发酵速度慢，生产效率低。为了加快发酵速度，人们利用在发酵池侧壁上设置保温层的方式，减少发酵池内的热量流失，以此来升高发酵池内部的温度，提高发酵效率。但是这种方式由于热量是从四周传递进入发酵池中部，以至于发酵池的中部酱料与周边酱料的温度不同，需要通过搅拌才能使得温度更加均匀。

专利申请号为：201520213577.0的申请文件公开了一种不需要搅拌而采用自身热交换就可以实现酱料的翻滚和自我搅拌，其通过在池体底部设置加热夹层，加热底壁酱料，并使之沸腾翻滚，在沸腾翻滚的过程中，实现酱料的自动搅拌。但是，该种发酵池依然存在以下缺点：靠近发酵池底壁的酱料的温度将会大大高于远离发酵池底壁的酱料的温度，此时，造成酱料的温度不均匀，发酵程度不同，并且有可能使得靠近发酵池底壁的酱料的组织成分被高温破坏而污染整池的酱料。

技术实现要素：

本实用新型提供一种酱料加热保温发酵池，其将内部安装有发热体的加热网设置在池体内，并且在池体的外侧壁上安装有动力输出杆朝上的气缸，利用弯折传动杆将加热网连接在上述气缸的动力输出杆上，并且限定上述弯折传动杆由不锈钢材料制成，采用上述结构，本实用新型中的加热网在气缸的带动下，将会在上述池体内作上下升降运动，当上述池体内放置有待发酵的酱料时，加热网在运动的过程中，将会对其经过位置的酱料进行加热，保证池体内的每个位置的酱料均会被加热，并且在加热网上下升降运动时，将会搅拌酱料，使得酱料加热更加均匀，在池体的底壁以及侧壁内均设置有保温层，减少酱料热量的散失，实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种酱料加热保温发酵池，包括池体、保温层、加热网和气缸，所述池体的底壁和侧壁内均设置有所述保温层，所述加热网设置在所述池体内，所述气缸的主体安装在所述池体外侧壁上，所述气缸的动力输出杆朝向上方；

所述气缸的动力输出端连接有弯折传动杆，所述弯折传动杆包括A竖直杆、B竖直杆和弧线杆，所述A竖直杆的一端端部和B竖直杆的一端端部分别连接在所述弧线杆的两端，所述A竖直杆的另一端端部连接在所述气缸的动力输出杆上，所述B竖直杆的另一端端部连接在所述加热网上；

所述加热网内部交错设置有发热体安装通道，所述发热体安装通道内安装有发热体；

所述A竖直杆、B竖直杆和弧线杆均由不锈钢材料制成。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述发热体为电加热丝；所述B竖直杆和弧线杆均呈管状，所述B竖直杆和弧线杆上的中空管道内铺设有导线，所述电加热丝通过所述导线与外界电源电连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加热网呈网格状，所述加热网的每个网格边角处均设置有圆角。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述加热网由不锈钢材料制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述池体的外形轮廓为正方形体，所述加热网为矩形网；所述气缸的数量为四个，所述池体外侧壁的每个边角处均分别安装有一个气缸；所述弯折传动杆的数量也为四根，每个气缸的动力输出端对应安装有一根弯折传动杆，每根弯折传动杆中的B竖直杆均连接在所述加热网对应的边角处。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述气缸可拆卸安装在所述池体外侧壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述可拆卸连接为螺钉连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述池体的侧壁以及底壁上均设置有保温层安装槽，所述保温层可拆卸安装在所述保温层安装槽内，所述保温层安装槽的槽口处盖合有隔离板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述隔离板上设置有拉耳。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述池体的底壁上安装有自带刹车的万向轮。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型将内部安装有发热体的加热网设置在池体内，并且在池体的外侧壁上安装有动力输出杆朝上的气缸，利用弯折传动杆将加热网连接在上述气缸的动力输出杆上，并且限定上述弯折传动杆由不锈钢材料制成，采用上述结构，本实用新型中的加热网在气缸的带动下，将会在上述池体内作上下升降运动，当上述池体内放置有待发酵的酱料时，上述加热网在运动的过程中，其将会对其经过位置的酱料进行加热，保证池体内的每个位置的酱料均会被加热，并且在加热网上下升降运动时，将会搅拌酱料，使得酱料加热更加均匀，在池体的底壁以及侧壁内均设置有保温层，减少酱料热量的散失，实用性强；

(2)本实用新型中的发热体为电加热丝，其发热量均匀，并且本实用新型中的弯折传动杆的B竖直杆以及弧线杆均呈管状，在上述B竖直杆和弧线杆内的中控管道内铺设导线，将上述电加热丝通过上述导线与外界电源电连接，采用此结构，可以使得本实用新型的结构更加紧凑安全，传电的导线不外漏，安全性高；

(3)本实用新型的加热网的网格边角处设置有圆角，从而减小其在酱料中上下升降运动时受到的阻力，并且有助于酱料从加热网壁上滑落，增强本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中的加热网和弯折传动杆均由不锈钢材料制成，无毒无害，避免其对酱料的污染；

(5)本实用新型中的气缸为四个，弯折传动杆的数量为四根，并且气缸安装在池体的外侧壁边角处，使得本实用新型的结构更加紧凑，上述弯折传动杆也对应安装在池体的边角处，而且弯折传动杆中的B竖直杆连接在加热网的边角处，从而使得本实用新型中的加热网能更加稳定的作上下升降动作，并且弯折传动杆所占池体内部空间的体积小，不会妨碍酱料倒入池体内或者从池体内取出酱料的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的酱料加热保温发酵池的结构示意图；

图2是本实用新型中的保温层安装在池体侧壁以及底壁上时的爆炸示意图；

图3是本实用新型中的加热网通过弯折传动杆安装在气缸动力输出杆上时的结构示意图；

图4是本实用新型中的加热网的外部轮廓示意图；

图5是本实用新型中的加热网内部安装有发热体时的结构示意图。

图中1-池体；2-保温层；3-加热网；4-弯折传动杆；5-气缸；6-发热体；7-圆角；8-隔离板；9-拉耳；10-万向轮；11-保温层安装槽；41-A竖直杆；42-B竖直杆；43-弧线杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种酱料加热保温发酵池，包括池体1、保温层2、加热网3和气缸4，如图2所示，在所述池体1的侧壁以及底壁上均设置有保温层安装槽11，在上述保温层安装槽11内均可拆卸安装有上述保温层2，值得注意的是，本实施例中所述的保温层2由现有技术中的保温材料制成，其结构和保温原理均和现有技术中的保温层相同，故在此不再赘述。本实施例中，在上述保温层安装槽11的槽口处均盖合有隔离板8，如图2所示，该隔离板8的主要作用是避免外界杂物进入上述保温层安装槽11内而对保温层2产生影响，延长本实用新型的使用寿命。本实施例中，为了方便使用者将上述保温层2放入保温层安装槽11内或者将保温层2从保温层安装槽11内取出，在上述隔离板8上设置有拉耳9，使用者可以在拉耳9上施加作用力，从而利用上述隔离板8打开或者关闭上述保温层安装槽11的槽口。该保温层2的设置，可以减少池体1内部空间中的热量散失。

本实施例中，限定上述池体1的外形轮廓为正方形体，在上述池体1外侧壁的四个边角处均安装有气缸5，该气缸5的动力输出杆朝向上方，在每个气缸5的动力输出杆上均连接有一个弯折传动杆4，作为本实施例的一种具体实施方式，该弯折传动杆4的形状如图1和图3所示，限定上述弯折传动杆4包括A竖直杆41、B竖直杆42以及弧线杆43，此处的弧线杆43也可以制作为门型杆，将上述A竖直杆41的一端端部和B竖直杆42的一端端部分别连接在上述弧线杆43的两端构成上述弯折传动杆4，将上述A竖直杆41的另一端端部连接在上述气缸5的动力输出杆上，此时，上述气缸5便可以通过上述动力输出杆带动上述弯折传动杆4在竖直方向上作上下升降运动，故上述B竖直杆42的另一端端部也将作上下升降运动。本实施例中，将上述B竖直杆42的另一端端部连接在上述加热网3上，此时上述加热网3将会随着气缸5的动力输出杆作上下升降运动。本实施例中，限定上述加热网3设置在上述池体1内部，故上述加热网3将会在上述池体1内作上下升降运动。限定上述加热网3为矩形网，上述气缸5的数量为4个，分别安装在上述池体1外侧壁的边角处，上述弯折传动杆4的数量也为四根，并且将每根B竖直杆42均连接在上述加热网3对应的边角处，从而使得上述加热网3可以平稳的作上下升降运动，而不会在运动的过程中发生倾斜，提高本实用新型的稳定性。

本实施例中的加热网5内部交错设置有发热体安装通道，在上述发热体安装通道内安装有发热体6，该发热体6能散发出热量，限定上述加热网5由不锈钢材料制成，上述发热体6散发出来的热量将会经过上述加热网5的传递而散发至上述池体1内的空间内。

采用上述结构，当在上述池体1内的空间内放置有待发酵的酱料的时候，上述发热体6散发的热量可以对该酱料进行加热，进而加快其发酵的速率，并且上述加热网5(发热体6)将在上述池体1内的空间内作上下升降运动，在其上下升降运动的过程中，将会对其经过的位置的酱料进行加热，本实用新型中的加热网5(发热体6)不会停留在酱料中的某个位置，故不会造成局部酱料温度高，发酵快的情况出现，并且在上述加热网5上下运动的过程中，将会在酱料内部形成搅拌，从而使得本实用新型能对池体1内的酱料的加热更加均匀，使得各个位置的酱料的温度相差无几，发酵程度也差不多，更不会出现局部酱料温度过高而造成组织成分被破坏而污染整池酱料的情况，实用性强。

本实施例中的A竖直杆41、B竖直杆42、弧线杆43以及加热网3均由不锈钢材料制成，以便具有足够的强度和刚度，抵御上下升降时受到的酱料的阻力，并且不锈钢无毒无害，也不会散发出有毒的物质，不会造成酱料污染，安全性高。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述发热体6为电加热丝，限定上述B竖直杆42和弧线杆43均呈管状，在上述B竖直杆42和弧线杆43上的中空管道内铺设有导线，上述电加热丝通过上述导线与外界电源电连接，以便电源给电加热丝供电，驱使电机热丝散发出热量。采用该结构，本实用新型的结构更加紧凑，实用性强，电线不会外漏，安全性高。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，本实施例中，如图4和图5所示，限定上述加热网3呈网格状，在上述加热网3的的每个网格边角处均设置有圆角7。采用该设计，圆角7可以减小加热网3在酱料中上下升降运动时受到的酱料阻力，并且该圆角7可以帮助酱料从加热网3上滑落，若不设置该圆角7，酱料堆积在加热网3上的时候，由于加热网3的表面为平面，且加热网3不会发生倾斜，此时酱料在其自身重力的作用下，将会一直堆积在加热网3的表面。设置上述圆角7，可以使得圆角7处的酱料在自身重力作用下滴落，避免堆积，进而提高了本实用新型的实用性。

实施例4：

本实施例在实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，为了方便使用者将上述气缸5、弯折传动杆4以及加热板3从池体1上取下，限定上述气缸5采用螺钉连接的方式可拆卸安装在上述池体1外侧壁上。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述池体1的底壁上安装有自带刹车的万向轮10，从而方便使用者移动和固定本实用新型。

实施例6：

本实施例作为上述实施例中的弯折传动杆4的一个具体实施例，本实施例中，限定上述A竖直杆41和B竖直杆42的长度和上述池体1的深度相同，限定上述气缸5的行程长度和上述A竖直杆41和B竖直杆42的长度以及上述池体1的深度相同，并且在安装的时候，保证上述气缸5的底壁与上述池体1的底壁相平，从而使得上述弯折传动杆4具有足够的运动长度来驱动上述加热网3运动覆盖上述池体1内部空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。