本实用新型涉及食品制作领域，具体涉及一种棒棒糖滚筒冷却输送装置。
背景技术：
以往的棒棒糖生产冷却的过程中采用硬连接，螺纹连接，导致制造设备不稳定，滚筒旋转不同心，旋转扭曲，存在安全隐患，影响产品的加工。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种棒棒糖滚筒冷却输送装置，设计合理，构思灵活，采用软接头，并通过加强筋解决了旋转扭曲的问题，防止搭口变形。
本实用新型的技术方案：
一种棒棒糖滚筒冷却输送装置，它包括输送口、风道、罩壳、滚筒、喷水管道、下料斗、滚轮、斜板、通轴、轴联器、连接板、摆针减速机、支撑架，支撑架为三段空心长方形状金属框架，每段支撑架下方的四个角都设计有支脚，相邻两个支撑架之间两侧分别用连接板固定连接，在支撑架的上方安装有滚筒，滚筒分为三段从左往右依次为滚筒首端、滚筒中段、滚筒尾端，滚筒首端与滚筒中段呈圆柱体状且这两段滚筒的右侧分别设计有一小段锥形面，滚筒尾端呈圆柱体状，每一段滚筒直径相同，滚筒前端右侧的锥形面插在滚筒中段左侧，滚筒中段右侧的锥形面插在滚筒尾端左侧，在两滚筒锥形面与滚筒接触下方分别设计有两个环形加强筋，且加强筋与滚筒及加强筋与加强筋之间都固定连接在一起，在每段滚筒的左右两侧上方都设计有圆弧形罩壳，滚筒尾端内部设计有螺纹，在滚筒右侧下方设计有倾斜的下料斗，滚筒左侧设计有倾斜的输送口，下料斗与输送口分别与支撑架固定连接，输送口下方固定连接有四个支脚，滚筒内部设计有贯通滚筒的风道，在风道下方设计有喷水管道，在滚筒中段与滚筒尾端上分别设计有排屑孔，在排屑孔的下方设计有斜板，斜板位于支撑架内部与支撑架固定连接，每一段滚筒的两端分别设计有滚轮轨道，在滚筒整体的两侧相对于滚轮轨道设计有滚轮，一共设计有12个滚轮两侧各6个，同一侧的滚轮通过轴联器与通轴连接在一起，轴联器套在通轴上与其配合连接，在滚筒首端的下方支撑架内部设计有摆针减速机，摆针减速机固定在支撑架内部，摆针减速机的前端设计有转动轮，转动轮与减摆针速机固定连接，最左侧的两个滚轮前端设计有转动轮，减摆针速机前的转动轮与两个滚轮前的转动轮处于同一平面，且通过环形皮带配合连接。
所述的滚筒首端短于滚筒中段与尾端，滚筒中段与滚筒尾端长度一致。
所述的滚筒首端与滚筒中段两侧下方的滚轮是通过三节式万向联轴器连接，滚筒中段与滚筒尾端两侧下方的滚轮是通过弹性双膜片联轴器连接的。
所述的滚筒中段与滚筒尾端上方的排屑孔环绕滚筒设计成一圈，且每段滚筒上设计有四圈。
所述的风道呈锥形，左侧框右侧窄。
所述的在左侧两个滚轮的转动轮两侧分别设计有电机罩，在每个联轴器上方设计有联轴器罩。
所述的下料斗上方设计有一个方框，方框高度低于喷水管道，方框没有底边框，方框下端与支撑架固定连接，在方框两侧设计有与滚筒相对应的圆弧型出糖板，出糖板与方框之间固定连接。
本实用新型的优点：本实用新型通过软接头，不锈钢圆钢，加强筋相结合解决了旋转扭曲，搭口变形的问题，且还防止了棒棒糖进入搭口，通过在滚筒上设计细孔排屑，能够将一些棒棒糖碎屑剔除，提高了产品质量，在滚筒内部还设计有风道，通过风道可以对产品进行冷却，在风道下方还设计有喷水管道，便于设备清理。
附图说明
图1本实用新型装置示意图。
图2本实用新型装置截面示意图。
图3本实用新型滚筒搭口示意图。
具体实施方式
参照图1-3，一种棒棒糖滚筒冷却输送装置，它包括输送口1、风道2、罩壳4、滚筒、喷水管道8、下料斗9、滚轮17、斜板10、通轴21、轴联器14、连接板11、摆针减速机15、支撑架13，支撑架13为三段空心长方形状金属框架，每段支撑架下方的四个角都设计有支脚17，相邻两个支撑架13之间两侧分别用连接板11固定连接，在支撑架13的上方安装有滚筒，滚筒分为三段从左往右依次为滚筒首端3、滚筒中段5、滚筒尾端6，滚筒首端3与滚筒中段5呈圆柱体状且这两段滚筒的右侧分别设计有一小段锥形面，滚筒尾端6呈圆柱体状，每一段滚筒直径相同，滚筒前端3右侧的锥形面插在滚筒中段5左侧，滚筒中段5右侧的锥形面插在滚筒尾端6左侧，在两滚筒锥形面与滚筒接触下方分别设计有两个环形加强筋21，且加强筋21与滚筒及加强筋21与加强筋21之间都固定连接在一起，在每段滚筒的左右两侧上方都设计有圆弧形罩壳4，滚筒尾端6内部设计有螺纹，在滚筒右侧下方设计有倾斜的下料斗9，滚筒左侧设计有倾斜的输送口1，下料斗9与输送口1分别与支撑架固定连接，输送口1下方固定连接有四个支脚17，滚筒内部设计有贯通滚筒的风道2，在风道2下方设计有喷水管道8，在滚筒中段5与滚筒尾端6上分别设计有排屑孔19，在排屑孔19的下方设计有斜板10，斜板10位于支撑架13内部与支撑架13固定连接，每一段滚筒的两端分别设计有滚轮轨道18，在滚筒整体的两侧相对于滚轮轨道设计有滚轮17，一共设计有12个滚轮17两侧各6个，同一侧的滚轮17通过轴联器14与通轴21连接在一起，轴联器14套在通轴21上与其配合连接，在滚筒首端3的下方支撑架13内部设计有摆针减速机15，摆针减速机15固定在支撑架13内部，摆针减速机15的前端设计有转动轮20，转动轮20与减摆针速机15固定连接，最左侧的两个滚轮17前端设计有转动轮20，减摆针速机15前的转动轮20与两个滚轮17前的转动轮20处于同一平面，且通过环形皮带配合连接。
所述的滚筒首端3短于滚筒中段5与滚筒尾端6，滚筒中段5与滚筒尾端6长度一致。
所述的滚筒首端3与滚筒中段5两侧下方的滚轮17是通过三节式万向联轴器连接，滚筒中段5与滚筒尾端6两侧下方的滚轮是通过弹性双膜片联轴器连接的。
所述的滚筒中段5与滚筒尾端6上方的排屑孔19环绕滚筒设计成一圈，且每段滚筒上设计有四圈。
所述的风道2呈锥形，左侧框右侧窄。
所述的左侧两个滚轮17的转动轮20两侧分别设计有电机罩16，在每个联轴器14上方设计有联轴器罩12。
所述的下料斗上方设计有一个方框，方框高度低于喷水管道8，方框没有底边框，方框下端与支撑架13固定连接，在方框两侧设计有与滚筒相对应的圆弧型出糖板7，出糖板7与方框之间固定连接。
本实用新型使用时，先通过输送口将产品输送至滚筒内，减速机与滚轮配合连接着带动与滚轮配合连接的滚筒转动，同时滚筒内部的风道对产品进行冷却，在滚筒上的排屑孔将产品里的碎屑过滤筛掉进支撑架里的斜板上，在滚筒内壁设计有螺旋圆钢，通过滚筒旋转产品顺着螺纹往前输送，通过下料斗产品出料，每班完成结束后，打开喷水管道对滚筒内进行清洗，清洗完毕后，重复上述加工过程。