本实用新型涉及家禽养殖技术领域，具体涉及一种鸡饲料颗粒机。
背景技术：
传统饲料是加工成粉末后对家禽等进行喂食，存在利用率低、喂食不便、适口性差等缺点，因而产生了饲料颗粒设备，生产的颗粒饲料不但便于家禽吸收利用，还能够较少饲料的浪费。然而这些普遍使用的环模颗粒机是通过压辊与环模高速旋转利用离心力把物料送入制粒室，在经刮刀制成颗粒，存在轧辊与环模磨损严重，环模压轮直径受到模具的限制引起压力大小受限造成工作效率低，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构合理的鸡饲料颗粒机，解决了现有颗粒机在高速旋转时磨损严重和工作效率低的问题，且使用寿命长。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鸡饲料颗粒机包括设置在支架上的制粒仓，制粒仓其顶部设有进料斗,其底部设置有出料口和减速电机，制粒仓内设置有平模制粒机构，其特征在于，所述平模制粒机构包括压轮和设置在压轮下方的平模,所述压轮下方连接有转轴,所述减速电机通过联轴器与转轴传动连接，所述压轮在平模上做平面转动，所述平模上设有若干出料孔。
所述压轮有四个，所述压轮外形呈锥状，所述压轮上设有若干沟槽。
所述支架还设置有螺旋上料机,所述螺旋上料机其出料端位于进料斗上方，其进料端设有料斗。
所述进料斗底部设有均料片。
所述平模的出料孔直径3～5mm。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型提供的鸡饲料颗粒机结构简单合理，解决了现有颗粒机在高速旋转时磨损严重和工作效率低的问题，且使用寿命长。本实用新型可以通过螺旋上料机经螺旋叶片将物料输送至进料斗内，减少了人工提升的劳动量。减速电机通过联轴器驱动压轮转动，当压轮转动后，进入制粒仓的物料与平模发生挤压进入模孔形成颗粒饲料，减少了磨损的同时，还提高了制粒效率。压轮设置为锥状，不会出现轮与平模的错位摩擦，减少了阻力，效率高，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中平模制粒机构的结构示意图；
图中：1-支架，2-减速电机，3-联轴器，4-出料口，5-转轴，6-平模，7-压轮，8-均料片，9-进料斗，10-螺旋上料机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示的一种鸡饲料颗粒机实施例，包括设置在支架1上的制粒仓，制粒仓其顶部设有进料斗9,其底部设置有出料口4和减速电机2，制粒仓内设置有平模制粒机构，平模制粒机构包括压轮7和设置在压轮7下方的平模6,压轮7下方连接有转轴5,减速电机2通过联轴器3与转轴5传动连接，压轮7在平模6上做平面转动，平模6上设有若干出料孔。压轮7有四个，压轮7外形呈锥状，压轮7上设有若干沟槽。支架1还设置有螺旋上料机10,螺旋上料机10其出料端位于进料斗9上方，其进料端设有料斗。进料斗9底部设有均料片8。平模6的出料孔直径3～5mm。
本实用新型的工作过程是：将搅拌均匀的混合饲料放入螺旋上料机10的料斗，经螺旋叶片将物料输送至进料斗9内。物料经均料片8均匀进入制粒仓内。减速电机2通过联轴器3驱动压轮7转动，当压轮7转动后，进入制粒仓的物料与平模6发生挤压进入模孔形成颗粒饲料，最后经出料口4排出，得到成品。压轮设置为锥状，不会出现轮与平模的错位摩擦，减少了阻力，效率高，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。