熟化装置及饲料加工系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其是涉及一种熟化装置及饲料加工系统。

背景技术：

熟化饲料是指通过高温对饲料进行加工，饲料熟化时能杀灭饲料中的细菌和病毒等微生物，降解毒素，使抗营养因子失活，使淀粉糊化，能大大提高饲料的利用率，又能保证维生素等营养物质不流失。而且熟化饲料比普通饲料色、香、味更佳，是世界各国饲料行业中最先进、效果最好的产品。据试验，熟化饲料与普通饲料相比，熟化饲料的利用率要高出10％-30％，因此，推广熟化饲料可提高养殖业整体水平和经济的发展。

目前，饲料的熟化处理主要有两种方式：直接向熟化罐中通入高温水蒸汽对饲料进行熟化；或者向熟化罐里设置加热管，往加热管中通入高温水蒸汽，利用加热管传热对饲料进行熟化。

但是，直接通入水蒸汽进行熟化可能导致饲料水分含量过高，不利于后期干燥；利用加热管对饲料进行熟化容易令饲料焦化，降低饲料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熟化装置及饲料加工系统，以改善了现有技术中存在的直接通入水蒸汽进行熟化可能导致饲料水分含量过高，不利于后期干燥；利用加热管对饲料进行熟化容易令饲料焦化，降低饲料的品质的技术问题。

本实用新型提供的熟化装置，包括熟化罐、加湿机构、加热机构以及滑道；熟化罐的顶部设置有进料口，熟化罐的底部设置有出料口；滑道呈波浪形由上至下环绕设置在熟化罐的内部，且滑道的一端与进料口连通，另一端与出料口连通；滑道的内部设置有换热管，换热管与加热机构连通；加湿机构与熟化罐连通，且加湿机构用于向熟化罐中通入水蒸汽。

进一步的，加湿机构包括加湿管以及蒸发器；滑道上设置有通孔；加湿管设置在滑道的内部；加湿管的一端与蒸发器连通，另一端设置在通孔处。

进一步的，加湿机构还包括湿度传感器；湿度传感器设置在熟化罐的内部，湿度传感器用于检测熟化罐内部的湿度数据。

进一步的，加湿机构还包括控制器；控制器与湿度传感器和蒸发器电连接；湿度传感器将检测到的湿度数据传递给控制器，控制器根据检测到的湿度数据打开或者关闭蒸发器。

进一步的，滑道上固定设置有振动器。

进一步的，熟化罐的内顶壁上固定设置有紫外线机构。

进一步的，熟化罐包括上罐体和下罐体；上罐体和下罐体可拆卸地固定连接；进料口设置在上罐体的顶部；出料口设置在下罐体的底部。

进一步的，下罐体呈锥形；锥形的底部与上罐体可拆卸地固定连接，锥形的顶部设置有出料口。

进一步的，滑道为多个。

进一步的，本实用新型还提供了一种饲料加工系统，饲料加工系统包括熟化装置。

本实用新型提供的熟化装置，在使用过程中，使用者将待熟化的饲料从熟化罐的进料口通入，饲料进入滑道并沿着滑道向下滑动；在滑动的过程中，加热机构令换热管升温，换热管升温后将热量传递给饲料，令饲料熟化。在熟化的过程中，加湿机构用于向熟化罐中通入水蒸汽，以保证熟化罐中的湿度适中。由于滑道呈波浪形设置，饲料在滑道上停留的时间较长，有助于延长加热饲料的时间，并且还能够防止饲料直接从进料口掉落进熟化罐中，造成饲料粉碎。

由上可知，换热管与加湿机构的配合，能够在熟化饲料的过程中，令熟化罐中的湿度适中，防止饲料焦化，提高饲料的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熟化装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的熟化装置的结构示意图；

图3为图1所示的滑道的内部结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的熟化装置的结构示意图。

图标：1-熟化罐；2-加湿机构；3-加热机构；4-滑道；5-进料口；6-出料口；7-换热管；8-通孔；9-湿度传感器；10-控制器；11-振动器；12-紫外线机构；13-出料阀门；101-上罐体；102-下罐体；201-加湿管；202-蒸发器；203-加湿器；204-排气管道；301-水仓；302-加热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的熟化装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的熟化装置的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供的熟化装置，包括熟化罐1、加湿机构2、加热机构3以及滑道4；熟化罐1的顶部设置有进料口5，熟化罐1的底部设置有出料口6；滑道4呈波浪形由上至下环绕设置在熟化罐1的内部，且滑道4的一端与进料口5连通，另一端与出料口6连通；滑道4的内部设置有换热管7，换热管7与加热机构3连通；加湿机构2与熟化罐1连通，且加湿机构2用于向熟化罐1中通入水蒸汽。

其中，滑道4可以呈凹槽状，在使用时，当饲料从进料口5进入至滑道4上时，凹槽的形状能够防止饲料从滑道4上滚落。

进一步的，进料口5处可设置有吸尘机构，在使用过程中，吸尘机构能够防止饲料中的粉尘飘入到空气中，造成环境污染。

进一步的，滑道4可选用金属材料，这样，当换热管7散发热量时，金属材料能够快速导热，令饲料熟化。

进一步的，出料口6处设置有出料阀门13。在熟化的过程中，出料阀门13关闭，当使用者需要将熟化完成的饲料取出时，可打开出料阀门13，将熟化完成的饲料一并取出。

进一步的，加热机构3可以包括水仓301和加热器302。加热器302设置在水仓301的底部；换热管7的两端均与水仓301连通；在使用过程中，加热器302将水仓301中的液体加热，并通入换热管7中，换热管7在熟化罐1中散发热量后，再流回水仓301中，再次将液体加热。这种设置能够令水仓301中的液体循环利用，节约成本。

进一步的，加湿机构2可以为加湿器203和排气管道204。加湿器203设置在熟化罐1的外部，排气管道204的一端与加湿器203的排气口连通，另一端与熟化罐1的内部连通。在使用过程中，加湿器203将水蒸汽从排气管道204通入熟化罐1的内部，从而增加熟化罐1内的湿度，防止换热管7在加热饲料的过程中，由于水分不足造成饲料焦化。

进一步的，排气管道204可以为多个。这样能够提高加湿速度，令加湿更加均匀。

本实施例提供的熟化装置，在使用过程中，使用者将待熟化的饲料从熟化罐1的进料口5通入，饲料进入滑道4并沿着滑道4向下滑动；在滑动的过程中，加热机构3令换热管7升温，换热管7升温后将热量传递给饲料，令饲料熟化。在熟化的过程中，加湿机构2用于向熟化罐1中通入水蒸汽，以保证熟化罐1中的湿度适中。由于滑道4呈波浪形设置，饲料在滑道4上停留的时间较长，有助于延长加热饲料的时间，并且还能够防止饲料直接从进料口5掉落进熟化罐1中，造成饲料粉碎。

由上可知，换热管7与加湿机构2的配合，能够在熟化饲料的过程中，向熟化罐1中提供水蒸汽，令熟化罐1中的湿度适中，防止饲料焦化，提高饲料的品质。

图3为图1所示的滑道的内部结构示意图；如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，加湿机构2包括加湿管201以及蒸发器202；滑道4上设置有通孔8；加湿管201设置在滑道4的内部；加湿管201的一端与蒸发器202连通，另一端设置在通孔8处。

其中，加湿管201可以为多个，多个加湿管201串联设置；相应的，通孔8为多个，多个通孔8与多个加湿管201一一对应设置。这种设置能够令水蒸汽快速充满熟化罐1的内部，缩短加湿的时间，从而更好的放置饲料焦化，提高饲料的品质。

进一步的，多个通孔8依次间隔设置。由于水蒸汽温度较高，也能够对饲料起到熟化作用。多个通孔8依次间隔的设置方式，能够令加湿更加均匀，同时能够令饲料熟化的更加均匀。

进一步的，较佳地，通孔8设置在滑道4的内壁上。这样能够令喷出的水蒸汽直接作用在饲料上，起到熟化饲料的作用。

本实施例中，加湿机构2包括加湿管201以及蒸发器202。在使用过程中，蒸发器202将水蒸汽通入加湿管201，加湿管201从通孔8处将水蒸汽排出至熟化罐1中。在排水蒸汽的过程中，不仅能够提高熟化罐1内的湿度，水蒸汽自身的热量还能够起到熟化饲料的作用。加湿管201设置在滑道4内部的设置方式能够缩短水蒸汽的排出口与饲料之间的距离，提高加湿和熟化的效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，加湿机构2还包括湿度传感器9；湿度传感器9设置在熟化罐1的内部，湿度传感器9用于检测熟化罐1内部的湿度数据。

其中，加湿机构2还可以包括警报器，警报器与湿度传感器9电连接；当湿度传感器9检测道德湿度过高或者过低时，警报器报警，提醒使用者打开或者关闭蒸发器202，从而开始或者结束加湿。

进一步的，熟化罐1可以设置有透明的观察部，湿度传感器9设置在观察部处，这样能够方便使用者随时观察湿度传感器9检测道德湿度的数据。

本实施例中，在使用过程中，湿度传感器9能够检测到熟化罐1的内部的湿度数据，使用者可通过该湿度数据了解熟化罐1中的湿度值，从而打开或者关闭蒸发器202。湿度传感器9的设置能够方便使用者更精准的控制熟化罐1中的湿度，提高饲料熟化的效果，保证饲料的品质。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，加湿机构2还包括控制器10；控制器10与湿度传感器9和蒸发器202电连接；湿度传感器9将检测到的湿度数据传递给控制器10，控制器10根据检测到的湿度数据打开或者关闭蒸发器202。

本实施例中，在使用过程中，湿度传感器9检测到熟化罐1中的湿度数据，然后将该湿度数据传输给控制器10；当湿度小于预设值时，控制器10打开蒸发器202，通入水蒸汽，提高湿度，防止饲料焦化；当湿度大于预设值时，控制器10关闭蒸发器202，停止通入水蒸汽，防止饲料湿度过大，减少后续饲料干燥的流程，节约成本。控制器10的设置能够令装置更加自动化，节省劳力，且令湿度的控制更加精准。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，滑道4上固定设置有振动器11。

其中，振动器11的类型可以为多种，例如：旋转离心式，活塞往复式或者活塞冲击式等等。

本实施例中，在使用过程中，振动器11能够令滑道4振动，令饲料不停地运动直到出料口6，防止饲料堆积在一处，影响熟化效果。

图4为本实用新型又一实施例提供的熟化装置的结构示意；如图1、图2以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，熟化罐1的内顶壁上固定设置有紫外线机构12。

其中，紫外线机构12可以为紫外线灯管或者紫外线灯珠。

进一步的，熟化罐1的内部可设置有固定机构，紫外线机构12通过固定机构与熟化罐1固定连接。

本实施例中，紫外线机构12的设置能够对饲料进行杀菌消毒，提高饲料的卫生程度；另外，紫外线机构12设置在熟化罐1的内顶壁上能够令紫外线照射更加全面。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，熟化罐1包括上罐体101和下罐体102；上罐体101和下罐体102可拆卸地固定连接；进料口5设置在上罐体101的顶部；出料口6设置在下罐体102的底部。

其中，上罐体101和下罐体102的连接处可设置有合页，上罐体101和下罐体102铰接设置。

进一步的，上罐体101与下罐体102还可以为螺栓连接或者卡扣连接等等。

本实施例中，在使用过程中，这种设置能够方便使用者拆装和更换上罐体101或者下罐体102；另外，可拆卸连接的方式能够方便使用者清洗熟化罐1的内部。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，下罐体102呈锥形；锥形的底部与上罐体101可拆卸地固定连接，锥形的顶部设置有出料口6。

本实施例中，在使用过程中，锥形的设计能够令饲料自动滑到下罐体102的底部，令饲料堆积在出料口6处，方便使用者收集熟化的饲料。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，滑道4为多个。

本实施例中，滑道4为多个。多个滑道4能够令饲料分配到多个滑道4上，防止饲料堆积，令饲料均能够与滑道4的内壁接触，熟化时间相同，提高熟化效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种饲料加工系统，饲料加工系统包括熟化装置。

其中，饲料加工系统还可以包括粉碎装置、混料机以及制粒装置等等。粉碎装置、混料机、制粒装置以及熟化装置依次间隔设置。在使用过程中，粉碎装置将大块饲料粉碎后通入混料机，混料机将饲料混合均匀后通入制粒装置，制粒装置将粉碎物直接压制为颗粒便于猪食用，然后将颗粒通入熟化装置对饲料进行熟化，提高饲料的利用率，又能保证维生素等营养物质不流失。

本实施例中，饲料加工系统具有上述熟化装置，其产生的效果与熟化装置的效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。