本实用新型涉及一种碟片式肉骨分离机。
背景技术：
分离机在食品加工领域使用广泛，主要用于骨肉分离，目前用于骨肉分离的分离机，结构不够合理，在向粉碎部位输送物料时，由于输送的是带骨头的肉，因此极易发生堵塞，导致分离机不能正常工作。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种碟片式肉骨分离机。
本实用新型为实现上述目的，碟片式肉骨分离机，包括架体和设置在架体底部的驱动电机，架体上方设置有水平的L形出料外壳，出料外壳上端连接有竖直的喂料口，螺旋传动杆水平位于出料外壳内，螺旋传动杆的一端连接有位于出料外壳外部的减速机，减速机与驱动电机通过传动带传动连接，螺旋传动杆的另一端固定连接有截面为等腰梯形的锥形体，螺旋传动杆、锥形体上焊接有一条围绕在它们外围上的螺旋叶片，螺旋叶片的外侧边缘紧贴出料外壳的水平圆筒形的部位内侧壁，锥形体部位的开口为出料外壳的出料口，出料外壳的出料口通过破碎机与骨肉分离装置连通，骨肉分离装置包括出料筒和设置在出料筒内部的分离器，破碎机则包括位于泵体内的传动轴和安装在传动轴上的刀片。
作为进一步的技术方案，所述出料筒的一端固定在泵体上，且与泵体连通，分离器内的绞龙一端通过花键轴与泵体内的传动轴传动连接，出料筒与泵体之间覆盖后外挡盘，出料筒的侧壁上固定有与外界连通的肉糜出口，绞龙及出料筒的一端则通过岀骨口与外界连通。
作为优选，所述泵体通过若干细小的出料孔与绞龙的进料端连通。
本实用新型在螺旋传动杆的一端固定连接有截面为等腰梯形的锥形体，物料在螺旋叶片向前输送的过程中，输送的缝隙突然变窄，而后续物料不断挤压，这样使锥形体的部位物料受到的压力较大，瞬间增大了下料的压力，更有利于下料，有效防止堵塞。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，碟片式肉骨分离机，架体1和设置在架体1底部的驱动电机2，架体1上方设置有水平的L形出料外壳3，出料外壳3上端连接有竖直的喂料口4，螺旋传动杆5水平位于出料外壳3内，螺旋传动杆5的一端连接有位于出料外壳3外部的减速机6，减速机6与驱动电机2通过传动带7传动连接，螺旋传动杆5的另一端固定连接有截面为等腰梯形的锥形体8，螺旋传动杆5、锥形体8上焊接有一条围绕在它们外围上的螺旋叶片9，螺旋叶片9的外侧边缘紧贴出料外壳3的水平圆筒形的部位内侧壁，锥形体8部位的开口为出料外壳3的出料口，出料外壳3的出料口通过破碎机与骨肉分离装置连通，骨肉分离装置包括出料筒10和设置在出料筒内部的分离器11，破碎机则包括位于泵体12内的传动轴13和安装在传动轴13上的刀片14，出料筒10的一端固定在泵体12上，且与泵体12连通，分离器11内的绞龙15一端通过花键轴与泵体12内的传动轴13传动连接，出料筒10与泵体12之间覆盖后外挡盘，出料筒10的侧壁上固定有与外界连通的肉糜出口16，绞龙15及出料筒10的一端则通过岀骨口17与外界连通，泵体12通过若干细小的出料孔18与绞龙15的进料端连通，出料孔18即可作为过滤结构，又可作为挤压的出料通道，一方面可以挡住较大的骨头，另一方面使粉碎彻底的骨肉更细腻更均匀的进入到绞龙15一端的分离器11，便于骨肉分离，出料孔18的直径越小起过滤的作用就越强，可作为骨肉分离的第一级过滤分离，提高整体的骨肉分离效果。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。