百香果榨汁机的制作方法

本实用新型涉及水果榨汁领域，具体涉及一种百香果榨汁机。

背景技术：

百香果又名鸡蛋果、西番莲，可生食或作蔬菜、饲料。入药具有兴奋、强壮之效。果瓤多汁液，加入重碳酸钙和糖，可制成芳香可口的饮料，还可用来添加在其他饮料中以提高饮料的品质。

近年来随着人们生活水平的提高，百香果的生产和销售需求量也日渐增大，百香果也日渐进入人们的视线中。在我国的水果榨汁机的研发中，有苹果、橙子、西瓜等等水果的榨汁机的研发和生产，但是在百香果的取汁机方面的研发设计却在国内外来说都是相对比较少的而且在技术上不是非常的成熟。现有百香果榨汁机通常先把百香果捣碎后，再利用旋转离心，把果汁和果皮分离的，存在榨汁取汁效率不高，出汁不清等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种百香果榨汁机，该榨汁机克服现有技术的缺陷，具有结构简单、出汁效率高、果汁质量好的特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种百香果榨汁机，包括支撑架、盛装斗Ⅰ、切割装置、果皮排出装置、盛装斗Ⅱ、筛网筒、滚压轴；

所述的盛装斗Ⅰ、切割装置、果皮排出装置、盛装斗Ⅱ、果肉果籽分离装置由上至下依次安装于支撑架上；

所述的盛装斗Ⅰ的底部设有出果口，所述的出果口对应切割装置的进口设置，所述的切割装置的出口对应果皮排出装置，所述的果皮排出装置包括倾斜设置的分离面，百香果经切割装置切割后，落入果皮排出装置的分离面上，果皮经分离面排出时，果肉和果籽从分离面上间隔设置的孔隙落入下方的盛装斗Ⅱ中；

所述的盛装斗Ⅱ的下方设有筛网筒，盛装斗Ⅱ的底部设有出口与筛网筒顶部的入口连通；所述的筛网筒由网孔小于果籽的筛网制成，筛网筒内设有同一轴向的滚压轴，所述的滚压轴与动力机构I连接，能够在动力机构I驱动下转动；所述的筛网筒的任一端底部设有果籽排出口，筛网筒下方设有盛装斗Ⅲ。

优选地，所述的切割装置包括滚压轮、切割刀、动力机构II，所述的切割刀的横截面为等腰三角形，切割刀的刀口位于三角形的顶部；所述的切割刀的刀口针对应盛装斗Ⅰ底部的出果口；所述的滚压轮设有个，位于切割刀两侧，靠近切割刀的两侧面；所述的滚压轮的外圆面上沿轴向均匀间隔开置多个槽；所述的动力机构II与滚压轮联动，带动滚压轮转动。

优选地，所述的果皮排出装置包括均为倾斜设置的分离面和出料槽；所述的分离面倾斜设于切割刀下方，对应切割刀两侧的底部设置，所述的出料槽倾斜设置于分离面的外侧。

优选地，所述的分离面包括滚动杆和矩形的边框；所述的滚动杆均匀间隔设置于边框的两条侧边上，滚动杆的轴向平行于滚压轮的轴向；相邻滚动杆之间的空隙即为孔隙。

优选地，所述的滚动杆包括套筒和滚轴；所述的滚轴与边框的两条侧边连接，滚轴的轴向平行于滚压轮的轴向；所述的套筒内径大于滚轴外径，套筒套于滚轴上，并且套筒的两端与边框不接触。

优选地，还包括果籽排出管，所述的果籽排出管与果籽排出口连通。

优选地，所述的滚压轴包括设于其外圆面的导向筋Ⅰ、导向筋Ⅱ、导向筋Ⅲ；

所述的导向筋Ⅰ、导向筋Ⅱ延滚压轴的轴向设置，位于滚压轴上靠近排出口的一侧，所述的导向筋Ⅰ、导向筋Ⅱ延滚压轴的外圆面的圆周均匀间隔设置，导向筋Ⅱ的长度大于导向筋Ⅰ；

所述的导向筋Ⅰ上远离排出口的一端设有斜面Ⅰ，所述的斜面Ⅰ与导向筋Ⅰ共线；

所述的导向筋Ⅱ上远离排出口的一端设有斜面Ⅱ，所述的斜面Ⅱ与导向筋Ⅱ呈一定角度；

所述的导向筋Ⅲ位于滚压轴上远离排出口的一侧，所述的导向筋Ⅲ螺旋缠绕于滚压轴的外圆面上。

优选地，所述的滚压轴的材质为硬塑料。

优选地，还包括刮板，所述的刮板设于滚压轮的外侧，所述的刮板的边缘平行于槽。

优选地，所述的盛装斗Ⅲ底部设有出口管。

本实用新型的工作过程如下：

将百香果放入盛装斗Ⅰ中，百香果通过盛装斗Ⅰ底部的开口下落至滚压轮的位置，百香果在滚压轮的挤压带动下向下运动，被切割刀切为两半，其中的果肉连同果籽通过果皮排出装置的孔隙下落至盛装斗Ⅱ，果皮被果皮排出装置的滚动杆传送排出；

果肉及果籽通过盛装斗Ⅱ的排出口进入果肉果籽分离装置的筛网筒中，滚压轴的转动下，果肉通过筛网筒的孔下落至盛装斗Ⅲ中，之后通过出口管排出后形成混合果肉的果汁；果籽在滚压轴的导向筋的作用下汇集至筛网筒的一侧，通过果籽排出管排出；

运行过程中，出料槽将经滚动杆传送来的果皮收集排出；刮板将滚压轮上粘连的果肉刮落至果皮排出装置上。

本实用新型切割装置通过滚压轮与切割刀的配合，将百香果切为两半，使得果肉果籽与果皮进行分离，很好地利用了百香果的软外壳的特征，提高脱果皮的效率与质量；果肉果籽分离装置采用外部的筛网筒与内部滚压轴进行配合，使得果肉在滚压轴转动的过程中通过筛网筒的孔排出，果籽则留在筛网筒内；优选方案中的导向筋结构设置使得滚压轴在转动过程中将果籽逐渐带到筛网筒的一侧，进而通过筛网筒底部的果籽排出管排出，避免设备持续工作时时，果籽积压在筛网筒内部；采用硬塑料制成的滚压轴可以避免压碎果籽，从而避免果籽透过孔落下后与果肉混合，保证了果肉与果籽分离的效果，进而提高果汁质量；

并且，果皮排出机构的滚动杆结构结构，使得果皮能够在重力作用下自行向外排出，降低了结构设计的复杂性，提高设备的轻便程度；滚压轮的外侧的刮板可以刮下滚压轮上粘连的果肉与果籽，减少果肉与果籽的损失，提供工作效率；出料槽的设置使得果皮能够更好的排出，避免积压的出现。

综上所述，本实用新型百香果榨汁机具有工作效率高、出汁率高、果汁质量高的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的百香果榨汁机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的百香果榨汁机的筛网筒的结构示意图；

图3为本实用新型提供的百香果榨汁机的滚压轴的结构示意图；

图4为本实用新型提供的百香果榨汁机的果皮排出装置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的百香果榨汁机的滚动杆的结构示意图；

图中各部分名称及序号如下：

1为盛装斗Ⅰ，2为果皮排出装置，3为盛装斗Ⅱ，4为分离面，5为筛网筒，6为滚压轴，7 为果籽排出口，8为盛装斗Ⅲ，9为滚压轮，10为切割刀，11为边框，12为滚动杆，13为出料槽，14为果籽排出管，15为导向筋Ⅰ，16为导向筋Ⅱ，17为导向筋Ⅲ，18为斜面Ⅰ，19为斜面Ⅱ，20为刮板，21为出口管，91为槽，121为套筒，122为滚轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供的百香果榨汁机，包括支撑架、盛装斗Ⅰ1、切割装置、果皮排出装置2、盛装斗Ⅱ3、筛网筒5、滚压轴6；

所述的盛装斗Ⅰ1、切割装置、果皮排出装置2、盛装斗Ⅱ3、果肉果籽分离装置由上至下依次安装于支撑架上；

所述的盛装斗Ⅰ1的底部设有出果口，所述的出果口对应切割装置的进口设置，所述的切割装置的出口对应果皮排出装置2，所述的果皮排出装置2包括倾斜设置的分离面4，百香果经切割装置切割后，落入果皮排出装置2的分离面4上，果皮经分离面4排出时，果肉和果籽从分离面4上间隔设置的孔隙41落入下方的盛装斗Ⅱ3中；

所述的盛装斗Ⅱ3的下方设有筛网筒5，盛装斗Ⅱ3的底部设有出口与筛网筒5顶部的入口连通；所述的筛网筒5由网孔小于果籽的筛网制成，筛网筒5内设有同一轴向的滚压轴6，所述的滚压轴6与动力机构I连接，能够在动力机构I驱动下转动；所述的筛网筒5的任一端底部设有果籽排出口7，筛网筒5下方设有盛装斗Ⅲ8；

所述的切割装置包括滚压轮9、切割刀10、动力机构II，所述的切割刀10的横截面为等腰三角形，切割刀10的刀口位于三角形的顶部；所述的切割刀10的刀口针对应盛装斗Ⅰ1 底部的出果口；所述的滚压轮9设有2个，位于切割刀10两侧，靠近切割刀10的两侧面；所述的滚压轮9的外圆面上沿轴向均匀间隔开置多个槽91；所述的动力机构II与滚压轮9 联动，带动滚压轮9转动；

所述的果皮排出装置2包括均为倾斜设置的分离面4和出料槽13；所述的分离面4倾斜设于切割刀10下方，对应切割刀10两侧的底部设置，所述的出料槽13倾斜设置于分离面4 的外侧；

所述的分离面4包括滚动杆12和矩形的边框11；所述的滚动杆12均匀间隔设置于边框 11的两条侧边上，滚动杆12的轴向平行于滚压轮9的轴向；相邻滚动杆12之间的空隙即为孔隙41；

所述的滚动杆12包括套筒121和滚轴122；所述的滚轴122与边框11的两条侧边连接，滚轴122的轴向平行于滚压轮9的轴向；所述的套筒121内径大于滚轴122外径，套筒121 套于滚轴122上，并且套筒121的两端与边框11不接触；

还包括果籽排出管14，所述的果籽排出管14与果籽排出口7连通；

所述的滚压轴6包括设于其外圆面的导向筋Ⅰ15、导向筋Ⅱ16、导向筋Ⅲ17；

所述的导向筋Ⅰ15、导向筋Ⅱ16延滚压轴6的轴向设置，位于滚压轴6上靠近果籽排出口7的一侧，所述的导向筋Ⅰ15、导向筋Ⅱ16延滚压轴6的外圆面的圆周均匀间隔设置，导向筋Ⅱ16的长度大于导向筋Ⅰ15；

所述的导向筋Ⅰ15上远离果籽排出口7的一端设有斜面Ⅰ18，所述的斜面Ⅰ18与导向筋Ⅰ15共线；

所述的导向筋Ⅱ16上远离果籽排出口7的一端设有斜面Ⅱ19，所述的斜面Ⅱ19与导向筋Ⅱ16呈一定角度；

所述的导向筋Ⅲ17位于滚压轴6上远离果籽排出口7的一侧，所述的导向筋Ⅲ17螺旋缠绕于滚压轴6的外圆面上；

所述的滚压轴6的材质为硬塑料；

还包括刮板20，所述的刮板20设于滚压轮9的外侧，所述的刮板20的边缘平行于槽91；所述的盛装斗Ⅲ8底部设有出口管21。

本实施例的工作过程如下：

将百香果放入盛装斗Ⅰ1中，百香果通过盛装斗Ⅰ1底部的开口下落至滚压轮9的位置，百香果在滚压轮9的挤压带动下向下运动，被切割刀10切为两半，其中的果肉连同果籽通过果皮排出装置2的孔隙下落至盛装斗Ⅱ3，果皮被果皮排出装置2的滚动杆12传送排出；

果肉及果籽通过盛装斗Ⅱ3的排出口进入果肉果籽分离装置的筛网筒5中，滚压轴6的转动下，果肉通过筛网筒5的孔下落至盛装斗Ⅲ8中，之后通过出口管5排出后形成混合果肉的果汁；果籽在滚压轴6的导向筋的作用下汇集至筛网筒5的一侧，通过果籽排出管14排出；

运行过程中，出料槽13将经滚动杆12传送来的果皮收集排出；刮板20将滚压轮9上粘连的果肉刮落至果皮排出装置2上。