一种节能型滚筒式油菜炒籽机的制作方法

本实用新型是一种节能型滚筒式油菜炒籽机，属于油菜炒籽机领域。

背景技术：

滚筒式炒籽机，炒料均匀容易控制。电机装有正、倒转控制器，温度调节器，方便炒料和出料。适用菜籽、油葵、花生果、板栗的炒制。

现有技术公开了申请号为：201621467935.1的一种高效炒籽机，包括机体，机体上部设有其上带进料口、出料口的转筒，转筒下方的机体内设有加热机构，转筒与驱动机构相连接，其特征在于所述转筒内壁面上设有螺旋导槽。可方便地在转筒转动过程中，通过转筒下部的加热机构对其进行加热，使油菜籽得到炒制的同时，通过转筒内壁面上的螺旋导槽顺利排料，提高炒籽效率，降低能耗。并且多台炒籽机的转筒进料口分别通过各自的下料管与同一个料仓相连，出料口均与同一个下料槽相连，不仅可以节约人力资源，而且下料、炒制和出料过程更加高效快捷，现有技术的设备的传动模式制造和安装精度要求较高，高温状态下可能发生热膨胀，影响设备运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能型滚筒式油菜炒籽机，以解决现有技术的设备的传动模式制造和安装精度要求较高，高温状态下可能发生热膨胀，影响设备运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能型滚筒式油菜炒籽机，其结构包括复合管道、第一连接口、第二连接口、支撑架、支撑板、电机、防护罩、链条传动结构、电控箱、支撑钢板、进水管、设备外壳、散热管、滚筒、废料放置槽、进料管，所述第一连接口焊接于设备外壳正面的左部，所述第二连接口螺丝连接于第一连接口的右侧，所述复合管道的上端过盈配合在第一连接口的正面，所述复合管道的右端焊接于第二连接口的正面，所述支撑板水平固定在设备外壳正面的左侧，所述支撑架焊接于支撑板的下方，所述电机螺丝连接于支撑板的上表面，所述防护罩贴合在设备外壳正面的上方，所述链条传动结构通过防护罩与电机采用活动连接，所述支撑钢板焊接于防护罩的左侧，所述电控箱竖直固定在支撑钢板的上表面，所述进水管水平固定在支撑钢板的下方，所述滚筒嵌于设备外壳后表面的中央，所述废料放置槽水平固定在滚筒的下方，所述进料管竖直固定在废料放置槽的上方，所述散热管焊接于设备外壳的上表面，所述链条传动结构设有从动齿轮轴、定位销、链板、主动齿轮轴，所述定位销贯穿于链板，所述从动齿轮轴扣合在链板的左端，所述主动齿轮轴嵌套于链板的右部，所述主动齿轮轴活动连接于电机的后方。

进一步地，所述第一连接口与第二连接口形状大小相同。

进一步地，所述防护罩与支撑钢板处在同一水平面上。

进一步地，所述支撑板与支撑钢板互相平行。

进一步地，所述电控箱正面的上端设有两个以上的按钮。

进一步地，所述支撑板为中空结构，在保证结构稳定的前提下，并减轻了重量。

进一步地，所述防护罩保护链条传动结构不受外界影响。

有益效果

本实用新型一种节能型滚筒式油菜炒籽机，通过设有链条传动结构，在设备运转时，可减少轴承的摩擦损失，结构比较紧凑；也可以在温度较高或者有油污的环境下工作，适应能力强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种节能型滚筒式油菜炒籽机的结构示意图。

图2为本实用新型链条传动结构的结构示意图。

图3为本实用新型一种节能型滚筒式油菜炒籽机后表面的结构示意图。

图中：复合管道-1、第一连接口-2、第二连接口-3、支撑架-4、支撑板-5、电机-6、防护罩-7、链条传动结构-8、电控箱-9、支撑钢板-10、进水管-11、设备外壳-12、散热管-13、滚筒-14、废料放置槽-15、进料管-16、从动齿轮轴-801、定位销-802、链板-803、主动齿轮轴-804。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种节能型滚筒式油菜炒籽机：其结构包括复合管道1、第一连接口2、第二连接口3、支撑架 4、支撑板5、电机6、防护罩7、链条传动结构8、电控箱9、支撑钢板 10、进水管11、设备外壳12、散热管13、滚筒14、废料放置槽15、进料管16，所述第一连接口2焊接于设备外壳12正面的左部，所述第二连接口3螺丝连接于第一连接口2的右侧，所述复合管道1的上端过盈配合在第一连接口2的正面，所述复合管道1的右端焊接于第二连接口3的正面，所述支撑板5水平固定在设备外壳12正面的左侧，所述支撑架4焊接于支撑板5的下方，所述电机6螺丝连接于支撑板5的上表面，所述防护罩7贴合在设备外壳12正面的上方，所述链条传动结构8通过防护罩7与电机6采用活动连接，所述支撑钢板10焊接于防护罩7的左侧，所述电控箱9竖直固定在支撑钢板10的上表面，所述进水管11水平固定在支撑钢板10的下方，所述滚筒14嵌于设备外壳 12后表面的中央，所述废料放置槽15水平固定在滚筒14的下方，所述进料管16竖直固定在废料放置槽15的上方，所述散热管13焊接于设备外壳12的上表面，所述链条传动结构8设有从动齿轮轴801、定位销 802、链板803、主动齿轮轴804，所述定位销802贯穿于链板803，所述从动齿轮轴801扣合在链板803的左端，所述主动齿轮轴804嵌套于链板803的右部，所述主动齿轮轴804活动连接于电机6的后方，所述第一连接口2与第二连接口3形状大小相同，所述防护罩7与支撑钢板 10处在同一水平面上，所述支撑板5与支撑钢板10互相平行，所述电控箱9正面的上端设有两个以上的按钮，所述支撑板5为中空结构，在保证结构稳定的前提下，并减轻了重量，所述防护罩7保护链条传动结构8不受外界影响。

本实用新型所述的防护罩7是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度。

在进行使用时，人们从进料管16开始进料，物料会停留在滚筒14 上，开启电控箱9，电机6开始运行，由于从动齿轮轴801扣合在链板 803的左端，主动齿轮轴804嵌套于链板803的右部，主动齿轮轴804 活动连接于电机6的后方，电机6运转会带动主动齿轮轴804转动，然后链板803带动从动齿轮轴801，再通过设备内部传动结构使滚筒14运转。

本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术的设备的传动模式制造和安装精度要求较高，高温状态下可能发生热膨胀，影响设备运行的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在设备运转时，可减少轴承的摩擦损失；结构比较紧凑；也可以在温度较高或者有油污的环境下工作，适应能力强，具体如下所述：

所述定位销802贯穿于链板803，所述从动齿轮轴801扣合在链板 803的左端，所述主动齿轮轴804嵌套于链板803的右部，所述主动齿轮轴804活动连接于电机6的后方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。