本实用新型涉及面包生产领域，特别涉及一种面包生产用拌粉机。
背景技术：
面包是一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖和盐等为辅料，加水调制成面团，经过发酵、分割、成形、醒发、焙烤和冷却等过程加工而成的焙烤食品。传统的拌粉机都是一次性将物料投入箱体内部进行搅拌混合，然而一次性投入过多会出现搅拌不均匀的情况，需要长时间工作才能达到使用者的使用标准，大大的降低了拌粉机的工作效率。
因此，发明一种面包生产用拌粉机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面包生产用拌粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面包生产用拌粉机，包括传动箱，所述传动箱顶部一侧设置有混合箱，所述传动箱顶部另一侧设置有下料装置，所述传动箱内腔顶部一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴一端设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，所述从动轮轴心处贯穿有转动轴，所述转动轴底端与传动箱内腔底部转动连接，所述转动轴顶部两侧均设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在混合箱内部，所述搅拌叶一侧设置有刮板，所述混合箱顶部设置有放料框，所述混合箱一侧设置有出料管，所述出料管顶部设置有挡料块。
优选的，所述下料装置包括外壳，所述外壳内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴一端设置有转盘，所述转盘前侧面设置有连杆，所述连杆一端设置有滑块，所述滑块表面套接有轨道，所述轨道与滑块相匹配，所述轨道一侧与外壳内腔一侧固定连接，所述滑块一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置在外壳外部。
优选的，所述放料框底部设置有第一开口，所述混合箱顶部设置有第二开口，所述第一开口与第二开口相匹配。
优选的，所述第一开口与第二开口之间设置有堵料板，所述堵料板一侧与连接杆一端固定连接，所述堵料板中部开设有下料槽，所述第一开口和第二开口均与下料槽相匹配。
优选的，所述堵料板两侧均设置有滑槽，所述滑槽底部与混合箱顶部固定连接。
优选的，所述转盘一侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨一侧与外壳内腔一侧固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有下料装置，第二电机带动转盘在环形滑轨内部转动，转盘带动连杆一端随着转盘转动，连杆另一端带动滑块在轨道内部进行水平方向的往复运动，滑块带动连接杆进行水平方向的往复运动，连接杆带动堵料板在滑槽一侧进行水平方向的往复运动，此时堵料板带动下料槽进行水平方向的往复运动，将需要添加的物料投入放料框内部，下料槽进行水平方向的往复运动与第一开口和第二开口配合使用能够实现间歇下料的目的，避免了物料一次性投入混合箱导致难以混合均匀的问题，大大的提高了拌粉机的工作效率，通过设有刮板，在工作结束后需要进行清洗时，刮板能够将粘在混合箱内壁上的物料刮掉，满足了使用者的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型下料装置的结构示意图；
图3为本实用新型下料装置的俯视图；
图4为本实用新型堵料板的结构示意图；
图5为本实用新型放料框的侧视图；
图中：1传动箱、2混合箱、3下料装置、31外壳、32第二电机、33转盘、34连杆、35滑块、36轨道、37连接杆、38环形滑轨、4第一电机、5主动轮、6从动轮、7皮带、8转动轴、9搅拌叶、10刮板、11放料框、12出料管、13挡料块、14第一开口、15第二开口、16堵料板、17下料槽、18滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种面包生产用拌粉机，包括传动箱1，所述传动箱1顶部一侧设置有混合箱2，所述传动箱1顶部另一侧设置有下料装置3，所述传动箱1内腔顶部一侧设置有第一电机4，第一电机4为三相异步电动机，所述第一电机4输出轴一端设置有主动轮5，所述主动轮5一侧设置有从动轮6，所述主动轮5与从动轮6之间设置有皮带7，所述从动轮6轴心处贯穿有转动轴8，所述转动轴8底端与传动箱1内腔底部转动连接，所述转动轴8顶部两侧均设置有搅拌叶9，所述搅拌叶9设置在混合箱2内部，所述搅拌叶9一侧设置有刮板10，所述混合箱2顶部设置有放料框11，所述混合箱2一侧设置有出料管12，所述出料管12顶部设置有挡料块13。
所述下料装置3包括外壳31，所述外壳31内部设置有第二电机32，所述第二电机32输出轴一端设置有转盘33，所述转盘33前侧面设置有连杆34，所述连杆34一端设置有滑块35，所述滑块35表面套接有轨道36，所述轨道36与滑块35相匹配，所述轨道36一侧与外壳31内腔一侧固定连接，轨道36用于限制滑块35的运动轨迹，所述滑块35一侧设置有连接杆37，所述连接杆37一端设置在外壳31外部，所述放料框11底部设置有第一开口14，所述混合箱2顶部设置有第二开口15，所述第一开口14与第二开口15相匹配，所述第一开口14与第二开口15之间设置有堵料板16，所述堵料板16一侧与连接杆37一端固定连接，所述堵料板16中部开设有下料槽17，所述第一开口14和第二开口15均与下料槽17相匹配，所述堵料板16两侧均设置有滑槽18，所述滑槽18底部与混合箱2顶部固定连接，滑槽18用于限制堵料板16的运动轨迹，所述转盘33一侧设置有环形滑轨38，所述环形滑轨38一侧与外壳31内腔一侧固定连接，环形滑轨38用于限制转盘33的运动轨迹。
本实用工作原理：将面粉通过第一开口14、下料槽17和第二开口15投入混合箱2内部，第一电机4带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6带动转动轴8转动，转动轴8带动搅拌叶9和刮板10在混合箱2内部转动进行混合，运行第二电机32，第二电机32带动转盘33在环形滑轨38内部转动，转盘33带动连杆34一端随着转盘33转动，连杆34另一端带动滑块35在轨道36内部进行水平方向的往复运动，滑块35带动连接杆37进行水平方向的往复运动，连接杆37带动堵料板16在滑槽18一侧进行水平方向的往复运动，此时堵料板16带动下料槽17进行水平方向的往复运动，将需要添加的物料投入放料框11内部，下料槽17进行水平方向的往复运动与第一开口14和第二开口15配合使用能够实现间歇下料的目的，避免了物料一次性投入混合箱2导致难以混合均匀的问题，大大的提高了拌粉机的工作效率，工作完毕之后，拉出挡料块13，物料能够从出料管12排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。