茶黄素复方产品混配制粒系统的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶黄素复方产品混配制粒系统。

背景技术：

茶黄素是红茶中的一种最具活性的天然成份，被现代医学证明有很多的功能性作用，同时它还是一种天然的抗氧化剂，应用于大量的食品、饮料中。为了进一步拓展茶黄素的应用，通常会将茶黄素与其它多种功能性成份进行混合，复配成茶黄素复方产品，再制成颗粒形式，从而可以进一步制成胶囊产品、固体饮料产品、口服液等各种剂形产品，应用于市场。

由于茶黄素吸湿性较强，混合时易吸湿，同时在制粒过程中加入少量水作粘合剂时，茶黄素及时形成糊状，无法成形，往往需要加入大量赋形剂进行处理或用酒精或其它溶剂作为粘合剂，最终导致产品的有效成份偏低或有有机溶剂残留，影响产品的质量。用传统的制粒方法进行制粒时，在进行烘箱烘干处理时，由于长时间高温，茶黄素作为天然的抗氧化剂，含量容易分解降低，影响最终产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种茶黄素复方产品混配制粒系统，很好的解决了茶黄素在传统混配制粒过程中的成粒难、有效成份偏低及溶残问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种茶黄素复方产品混配制粒系统，它包括混合机、压缩空气机、沸腾制粒机、粘合剂配制罐、热空气送风机、引风机；混合机一端与压缩空气机相连，混合机另一端与沸腾制粒机相连，沸腾制粒机上方与引风机连接，下方与热空气送风机连接，粘合剂配制罐与沸腾制粒机连接。

一种茶黄素复方产品混配制粒系统，所述粘合剂配制罐设置保温装置。

一种茶黄素复方产品混配制粒系统，所述沸腾制粒机上部设置有喷淋装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型茶黄素复方产品混配制粒系统有效地解决了茶黄素在传统混配制粒过程中的成粒难、有效成份偏低及溶残问题，生产中没有引入任何溶剂，得到的茶黄素复方产品的产品含量、颗粒度均符合标准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

其中：

混合机1、压缩空气机2、沸腾制粒机3、粘合剂罐4、热空气送风机5、引风机6。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种茶黄素复方产品混配制粒系统，它包括混合机1、压缩空气机2、沸腾制粒机3、粘合剂配制罐4、热空气送风机5、引风机6。

混合机1一端与压缩空气机2相连，另一端与沸腾制粒机3相连，沸腾制粒机3上方与引风机6连接，下方与热空气送风机5连接，粘合剂配制罐4与沸腾制粒机3连接。

工作原理：

1、在茶黄素复方产品配制混合前，先将混合机1进行清洗清洁处理，处理完毕后，打开压缩空气机2，用干燥后的压缩空气对混合机1进行彻底吹干，以防混合时茶黄素的吸湿。

2、将茶黄素及其它功能性产品投入到混合机1内，按工艺要求充分混合10min~60min，随后将物料适量加入到沸腾干燥机3的料仓中。

3、在粘合剂配制罐4中加入一定量的茶黄素，再加入20℃~60℃的一定量的水，搅拌均匀，配制出5%~60%的茶黄素溶剂作为粘合剂备用，所述粘合剂配制罐4设置保温装置，以防粘合剂沉淀严重。

4、开启引风机6进行引风处理，控制引风温度40℃~80℃，同时开启热空气送风机5进行送风处理，控制送风温度为40℃~80℃，同时开启粘合剂配制罐4的进料泵，将步骤3中留有备用的粘合剂缓慢喷淋进沸腾干燥机3，在此过程中控制好送风、出风的温度和粘合剂喷淋的速度，同时注意观察产品成粒的状况，在茶黄素复方产品缓慢成粒后，先关闭粘合剂配制罐4的进料泵，然后再关闭热空气送风机5，最后关闭引风机6，即可从沸腾干燥机3的料仓中取出成粒的茶黄素复方产品。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。