一种甜叶菊废渣利用装置的制作方法

本实用新型涉及废渣利用装置的技术领域，是一种甜叶菊废渣利用装置。

背景技术：

甜叶菊是一种多年生菊科草本植物，叶片中含有甜菊糖苷，其甜度为蔗糖的150 ～ 300 倍，热量仅为蔗糖的1/300，是一种极好的天然甜味剂。甜菊糖苷是已经多国卫生部门批准使用的甜味剂，其天然热值低并且非常接近蔗糖口味，是继甘蔗、甜菜糖之外第三种有开发价值和健康推崇的甜味剂，被国际上誉为“世界第三糖源”。我国是目前世界上最大的甜菊糖苷产品生产供应国，年产量约2000 吨，约占全球总产量的90％，产品受到可口可乐、百事可乐、达能、雀巢、嘉吉等世界500 强食品饮料巨头一致认可。

目前，甜叶菊废渣主要作为基肥直接还田用于种植果树，但该方法利用效率低下，管理粗放，废渣中的优质资源不仅没有得到充分利用，还存在着污染土地的危险且废渣中含有酸、碱，极易出现污水排放不稳定，不仅影响正常生产，还威胁周边环境。甜叶菊加工废弃物能否资源化处理已成为甜菊糖苷生产业发展的瓶颈之一，多途径的利用甜叶菊废渣已成为当下要解决的问题之一，因此迫切需要开发一种甜叶菊废渣利用装置，将甜叶菊废渣经过加工在养殖业上变废为宝，使甜叶菊的营养价值充分利用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种甜叶菊废渣利用装置，克服了上述现有技术之不足，有效解决了现有技术中存在的甜叶菊废渣中含有的优质资源不能得到充分使用、利用途径单一的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种甜叶菊废渣利用装置，包括提升装置、支架、酸碱调试箱、储液箱、蒸汽杀菌装置、发酵装置、烘干装置、基料混合装置；所述提升装置固定安装在支架的左侧，并与酸碱调试箱相连接；所述支架从上至下包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板，所述第一支撑板的左部和右部各设一个第一圆通孔，第二支撑板的左部和右部各设一个第二圆通孔，第三支撑板的左部和右部各设一个第三圆通孔，第四支撑板的左部和右部各设一个第四圆通孔；所述酸碱调试箱固定安装在第一支撑板上，所述酸碱调试箱上部由左至右固定安装有进料口、酸液调解装置、碱液调节装置、进水管，所述酸碱调试箱前面还固定安装有酸碱度显示装置；所述储液箱固定安装在酸碱调试箱的右侧，所述储液箱与酸碱调试箱通过抽水管相连通，所述抽水管上固定安装有抽水泵，所述连接管与进水管、储液箱相连通并延伸至储液箱内部底面，所述进水管上固定安装有提升泵，所述提升泵放置在储液箱上端面上；所述蒸汽杀菌装置包括第一蒸汽杀菌装置、第二蒸汽杀菌装置，第一蒸汽杀菌装置和第二蒸汽杀菌装置呈对称状分别固定安装在第二支撑板的左、右部；所述蒸汽杀菌装置通过第一连通管、第一圆通孔与酸碱调试箱相连通，所述第一连通管上设有阀门；所述发酵装置包括第一发酵装置、第二发酵装置，所述第一发酵装置和第二发酵装置呈对称状分别固定安装在第三支撑板的左、右部，所述发酵装置通过第二连通管、第二圆通孔与蒸汽杀菌装置相联通，所述第二连通管上设有阀门；所述烘干装置包括第一烘干装置、第二烘干装置，所述第一烘干装置和第二烘干装置呈对称状分别固定安装在第四支撑板的左、右部；所述烘干装置与发酵装置通过第三连通管、第三圆通孔相连通，所述第三连通管上设有阀门；所述基料混合装置包括第一基料混合装置、第二基料混合装置，所述第一基料混合装置和第二基料混合装置呈对称状分别固定安装在第五支撑板的左、右部，所述基料混合装置与烘干装置通过第四连通管、第四圆通孔相连通，所述第四连通管上设有阀门；所述第一蒸汽杀菌装置与第二蒸汽杀菌装置结构一致，第一发酵装置与第二发酵装置结构一致，第一烘干装置与第二烘干装置结构一致，第一基料混合装置与第二基料混合装置结构一致。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述第一发酵装置包括发酵箱体、固定安装有蛟龙叶片的发酵搅拌轴、发酵电机，所述发酵搅拌轴安装在发酵箱体内部，所述发酵搅拌轴右端与发酵电机固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一烘干装置包括烘干箱体、固定安装有绞龙叶片的烘干搅拌轴、烘干电机，所述烘干搅拌轴固定安装在烘干箱体内部，所述烘干搅拌轴右端与烘干电机固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一基料混合装置包括混合箱体、固定安装有蛟龙叶片的混合搅拌轴、搅拌电机，所述混合搅拌轴固定安装在混合箱体内部，所述混合搅拌轴右端与搅拌电机固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一基料混合装置与第二基料混合装置上部均设有用于剪碎甜叶菊废渣的剪切装置。

在其中一个实施例中，所述发酵电机、烘干电机、搅拌电机下部均设有减震装置。

在其中一个实施例中，所述酸液调解装置、碱液调节装置上均设有调节阀。

在其中一个实施例中，所述连接管上部设有第一截止阀，所述连接管下端设有过第一滤网。

在其中一个实施例中，所述抽水管与酸碱调试箱连接处设有第二截止阀，所述抽水管左端安装有第二过滤网。

本实用新型结构合理而紧凑，实用方便，在甜叶菊经过压榨取汁完成以后通过提升装置将甜叶菊废渣提升输进酸碱调试箱内，通过进水管将水加入酸碱调试箱内，通过酸液调解装置、碱液调节装置将酸碱调试箱内部的溶液调试成需要的酸碱值；在酸碱值调试完成以后甜叶菊废渣酸碱调试箱内浸泡1-2小时，再通过抽水管将酸碱调试箱内部的溶液抽入储液箱内，开启第一连通管上的阀门甜叶菊废渣在重力作用下落入下方的第一蒸汽杀菌装置、第二蒸汽杀菌装置内部，完成杀菌后再通过开启第二连通管上的阀门，甜叶菊废渣在重力作用下落入第一发酵装置、第二发酵装置内部进行发酵产生有易菌，此时再将第三连通管上的阀门打开甜叶菊废渣再重力作用下落入第一烘干装置、第二烘干装置内部进行烘干处理，烘干完成以后经将第四连通管上的阀门打开，甜叶菊废渣在重力做用下落入第一基料混合装置、第二基料混合装置内部与其他的基料进行混合搅拌，形成营养均衡的牲畜饲料，用过来喂食牛、羊等哺乳动物，因为叶片中含有甜菊糖苷，可增加牛、羊的奶甜度，提高奶质量和奶中的微量元素与氨基酸等物质；在完成甜叶菊处理加工后在通过提升装置将待处理的甜叶菊废渣提升至酸碱调试箱内部，通过提升泵将储液箱内部的溶液提升至酸碱调试箱内，对储液箱内的溶液进行重复循环利用，通过酸碱度显示装置的显示值与酸液调解装置、碱液调节装置将酸碱调试箱内部调整为需要的酸碱环境，本实用新型合理而紧凑，通过支架左右部对称设置的蒸汽杀菌装置、发酵装置、烘干装置、基料混合装置将甜叶菊废渣生产加工成饲料，具有使用方便、生产快捷、充分利用了甜叶菊废渣中的营养成分的优点。

附图说明

图1为本实用新型的最佳结构示意图。

图2为本实用新型的最佳结构示意图。

图3为本实用新型支架的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为提升装置，2为支架，3为酸碱调试箱，4为储液箱，5为第一支撑板，51为第一圆通孔，6为第二支撑板，61为第二圆通孔，7为第三支撑板，71为第三圆通孔，8为第四支撑板，81为第四圆通孔，9为第五支撑板，10为进料口，11为酸液调解装置，12为碱液调节装置，13为进水管，14为酸碱度显示装置，15为抽水管，16为抽水泵，17为连接管，18为提升泵，19为第一蒸汽杀菌装置，20为第二蒸汽杀菌装置，21为第一连通管，22为阀门，23为第一发酵装置，231为发酵箱体，232为发酵搅拌轴，233为发酵电机，24为第二发酵装置，25为第二连通管，26为第一烘干装置，261为烘干箱体，262为烘干搅拌轴，263为烘干电机，27为第二烘干装置，28为第三连通管，29为第一基料混合装置，291为混合箱体，292为混合搅拌轴、293为搅拌电机，30为第二基料混合装置，31为第四连通管，32为剪切装置，33为减震装置，34为调节阀，35为第一截止阀，36为第一过滤网，37为第二截止阀，38为第二过滤网。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2所示，一种甜叶菊废渣利用装置，包括提升装置1、支架2、酸碱调试箱3、储液箱4、蒸汽杀菌装置、发酵装置、烘干装置、基料混合装置；所述提升装置1固定安装在支架2的左侧，并与酸碱调试箱1相连接；所述支架2从上至下包括第一支撑板5、第二支撑板6、第三支撑板7、第四支撑板8、第五支撑板9，所述第一支撑板5的左部和右部各设一个第一圆通孔51，第二支撑板6的左部和右部各设一个第二圆通孔61，第三支撑板7的左部和右部各设一个第三圆通孔71，第四支撑板8的左部和右部各设一个第四圆通孔81；所述酸碱调试箱3固定安装在第一支撑板上5，所述酸碱调试箱3上部由左至右固定安装有进料口10、酸液调解装置11、碱液调节装置12、进水管13，所述酸碱调试箱3前面还固定安装有酸碱度显示装置14；所述储液箱4固定安装在酸碱调试箱3的右侧，所述储液箱4与酸碱调试箱3通过抽水管15相连通，所述抽水管15上固定安装有抽水泵16，所述连接管17与进水管13、储液箱4相连通并延伸至储液箱4内部底面，所述进水管13上固定安装有提升泵18，所述提升泵18放置在储液箱4上端面上；所述蒸汽杀菌装置包括第一蒸汽杀菌装置19、第二蒸汽杀菌装置20，所述第一蒸汽杀菌装置19和第二蒸汽杀菌装置20呈对称状分别固定安装在第二支撑板6的左、右部，所述蒸汽杀菌装置通过第一连通管21、第一圆通孔51与酸碱调试箱3相连通，所述第一连通管21上设有阀门22；所述发酵装置包括第一发酵装置23、第二发酵装置24，所述第一发酵装置23和第二发酵装置24呈对称状分别固定安装在第三支撑板7的左、右部，所述发酵装置通过第二连通管25、第二圆通孔61与蒸汽杀菌装置相联通，所述第二连通管25上设有阀门22；所述烘干装置包括第一烘干装置26、第二烘干装置27，所述第一烘干装置26和第二烘干装置27呈对称状分别固定安装在第四支撑板8的左、右部；所述烘干装置与发酵装置通过第三连通管28、第三圆通孔71相连通，所述第三连通管28上设有阀门22；所述基料混合装置包括第一基料混合装置29、第二基料混合装置30，所述第一基料混合装置29固定安装在第五支撑板9的左部，所述第二基料混合装置30固定安装在第五支撑板9的右部，所述基料混合装置与烘干装置通过第四连通管31、第四圆通孔81相连通，所述第四连通管31上设有阀门22；所述第一蒸汽杀菌装置19与第二蒸汽杀菌装置20结构一致，第一发酵装置23与第二发酵装置24结构一致，第一烘干装置26与第二烘干装置27结构一致，第一基料混合装置29与第二基料混合装置30结构一致。

可根据实际需要对上述一种甜叶菊废渣利用装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述第一发酵装置23包括发酵箱体231、固定安装有蛟龙叶片的发酵搅拌轴232、发酵电机233，所述发酵搅拌轴232安装在发酵箱体231内部，所述发酵搅拌轴232右端与发酵电机233固定连接。

如图1所示，所述第一烘干装置26包括烘干箱体261、固定安装有绞龙叶片的烘干搅拌轴262、烘干电机263，所述烘干搅拌轴262固定安装在烘干箱体261内部，所述烘干搅拌轴262右端与烘干电机263固定连接。

如图1所示，所述第一基料混合装置29包括混合箱体291、固定安装有蛟龙叶片的混合搅拌轴292、搅拌电机293，所述混合搅拌轴292固定安装在混合箱体291内部，所述混合搅拌轴292右端与搅拌电机293固定连接。

如图1所示，所述第一基料混合装置29与第二基料混合装置30上部均设有用于剪碎甜叶菊废渣的剪切装置32。根据实际需要在第一基料混合装置29与第二基料混合装置30上部设有剪切装置32是因为甜叶菊废渣含有大量的粗纤维，经过发酵、烘干程序后的甜叶菊废渣仍是含有大量的叶片与根茎，通过剪切装置32将甜叶菊废渣剪碎与第一基料混合装置29与第二基料混合装置30中的基料更好的混合均匀，生产出优质牲畜饲料。

如图1所示，所述发酵电机233、烘干电机263、搅拌电机293下部均设有减震装置33。这里设置减震装置33是为了使发酵电机233、烘干电机263、搅拌电机293在运行过程中产生的震动在减震装置33中衰减到最小，使本实用新型运行稳定。

如图1所示，所述酸液调解装置11、碱液调节装置12上均设有调节阀34。这里设置调节阀34是为了更好的控制酸碱调试箱3内部溶液的酸碱度。

如图1所示，所述连接管17上部设有第一截止阀35，所述连接管17下端设有第一过滤网36。这里在连接管17上部设置第一截止阀35是为了在进水管13向酸碱调试箱3内输水时将第一截止阀35关闭避免水通过连接管17流进储液箱4内；在连接管17下端设有第一过滤网36是为了在循环利用储液箱4内部的溶液时避免溶液内部的杂质将提升泵18堵塞带来工作效率低下的问题。

如图1所示，所述抽水管15与酸碱调试箱3连接处设有第二截止阀37，所述抽水管15左端安装有第二过滤网38。根据实际需要，在这里抽水管15与酸碱调试箱3连接处设有第二截止阀37是为了在调试酸碱调试箱3内部溶液的酸碱度时将第二截止阀37关闭，避免抽水管15中储存一定量酸碱度不合格的积水，在抽水管15左端设有第二过滤网38是避免将酸碱调试箱3内部的甜叶菊废渣抽入抽水管15将抽水泵16堵塞，影响工作效率。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。